Szkolenia Katalog szkoleń Narzędzia jakości Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej
AW-CT

Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej

Cele szkolenia

·         poznanie i zrozumienie podstawowych wymagań zawartych w podręcznikach referencyjnych („Core Tools”):

    - APQP-3 (Advanced Product Quality Planning – AIAG 2024),

     -FMEA AV-1 (Failure Mode and Effects Analysis – DFMEA, PFMEA – AIAG&VDA 2019),

    - CP-1 (Control Plan – AIAG 2024),

    - PPAP-4 (Production Part Approval Process – AIAG 2009),

     -SPC-2 (Statistical Process Control – AIAG 2005)

     -MSA-4 (Measurement System Analysis – AIAG 2010),

·         pod kątem skutecznego prowadzenia audytów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej,

·         poznanie i zrozumienie szczegółowych wymagań dla powiązań w dokumentacji procesu produkcji: schemat przepływu procesu (process flowchart), FMEA oraz plan kontroli (Control Plan) pod kątem skutecznego prowadzenia audytów wewnętrznych w obszarze produkcji w branży motoryzacyjnej.

Symbol szkolenia

AW-CT
Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

  • 05 - 06 marca 2026
    Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
  • 28 - 29 maja 2026
    Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Szacunkowy udział części praktycznej: 45%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia:

1. Wymagania podręcznika APQP

·      Fazy wdrożenia wyrobu i procesu

·      Identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu

·      Dokumentacja procesu produkcji

2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy

·      7 kroków procesu realizacji PFMEA:

·        planowanie i przygotowanie (reguła „5T”),

·        analiza struktury,

·        analiza funkcji,

·        analiza wad,

·        analiza ryzyka,

·        optymalizacja (redukcja ryzyka),

·        dokumentowanie wyników.

·      Formularz PFMEA – zmiana układu kolumn, nowe kolumny, wada jako „focus element”,

·      Nowe tabele szacowania ryzyka dla wskaźników Severity, Occurrence, Detection.

3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy

·      Plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949.

·      Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG).

·      Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016

4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy

5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC)

·      Podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC)

·      Podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe, …

·      Zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk

·      Interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.

6. Analiza systemu pomiarowego (MSA)

·      Wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania

·      %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy

·      Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy

7. Zatwierdzenie części (PPAP)

·      Zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości.

·      Zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia

·      Przedłożenie do klienta – poziomy dowodów

·      Nadanie statusu PPAP przez klienta

·      Raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów

 

Ćwiczenia:

·      Określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność

·      Powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli

·      Interpretacja wskaźników Cp, Cpk

·      Interpretacja wyników analizy MSA - %GRR, Kappa

Korzyści dla uczestnika:

Uczestnik po szkoleniu będzie:

·        Prowadził audyt z zastosowania kluczowych narzędzi jakości jak PF, FMEA, CP, MSA i SPC.

·        Pracował z podręcznikami referencyjnymi AIAG oraz AIAG&VDA

·        Eliminował błędne metody postępowania, wynikające z rutyny.

 

Uczestnik dowie się:

·        Jak szukać zgodności w dokumentacji procesu

·        Jakie są najczęściej popełniane błędy w dokumentacji procesu i jak je wyłapać

·        Na co zwracać szczególną uwagę podczas audytowania Core Tools.

·        Jak interpretować wskaźniki MSA i SPC

Adresaci:

  • Auditorzy wewnętrzni IATF 16949, audytorzy w łańcuchu dostaw
  • Osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości
  • Członkowie zespołów wdrożeniowych

Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje: 

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek


Opis szkolenia - rozszerzenie

Szkolenie Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej zostało zaprojektowane jako praktyczne wsparcie dla osób realizujących audyty zgodnie z IATF 16949 oraz wymaganiami klientów OEM i Tier 1. Program koncentruje się na pracy z narzędziami jakości stosowanymi w motoryzacji – APQP, FMEA, Control Plan, SPC, MSA oraz PPAP – z perspektywy audytora wewnętrznego, który musi ocenić spójność dokumentacji i skuteczność jej stosowania w procesie produkcyjnym.

Istotnym elementem szkolenia jest analiza powiązań pomiędzy dokumentami procesu: schematem przepływu, PFMEA oraz Planem kontroli. Uczestnicy pracują na przykładach, które pokazują najczęstsze niespójności, luki i błędy formalne spotykane podczas audytów. Takie podejście pozwala wyjść poza „odhaczanie wymagań” i skupić się na realnej ocenie ryzyka procesowego oraz skuteczności zabezpieczeń jakościowych.

Duży nacisk położony jest na interpretację danych liczbowych, w szczególności wskaźników zdolności procesu i maszyny (Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk) oraz wyników analiz MSA (%GRR, Kappa). Dzięki temu audytor potrafi ocenić, czy dane przedstawiane w dokumentacji faktycznie potwierdzają stabilność procesu i wiarygodność systemu pomiarowego, czy jedynie spełniają wymagania formalne.

Szkolenie ma charakter warsztatowy – uczestnicy ćwiczą ocenę dokumentacji, identyfikację obszarów wymagających działań korygujących oraz formułowanie wniosków audytowych w sposób czytelny i uzasadniony. Program jest aktualny względem wydań podręczników AIAG oraz AIAG&VDA i odpowiada realnym problemom spotykanym w audytach wewnętrznych i audytach drugiej strony w łańcuchu dostaw.


Najczęściej zadawane pytania

Dla kogo przeznaczone jest to szkolenie?

Szkolenie skierowane jest do audytorów wewnętrznych IATF 16949, osób pracujących w działach jakości, członków zespołów wdrożeniowych oraz specjalistów zaangażowanych w audyty w łańcuchu dostaw. Sprawdzi się także dla osób, które przygotowują organizację do audytów klientów branży motoryzacyjnej.

Czy szkolenie ma charakter praktyczny?

Tak. Około 45% czasu zajmują ćwiczenia warsztatowe, w tym analiza dokumentacji procesu, ocena spójności PFMEA i Planu kontroli, a także interpretacja wyników SPC i MSA. 

Czy omawiane są aktualne wymagania AIAG i AIAG&VDA?

Tak. Program odnosi się do obowiązujących wydań podręczników referencyjnych, m.in. APQP (AIAG 2024), FMEA (AIAG&VDA 2019) oraz Control Plan (AIAG 2024). Uczestnicy uczą się pracy z tymi dokumentami w kontekście audytowania procesu.

Jakie korzyści szkolenie daje audytorowi wewnętrznemu?

Po szkoleniu audytor potrafi oceniać dokumentację procesową w sposób spójny i logiczny, wskazywać realne ryzyka, eliminować schematyczne podejście wynikające z rutyny oraz formułować wnioski audytowe oparte na danych, a nie wyłącznie na zapisach formalnych.

Czy szkolenie obejmuje temat PPAP i raportów 8D?

Tak. Omawiane są zasady przygotowania i oceny dokumentacji PPAP, poziomy przedłożeń oraz nadawanie statusu przez klienta. Dodatkowo poruszany jest raport 8D jako narzędzie rozwiązywania problemów i element powiązany z wynikami audytów oraz reklamacjami.

478945
Data startu:
05.03.2026
Data zakończenia:
06.03.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
478946
Data startu:
28.05.2026
Data zakończenia:
29.05.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a

Identyfikacja szkolenia

ID szkolenia (TQM ID):
30568
Symbol szkolenia:
AW-CT
Nazwa szkolenia:
Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte i zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
08 January 2026 14:10
Ostatnia aktualizacja:
08 January 2026 16:25

Dane szkolenia

Czas trwania:
2 dni po 7 godz.
Dni szkoleniowe:
2
Szacunkowy udział części praktycznej:
45
Slug szkolenia powiązanego:
core-tools-interpretacja-wymagan-dla-audytorow-wewnetrznych-w-branzy-motoryzacyjnej-szkolenie-online

Kategorie

Tematyka główna:
Narzędzia jakości
URL tematyki:
/uniwersalne-narzedzia-jakosci/

Dane terminów

Szkolenie zdalne (online):
Gwarantowane:
Gwarantowany:
Wybierz termin:
2026-03-05
Najbliższy termin - zakończenie:
2026-03-06
Najbliższy termin - cena netto:
2500
Najbliższy termin - cena brutto:
0
Najbliższy termin - rozpoczęcie godzina:
05 March 2026 08:30
Najbliższy termin - zakończenie godzina:
06 March 2026 15:30

Treści opisowe

Program i ćwiczenia:

1. Wymagania podręcznika APQP

·      Fazy wdrożenia wyrobu i procesu

·      Identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu

·      Dokumentacja procesu produkcji

2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy

·      7 kroków procesu realizacji PFMEA:

·        planowanie i przygotowanie (reguła „5T”),

·        analiza struktury,

·        analiza funkcji,

·        analiza wad,

·        analiza ryzyka,

·        optymalizacja (redukcja ryzyka),

·        dokumentowanie wyników.

·      Formularz PFMEA – zmiana układu kolumn, nowe kolumny, wada jako „focus element”,

·      Nowe tabele szacowania ryzyka dla wskaźników Severity, Occurrence, Detection.

3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy

·      Plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949.

·      Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG).

·      Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016

4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy

5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC)

·      Podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC)

·      Podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe, …

·      Zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk

·      Interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.

6. Analiza systemu pomiarowego (MSA)

·      Wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania

·      %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy

·      Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy

7. Zatwierdzenie części (PPAP)

·      Zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości.

·      Zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia

·      Przedłożenie do klienta – poziomy dowodów

·      Nadanie statusu PPAP przez klienta

·      Raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów

 

Ćwiczenia:

·      Określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność

·      Powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli

·      Interpretacja wskaźników Cp, Cpk

·      Interpretacja wyników analizy MSA - %GRR, Kappa

Korzyści dla uczestnika:

Uczestnik po szkoleniu będzie:

·        Prowadził audyt z zastosowania kluczowych narzędzi jakości jak PF, FMEA, CP, MSA i SPC.

·        Pracował z podręcznikami referencyjnymi AIAG oraz AIAG&VDA

·        Eliminował błędne metody postępowania, wynikające z rutyny.

 

Uczestnik dowie się:

·        Jak szukać zgodności w dokumentacji procesu

·        Jakie są najczęściej popełniane błędy w dokumentacji procesu i jak je wyłapać

·        Na co zwracać szczególną uwagę podczas audytowania Core Tools.

·        Jak interpretować wskaźniki MSA i SPC

Adresaci:
  • Auditorzy wewnętrzni IATF 16949, audytorzy w łańcuchu dostaw
  • Osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości
  • Członkowie zespołów wdrożeniowych
Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje: 

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek


Opis szkolenia - rozszerzenie

Szkolenie Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej zostało zaprojektowane jako praktyczne wsparcie dla osób realizujących audyty zgodnie z IATF 16949 oraz wymaganiami klientów OEM i Tier 1. Program koncentruje się na pracy z narzędziami jakości stosowanymi w motoryzacji – APQP, FMEA, Control Plan, SPC, MSA oraz PPAP – z perspektywy audytora wewnętrznego, który musi ocenić spójność dokumentacji i skuteczność jej stosowania w procesie produkcyjnym.

Istotnym elementem szkolenia jest analiza powiązań pomiędzy dokumentami procesu: schematem przepływu, PFMEA oraz Planem kontroli. Uczestnicy pracują na przykładach, które pokazują najczęstsze niespójności, luki i błędy formalne spotykane podczas audytów. Takie podejście pozwala wyjść poza „odhaczanie wymagań” i skupić się na realnej ocenie ryzyka procesowego oraz skuteczności zabezpieczeń jakościowych.

Duży nacisk położony jest na interpretację danych liczbowych, w szczególności wskaźników zdolności procesu i maszyny (Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk) oraz wyników analiz MSA (%GRR, Kappa). Dzięki temu audytor potrafi ocenić, czy dane przedstawiane w dokumentacji faktycznie potwierdzają stabilność procesu i wiarygodność systemu pomiarowego, czy jedynie spełniają wymagania formalne.

Szkolenie ma charakter warsztatowy – uczestnicy ćwiczą ocenę dokumentacji, identyfikację obszarów wymagających działań korygujących oraz formułowanie wniosków audytowych w sposób czytelny i uzasadniony. Program jest aktualny względem wydań podręczników AIAG oraz AIAG&VDA i odpowiada realnym problemom spotykanym w audytach wewnętrznych i audytach drugiej strony w łańcuchu dostaw.


Najczęściej zadawane pytania

Dla kogo przeznaczone jest to szkolenie?

Szkolenie skierowane jest do audytorów wewnętrznych IATF 16949, osób pracujących w działach jakości, członków zespołów wdrożeniowych oraz specjalistów zaangażowanych w audyty w łańcuchu dostaw. Sprawdzi się także dla osób, które przygotowują organizację do audytów klientów branży motoryzacyjnej.

Czy szkolenie ma charakter praktyczny?

Tak. Około 45% czasu zajmują ćwiczenia warsztatowe, w tym analiza dokumentacji procesu, ocena spójności PFMEA i Planu kontroli, a także interpretacja wyników SPC i MSA. 

Czy omawiane są aktualne wymagania AIAG i AIAG&VDA?

Tak. Program odnosi się do obowiązujących wydań podręczników referencyjnych, m.in. APQP (AIAG 2024), FMEA (AIAG&VDA 2019) oraz Control Plan (AIAG 2024). Uczestnicy uczą się pracy z tymi dokumentami w kontekście audytowania procesu.

Jakie korzyści szkolenie daje audytorowi wewnętrznemu?

Po szkoleniu audytor potrafi oceniać dokumentację procesową w sposób spójny i logiczny, wskazywać realne ryzyka, eliminować schematyczne podejście wynikające z rutyny oraz formułować wnioski audytowe oparte na danych, a nie wyłącznie na zapisach formalnych.

Czy szkolenie obejmuje temat PPAP i raportów 8D?

Tak. Omawiane są zasady przygotowania i oceny dokumentacji PPAP, poziomy przedłożeń oraz nadawanie statusu przez klienta. Dodatkowo poruszany jest raport 8D jako narzędzie rozwiązywania problemów i element powiązany z wynikami audytów oraz reklamacjami.

Dodatkowe informacje

Potrzebujesz pomocy?:

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Najbliższe szkolenie otwarte

Termin *
2500.00 zł netto 3075.00 zł brutto
Trwa przeliczanie ceny...
Miejsca
Trwa sprawdzanie stanu magazynowego...

Jak się zgłosić na szkolenie?

  1. Pobierz kartę zgłoszenia
  2. Wypełnij i opieczętuj
  3. Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu

Gotowe!


Szukasz

innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?

Zapytaj nas o możliwości

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Szkolenia Katalog szkoleń Narzędzia jakości Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej
Ustawienia dostępności
Wysokość linii
Odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Wyłącz obrazki
Skup się na zawartości
Większy kursor
Skróty klawiszowe