Cele szkolenia
· przekazanie wiedzy i metod na temat zwiększania efektywności produkcji
(minimalizacja strat w procesie produkcyjnym),
· nabycie przez uczestników wiedzy na temat zarządzania procesem produkcyjnym z perspektywy równego obciążenia operatorów,
· zapoznanie uczestników szkolenia z metodami kolejkowania i balansowania linii montażowych metodą pomiaru chronometrażowego,
Symbol szkolenia
BLP-CH-ONLTerminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 80%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia:
1. Lean Manufacturing – co należy wiedzieć przygotowując się do balansowania:
- marnotrawstwo a wartość dodana - stosowanie w praktyce
- przykłady i rodzaje MUDA, czyli marnotrawstwa
2. Wprowadzenie do problemu balansowania linii montażowej
- sformułowanie problemu oraz warunków ograniczających - na przykładach ,
(ćwiczenie wprowadzające do tematyki balansowania),
- mapowanie procesu i zmierzenie sytuacji aktualnej,
- balansowanie przykładowych procesów produkcyjnych, montażowych klienta.
- balansowanie na przykładzie realnego procesu wytwórczego – symulacja i ćwiczenia w zespołach
3. Zarządzanie Procesem Produkcyjnym:
- szkolenia operatorów oraz matryca zastępowalności,
- sposoby realnej oceny czasu trwania poszczególnych czynności na stanowiskach linii montażowej,
- przygotowywanie instrukcji stanowiskowych, layout'ów.
4. Sposoby oceny i monitorowania zbalansowania linii produkcyjnych za pomocą wskaźników:
- cyklu produkcyjnego (poszczególnych stanowisk i całej linii produkcyjnej),
- efektywności wykorzystania poszczególnych stanowisk i całej linii produkcyjnej,
- obliczenie czasu taktu na przykładzie realnej firmy produkcyjnej i jak takt wpływa na balans.
Wyznaczanie zysku (wartości dodanej VA ) i strat (muda) oraz zwrócenie uwagi na sytuacje szczególne.
Balansowanie z zastosowaniem różnych wariantów produktu.
Ćwiczenia:
· ćwiczenie wprowadzające do tematyki balansowania
· balansowanie proste i złożone w firmie z branży elektronicznej
· case study „The DOOR Company” – firma produkująca drzwi.
· balansowanie przezbrojenia
· takt w firmie „The LED TV”
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik dowie się :
· o koncepcji jednomiernego obciążenia w procesie produkcyjnym
· jak tworzyć layout’y i kompletnie zbalansowane linie
· jak zarządzać poprzez balansowanie
Uczestnik nauczy się:
· określać potrzeby pod kątem prowadzenia balansowania w zakładzie
· powiązać program balansowania ze strategią przedsiębiorstwa/wydziału/działu,
· stosować metod analizy danych czasowych i rozwiązywania problemów w zakresie balansowania,
· wspierać i nadzorować pracę zespołów projektowych (wdrożeniowych) w zakresie układania zadań i pracy,
· przełamywać obawy i lęki osób zaangażowanych we wdrożeniu balansowania.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
· Redukcja kosztów związanych z nieefektywnymi procesami produkcyjnymi
· Generowanie wartości dodanej w firmie
· Amortyzacja finansowa operatorów – poprzez eliminację pustych przebiegów i zbędnych ruchów
Adresaci:
· Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
· Personel działu produkcji, montażu,
· Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania produkcją,
· Inżynierowie procesu, produktu, technolodzy.
Dodatkowe informacje:
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
1. Lean Manufacturing – co należy wiedzieć przygotowując się do balansowania:
- marnotrawstwo a wartość dodana - stosowanie w praktyce
- przykłady i rodzaje MUDA, czyli marnotrawstwa
2. Wprowadzenie do problemu balansowania linii montażowej
- sformułowanie problemu oraz warunków ograniczających - na przykładach ,
(ćwiczenie wprowadzające do tematyki balansowania),
- mapowanie procesu i zmierzenie sytuacji aktualnej,
- balansowanie przykładowych procesów produkcyjnych, montażowych klienta.
- balansowanie na przykładzie realnego procesu wytwórczego – symulacja i ćwiczenia w zespołach
3. Zarządzanie Procesem Produkcyjnym:
- szkolenia operatorów oraz matryca zastępowalności,
- sposoby realnej oceny czasu trwania poszczególnych czynności na stanowiskach linii montażowej,
- przygotowywanie instrukcji stanowiskowych, layout'ów.
4. Sposoby oceny i monitorowania zbalansowania linii produkcyjnych za pomocą wskaźników:
- cyklu produkcyjnego (poszczególnych stanowisk i całej linii produkcyjnej),
- efektywności wykorzystania poszczególnych stanowisk i całej linii produkcyjnej,
- obliczenie czasu taktu na przykładzie realnej firmy produkcyjnej i jak takt wpływa na balans.
Wyznaczanie zysku (wartości dodanej VA ) i strat (muda) oraz zwrócenie uwagi na sytuacje szczególne.
Balansowanie z zastosowaniem różnych wariantów produktu.
Ćwiczenia:
· ćwiczenie wprowadzające do tematyki balansowania
· balansowanie proste i złożone w firmie z branży elektronicznej
· case study „The DOOR Company” – firma produkująca drzwi.
· balansowanie przezbrojenia
· takt w firmie „The LED TV”
Uczestnik dowie się :
· o koncepcji jednomiernego obciążenia w procesie produkcyjnym
· jak tworzyć layout’y i kompletnie zbalansowane linie
· jak zarządzać poprzez balansowanie
Uczestnik nauczy się:
· określać potrzeby pod kątem prowadzenia balansowania w zakładzie
· powiązać program balansowania ze strategią przedsiębiorstwa/wydziału/działu,
· stosować metod analizy danych czasowych i rozwiązywania problemów w zakresie balansowania,
· wspierać i nadzorować pracę zespołów projektowych (wdrożeniowych) w zakresie układania zadań i pracy,
· przełamywać obawy i lęki osób zaangażowanych we wdrożeniu balansowania.
· Redukcja kosztów związanych z nieefektywnymi procesami produkcyjnymi
· Generowanie wartości dodanej w firmie
· Amortyzacja finansowa operatorów – poprzez eliminację pustych przebiegów i zbędnych ruchów
· Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
· Personel działu produkcji, montażu,
· Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania produkcją,
· Inżynierowie procesu, produktu, technolodzy.
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626