Timer Pro Professional

Podsumowanie

Program Timer Pro wspomaga zespoły KAIZEN w codziennej pracy związanej z doskonaleniem procesów produkcyjnych poprzez różnego rodzaju analizy: SMED, Pareto, zestawienia dot. balansowania linii, normowania czasu pracy, Yamazumi itp.

Zastosowanie

Timer Pro Professional wykorzystywany jest przez takie firmy jak: Boeing, DHL Aviation, United Airlines, Bombardier, Bridgestone, Catepillar UK, Cooper Standard, General Motors, Lear , Mitsubishi Electric, Nissan, Polycon Industries, Rieter Automotive, Toyota, TRW Steering System, Visteon Climate Control, Volvo, Volvo Motor, Yamaha Motor Company oraz blisko 500 innych firm z działających w branży: lotniczej, motoryzacyjnej, produktów konsumpcyjnych, logistyki i dystrybucji, elektroniki i energetyki,  produktów inżynierskich, spożywczej, farmaceutycznej i medycznej oraz usługowej.

Specyfikacja

PROBLEMY/WYZWANIA

• Ocena stanowisk pracy pod kątem czynności dających wartość dodaną zabiera sporo czasu i/lub nie jest wykonywana systematycznie.
• Ocena nie jest na bieżąco wykonywana i ciężko porównać stanowiska między sobą.
• Inżynierowie procesu spędzają zbyt dużo czasu na aktualizowaniu dokumentacji i analizowaniu procesów pracy.
• Instrukcje stanowiskowe nie są aktualizowane na czas przy częstych zmianach w procesie pracy.
• Brak narzędzia do przejrzystego i  szybkiego zaplanowania stanowisk pracy dla linii produkcyjnych. Rozwiązania o arkusze kalkulacyjne są nieefektywne i czasochłonne.
• Brak zdefiniowanej odpowiedniej metody do oceny stanowisk pracy pod kątem ergonomii.

ROZWIĄZANIE

Oprogramowanie Timer Pro Professional

• Moduł Analiza wideo
• Moduł Balansowanie
• Moduł ergonomia
• Szkolenie wprowadzające
• Szkolenie z wideoanaliza
• Szkolenie z balansowanie
• Szkolenie z ergonomii

FUNKCJONALNOŚĆ

• Wygodny i dokładny pomiar czasów czynności wykonywanych przez pracowników.
• Szybkie budowanie standardów pracy i normatywów w oparciu o praktykę najlepszych pracowników poparte normatywne.
• Wielowątkowa analiza obszaru pracy pod kątem głównych strat, czasu trwania czynności, ergonomii, Lean, Kaizen SMED,
• Spojrzenie na proces pod różnymi kątami- szybkie uchwycenie zależności
• Modelowanie procesu i jego przeprojektowanie na ekranie komputera.
• Natychmiastowe przygotowanie instrukcji, w tym instrukcji wideo oraz kart pracy standaryzowanej (SOP)

ATUTY

• Wideoanaliza stanowiska
• Instrukcje wideo
• Wykresy Yamazumi
• Porównania stanowisk i operatorów
• Wspomaganie balansowanie - kalkulator  korzyści
• Uwzględnienie typów i wyjątkowości produktów.
• Dostęp do przygotowanych instrukcji bez dodatkowego oprogramowania.

PRZEZNACZENIE

• Firmy produkcyjne
• Inżynierowie procesu
• Inżynierowie produkcji
• Technolodzy