Kosztowa optymalizacja konstrukcji wyrobu

·      Czynniki wpływające na koszt wyrobu - przegląd etapów „życia” wyrobu (od koncepcji do utylizacji) ze szczególnym uwzględnieniem: 

·        prawidłowości koncepcji technicznej,

·        czynników konstrukcyjnych i materiałowych,

·        interakcji konstrukcja/proces technologiczny,

·        znaczenia architektury łańcucha dostaw dla komponentów i podzespołów, włącznie z procesami ich wytwarzania u dostawców,

·        znaczenia aspektów jakościowych, logistycznych, środowiskowych,

·        oraz innych czynników, które bezpośrednio lub pośrednio wpływają na koszt konstrukcji wyrobu.

·      Zakres stosowania i metodyka Analizy Wartości i Inżynierii Wartości (Value Analysis/Value Engineering).

·      Metody definiowania i kategoryzacji funkcji wyrobu oraz przypisania kosztów poszczególnym funkcjom wyrobu poprzez analizę realizujących je komponentów:

·        Tablica Funkcji.

·        Diagram FAST.

·        Tablica Part-by-Function.

·        Tablica Cost-by-Function.

·      Sposoby przedstawienia wyników analizy i wykorzystania ich do przeprowadzenia optymalizacji wyrobu w celu eliminacji niepożądanych kosztów produkowanego wyrobu lub prewencji przed ich wystąpieniem w procesie projektowania.

·      Metody generowania pomysłów optymalizacyjnych:  

·        optymalizacja konstrukcji przez zastąpienie, połączenie, adaptację, modyfikację, redukcję, eliminację,

·        uwzględnienie architektury łańcucha dostaw komponentów (wady i zalety stosowania dostawców z regionów o niskich kosztach, techniczne aspekty zmiany dostawcy, analiza „Make vs Buy”),

·        interakcje konstrukcji i procesu produkcyjnego.

·      Sposoby oceny wartości pomysłów optymalizacyjnych (Tablica Performance Evaluation, Business Case), ryzyka związanego z ich wdrożeniem i sposobów priorytetyzacji wygenerowanych pomysłów (Tablica Impact-Effort).

·      Planowanie wdrożenia pomysłów optymalizacyjnych w zależności od etapu projektu – prace koncepcyjne, wczesne projektowanie, wdrożenie, produkcja (elementy zarządzania zmianami).

·      Przygotowanie do prowadzenia warsztatów kosztowej optymalizacji konstrukcji w swojej firmie dla wyrobów z obszaru zainteresowania Uczestnika szkolenia – niezbędne materiały, skład zespołu interdyscyplinarnego, sposób przygotowania Uczestników, narzędzia do wykorzystania podczas warsztatów.

Ćwiczenia:

·      Zbudowanie uniwersalnej tablicy czynników wpływających na koszt wyrobu (technicznego, przeznaczonego do produkcji seryjnej).

·      Warsztat: analiza wybranych wyrobów pod kątem optymalizacji kosztowej:

·        zbudowanie Tablicy Funkcji, Diagramu FAST,

·        „wycena” funkcji wyrobu w aspekcie celów optymalizacyjnych i zdefiniowanie najlepszych obszarów do optymalizacji (Tablice Part-by-Function i Cost-by-Function),

·        ćwiczenia z generowania pomysłów optymalizacyjnych dla dwóch przykładowych wyrobów (lista propozycji i ich ocena – Tablica Performance Evaluation, uproszczony Business Case).

·      Ćwiczenie z przygotowania warsztatów optymalizacyjnych dla wybranego wyrobu.

Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:

·      Poznanie czynników wpływających na koszt konstrukcji/wyrobu.

·      Umiejętność definiowania i kategoryzacji funkcji wyrobu.

·      Umiejętność szacowania kosztów realizacji funkcji wyrobu przez jego elementy/podzespoły konstrukcyjne.

·      Umiejętność wskazania „najdroższych” funkcji wyrobu i zaproponowania obszarów do optymalizacji.

·      Umiejętność generowania pomysłów optymalizacyjnych i ich oceny.

·      Zdobycie podstaw do przeprowadzania warsztatów optymalizacyjnych w swoim obszarze zainteresowań.

·      Przeszkolenie w tej dziedzinie kadry inżynierskiej i zakupowej, włącznie z funkcjami kierowniczymi, umożliwia wdrożenie w firmie procesu redukcji kosztów materiałowych poprzez optymalizację konstrukcji i łańcucha dostaw zarówno na etapie projektowania wyrobu, jak i w produkcji seryjnej, lub doskonalenie istniejących procesów w tym obszarze.

·      Budowanie świadomości czynników wpływających na koszt wyrobu wśród pracowników odpowiedzialnych za rozwój i wdrożenie wyrobu.

·      Wykształcenie krytycznego podejścia do bieżących rozwiązań konstrukcyjnych, procesowych, jakościowych, zakupowych i logistycznych u pracowników odpowiedzialnych za rozwój i wdrożenie wyrobu.

·      Zdobycie kompetencji pozwalających na rewizję podejścia do procesu projektowania (Design-To-Function oraz Design-To-Cost) i redukcję kosztów wyrobu na każdym etapie jego rozwoju i produkcji.

Prezentacja, dyskusje moderowane, analizy przypadków, zadania indywidualne, mini-projekty zespołowe, ćwiczenia rachunkowe z użyciem MS Excel.