Cele szkolenia
Wymagany dostęp Uczestników do programu MINITAB.
Symbol szkolenia
L6S-BB II-ONLTerminy i miejsce
-
15 - 17 kwietnia 2026Lokalizacja: Online
Szacunkowy udział części praktycznej: 60%
Czas trwania: 3 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
- Prezentacja zebranych danych i ich analiz przez uczestników.
- Przegląd wyników, analiza zmienności procesu, ocena stabilności i zdolności procesu/
- Analiza stabilności procesu.
- Interpretacja zmienności specjalnej.
- Analiza obecnej zdolności procesu.
- Interpretacja otrzymanych wyników.
- Analiza procesu.
- Tworzenie szczegółowych map procesu.
- Analiza procesu i identyfikacja możliwych przyczyn.
- Variables Flow Chart.
- Value Stream Map.
- Wytyczne dla sporządzania map.
- Analiza strat w procesie (Waste Analysis).
- Określenie mapy przebiegu procesu oraz szybkich możliwości jego doskonalenia (Quick Wins).
- Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
- C&E Matrix.
- Wykres i analiza Pareto.
- Metoda 5 Why.
- Is/Is not analysis.
- Diagram FTA.
- Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).
- Analiza czynników procesu.
- Metody identyfikacji czynników X procesu.
- Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
- C&E Matrix.
- Wykres i analiza Pareto.
- Metoda 5 Why.
- Is/Is not analysis.
- Diagram FTA.
- Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).
- Analizy uzupełniające strat w procesie.
- Analiza VSM.
- Analiza OEE.
- Inne analizy (SMED, diagram spaghetti).
- Weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y.
- Metody identyfikacji czynników X procesu.
- Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
- C&E Matrix.
- Wykres i analiza Pareto.
- Metoda 5 Why.
- Is/Is not analysis.
- Diagram FTA.
- Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).
- Weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y.
- Definiowanie i testowanie hipotez.
- Test T, test F, ANOVA, Two.
- Way ANOVA, General Linear Model.
- Proporcje, Test Chi kwadrat.
- Regresja liniowa I wielokrotna.
- Projekt 4: Skrócenie czasu realizacji procesu usługowego.
- Projekt 5: Optymalizacja parametrów procesu (np. suszenia powłoki lakierniczej).
- Projekt 6: Redukcja wadliwości procesu.
Korzyści dla uczestnika:
- Samodzielnie prowadził projekty doskonalące zgodnie z zintegrowaną metodyką Lean Six Sigma (DMAIC i ewentualnie DFSS DMADV lub IDOV).
- Samodzielnie uruchamiał projekty pilotażowe.
- Znał i stosował statystyczne narzędzia jakości do oceny i redukcji zmienności w procesach.
- Znał i stosował metodyki realizacji projektów Lean Six Sigma z wykorzystaniem specjalistycznych pakietów statystycznych Minitab i Excel.
- Skutecznie prowadził i nadzorował pracę zespołów doskonalących biorących udział projektach.
- Merytorycznie wspierał i szkolił Green Beltów w ich projektach doskonalących.
- Miał możliwość mentoringu, konsultacji i przedyskutowania problemów związanych z projektami doskonalenia z konsultantem/trenerem.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Metodyka:
Adresaci:
Dodatkowe informacje:
Wymagany dostęp Uczestników do programu MINITAB.
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
478810
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
- Prezentacja zebranych danych i ich analiz przez uczestników.
- Przegląd wyników, analiza zmienności procesu, ocena stabilności i zdolności procesu/
- Analiza stabilności procesu.
- Interpretacja zmienności specjalnej.
- Analiza obecnej zdolności procesu.
- Interpretacja otrzymanych wyników.
- Analiza procesu.
- Tworzenie szczegółowych map procesu.
- Analiza procesu i identyfikacja możliwych przyczyn.
- Variables Flow Chart.
- Value Stream Map.
- Wytyczne dla sporządzania map.
- Analiza strat w procesie (Waste Analysis).
- Określenie mapy przebiegu procesu oraz szybkich możliwości jego doskonalenia (Quick Wins).
- Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
- C&E Matrix.
- Wykres i analiza Pareto.
- Metoda 5 Why.
- Is/Is not analysis.
- Diagram FTA.
- Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).
- Analiza czynników procesu.
- Metody identyfikacji czynników X procesu.
- Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
- C&E Matrix.
- Wykres i analiza Pareto.
- Metoda 5 Why.
- Is/Is not analysis.
- Diagram FTA.
- Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).
- Analizy uzupełniające strat w procesie.
- Analiza VSM.
- Analiza OEE.
- Inne analizy (SMED, diagram spaghetti).
- Weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y.
- Metody identyfikacji czynników X procesu.
- Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy.
- C&E Matrix.
- Wykres i analiza Pareto.
- Metoda 5 Why.
- Is/Is not analysis.
- Diagram FTA.
- Analiza przyczyn i skutków usterek (FMEA).
- Weryfikacja wpływu czynników procesu X na rezultaty Y.
- Definiowanie i testowanie hipotez.
- Test T, test F, ANOVA, Two.
- Way ANOVA, General Linear Model.
- Proporcje, Test Chi kwadrat.
- Regresja liniowa I wielokrotna.
- Projekt 4: Skrócenie czasu realizacji procesu usługowego.
- Projekt 5: Optymalizacja parametrów procesu (np. suszenia powłoki lakierniczej).
- Projekt 6: Redukcja wadliwości procesu.
- Samodzielnie prowadził projekty doskonalące zgodnie z zintegrowaną metodyką Lean Six Sigma (DMAIC i ewentualnie DFSS DMADV lub IDOV).
- Samodzielnie uruchamiał projekty pilotażowe.
- Znał i stosował statystyczne narzędzia jakości do oceny i redukcji zmienności w procesach.
- Znał i stosował metodyki realizacji projektów Lean Six Sigma z wykorzystaniem specjalistycznych pakietów statystycznych Minitab i Excel.
- Skutecznie prowadził i nadzorował pracę zespołów doskonalących biorących udział projektach.
- Merytorycznie wspierał i szkolił Green Beltów w ich projektach doskonalących.
- Miał możliwość mentoringu, konsultacji i przedyskutowania problemów związanych z projektami doskonalenia z konsultantem/trenerem.
Wymagany dostęp Uczestników do programu MINITAB.
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626