Cele szkolenia
- Wskazanie i nauczenie metod i narzędzi związanych z organizacją, zarządzaniem, poprawą procesów produkcyjnych i wsparciem procesów optymalizacji kosztów oraz zwiększania efektywności przepływów.
- Wskazanie roli koordynatora systemów optymalizacji procesów w strukturach organizacji.
- Omówienie elementów wsparcia w/w stanowiska w celu uzyskania największej efektywności programu.
Symbol szkolenia
KOP-DTerminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 90%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
Sztuka obserwacji:
1. Sztuka obserwacji – prowadzenie obserwacji na bazie filmu.
2. Waste walk - poszukiwanie potencjału w fabryce – wirtualne przejście przez procesy.
3. Zrozumienie procesów – czytanie i interpretacja wskaźników procesowych.
4. Poszukiwanie strat w strukturze rozbicia celów – symulacja pracy z działam.
5. Dobór tematu projektowego – poszukiwanie tematu, uzasadnienie wyboru i dobór metody prowadzenia projektu.
6. Określanie celów projektu dla obszarów w oparciu o narzędzia jakościowe i statystyczne.
7. Zmienność procesu a koszty – symulacja problemów w procesie
Sztuka ciągłego doskonalenia:
8. Metody ciągłego doskonalenia Kaizen w oparciu o grę procesy wokół nas.
9. Weryfikacja jakość rozwiązań – ćwiczenie fedbacku.
10. Wnioskowanie na podstawie danych – potwierdzanie poprawy procesu.
11. Ocena kompetencji zespołu i jakości rozwiązania – na bazie projektów przykładowych.
12. Budowanie programu ciągłego uczenia się w organizacji.
13. Tworzenie systemu nadzorowania programu optymalizacji na różnych szczeblach firmy.
14. Budowanie matrycy umiejętności i sposoby jej weryfikacji.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
- Dedykować właściwą metodę do problemu lub tematu projektowego.
- Utrzymywać równowagę w stosowaniu metod.
- Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych.
- Tworzyć efektywną strukturę organizacyjną programu optymalizacji lub systemu produkcyjnego.
- Zasad efektywnej komunikacji w organizacji.
- Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji.
- Pracy ze sponsorami projektów.
- Raportowania i nadzorowania efektów programów optymalizacji.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Zwiększenia efektywności programów optymalizacji procesów. Istotne zmniejszenie kosztów zarówno operacyjnych działania systemów produkcyjnych. Zwiększenia kompetencji pracowników poprzez właściwe dedykowanie tematów , metod i narzędzi. Optymalizacja czasu zespołów projektowych. Transparentności programu w stosunku do możliwości poszczególnych metod.
Adresaci:
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów optymalizacji produkcji i supply chain,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Identyfikacja szkolenia
ID szkolenia (TQM ID):
622
Symbol szkolenia:
KOP-D
Nazwa szkolenia:
Koordynator ds. optymalizacji produkcji - część 2 - warsztaty "wirtualna fabryka"
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte i zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
04 July 2024 14:12
Ostatnia aktualizacja:
15 December 2025 15:15
Data wdrożenia:
30 June 2015 00:00
Slug szkolenia:
koordynator-ds-optymalizacji-produkcji-czesc-2-warsztaty-wirtualna-fabryka
Dane szkolenia
Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
2 dni po 7 godz.
Dni szkoleniowe:
2
Szacunkowy udział części praktycznej:
90
Kategorie
Tematyka główna:
Lean
URL tematyki:
/lean/
Treści opisowe
Program i ćwiczenia:
Sztuka obserwacji:
1. Sztuka obserwacji – prowadzenie obserwacji na bazie filmu.
2. Waste walk - poszukiwanie potencjału w fabryce – wirtualne przejście przez procesy.
3. Zrozumienie procesów – czytanie i interpretacja wskaźników procesowych.
4. Poszukiwanie strat w strukturze rozbicia celów – symulacja pracy z działam.
5. Dobór tematu projektowego – poszukiwanie tematu, uzasadnienie wyboru i dobór metody prowadzenia projektu.
6. Określanie celów projektu dla obszarów w oparciu o narzędzia jakościowe i statystyczne.
7. Zmienność procesu a koszty – symulacja problemów w procesie
Sztuka ciągłego doskonalenia:
8. Metody ciągłego doskonalenia Kaizen w oparciu o grę procesy wokół nas.
9. Weryfikacja jakość rozwiązań – ćwiczenie fedbacku.
10. Wnioskowanie na podstawie danych – potwierdzanie poprawy procesu.
11. Ocena kompetencji zespołu i jakości rozwiązania – na bazie projektów przykładowych.
12. Budowanie programu ciągłego uczenia się w organizacji.
13. Tworzenie systemu nadzorowania programu optymalizacji na różnych szczeblach firmy.
14. Budowanie matrycy umiejętności i sposoby jej weryfikacji.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
- Dedykować właściwą metodę do problemu lub tematu projektowego.
- Utrzymywać równowagę w stosowaniu metod.
- Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych.
- Tworzyć efektywną strukturę organizacyjną programu optymalizacji lub systemu produkcyjnego.
- Zasad efektywnej komunikacji w organizacji.
- Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji.
- Pracy ze sponsorami projektów.
- Raportowania i nadzorowania efektów programów optymalizacji.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Zwiększenia efektywności programów optymalizacji procesów. Istotne zmniejszenie kosztów zarówno operacyjnych działania systemów produkcyjnych. Zwiększenia kompetencji pracowników poprzez właściwe dedykowanie tematów , metod i narzędzi. Optymalizacja czasu zespołów projektowych. Transparentności programu w stosunku do możliwości poszczególnych metod.
Adresaci:
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów optymalizacji produkcji i supply chain,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dodatkowe informacje
Podsumowanie:
Warsztaty praktyczne na bazie symulacji „wirtualna fabryka” uwzględniającej doskonalenie zarządzania programem optymalizacyjnym w przedsiębiorstwie produkcyjnym.
Sztuka obserwacji i zrozumienia procesu.
Metody i narzędzia zdobywania danych, ich interpretacji i podejmowania decyzji.
Definiowanie mapy obszarów do doskonalenia, określenia wskaźników efektywności jak najbardziej spójnych z celami organizacji.
Dobór metody optymalizacji i stworzenie sposobu monitorowania programu z punktu widzenia specjalisty ds. doskonalenia/koordynatora i kierownictwa firmy.
Stworzenie koncepcji rozwiązań i strategii ich wdrożenia, oceny z punktu widzenia założonych celów, ocena jakości pracy projektowej.
Na tej podstawie uczestnicy spróbują wypracować koncepcję monitorowania programu optymalizacji i podnoszenia kompetencji zespołów.
Potrzebujesz pomocy?:
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Teoria ograniczeń - zarządzanie wąskimi gardłami w procesach produkcyjnych
Symbol szkolenia:
TOC-P
3000.00 zł netto
3690.00 zł brutto
3690.00 zł brutto
Więcej
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626