Cele szkolenia
- Praktyczne przećwiczenie metod usprawniających proces operacyjnego planowania produkcji.
- Optymalizacja wykorzystania zasobów (personel, maszyny) dzięki wykorzystaniu narzędzi wspomagających pracę planistów oraz właściwej komunikacji.
- Praktyczne przećwiczenie tworzenia modelu zarządzania zapasem wyrobów gotowych w produkcji MTS oparte o rozwiązania TOC (Teoria Ograniczeń).
Symbol szkolenia
APS-PTerminy i miejsce
-
16 - 17 lutego 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
14 - 15 maja 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Szacunkowy udział części praktycznej: 75%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia:
2. Planowanie strategiczne.
3. Planowanie operacyjne:
- planowanie przebiegu,
- planowanie środków produkcji,
- planowanie personelu,
- systemy zmianowe,
- gospodarka materiałowa.
5. Zapotrzebowanie materiałowe.
6. Stany magazynowe.
7. Zakupy:
- just-in-time,
- harmonogramowanie.
Ćwiczenia:
- Analiza SMART – definiowanie celów – praca grupowa.
- Tworzenie tygodniowego planu realizacji zleceń dla wydziału produkcyjnego – praca zespołowa.
- Tworzenie planu pracy operatorów dla opracowanego wcześniej planu produkcji (z uwzględnieniem matrycy kompetencji) – praca indywidualna.
- Określenie zapotrzebowania wydziału na personel produkcyjny na podstawie dostępnych danych – praca zespołowa (pkt opcjonalny).
- Przygotowanie zapotrzebowania materiałowego na podstawie BOM (Bill of Materials) – praca zespołowa.
- Analiza stanów magazynowych w celu określenia zagrożeń dla realizacji planu produkcji – praca grupowa.
- Analiza TLA (Traffic Light Analogy) – stworzenie modelu zarządzania zapasem wyrobów gotowych w przedsiębiorstwie – praca zespołowa + indywidualna.
- Beer Game (gra piwna) – symulacja łańcucha dostaw – gra zespołowa.
Korzyści dla uczestnika:
- maksymalnie wykorzystywać zasoby produkcyjne oraz infrastrukturę produkcyjną,
- oceniać możliwości produkcyjne firmy,
- dostosowywać poziom obciążenia zasobów produkcyjnych firmy (technicznych i osobowych) do wymagań wynikających z terminów dostaw,
- budować model zarządzania zapasem wyrobów gotowych, oparty o metodologię TOC,
- sposobów na podniesienie efektywności kosztowej w obszarze produkcji oraz obniżenia poziomu zapasów (produkcja w toku),
- sposobów na poprawę jakości komunikacji pomiędzy międzywydziałowej (Sprzedaż, Produkcja, Zakupy) oraz wewnątrzwydziałowej.
Uczestnik dowiaduje się:
- czym jest cel,
- czym różni się planowanie strategiczne od operacyjnego i jaki ma to wpływ na podejmowane decyzje w sterowaniu produkcją,
- jakie są możliwości zastosowania elastycznych systemów zmianowych oraz metod ich budowy,
- o elementach gospodarki materiałowej i prostych sposobach wyliczania zapotrzebowania, wielkości stanów magazynowych, sposobie klasyfikacji wykonywanych wyrobów i części z których zostały wykonane,
- czym charakteryzuje się metoda Just-in-time i kiedy ma zastosowanie,
- czym jest harmonogramowanie i jakie są metody tworzenia,
- czym różnią się od siebie strategie planowania i jaki ma to wpływ na kondycje finansową przedsiębiorstwa,
- czym są wskaźniki KPI.
Adresaci:
- ?Specjaliści ds. planowania produkcji, zarządzania łańcuchem dostaw, zakupów.
- Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zakładu, kierownicy produkcji, kierownicy łańcucha dostaw, kierownicy planowania produkcji).
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
To dwudniowe szkolenie koncentruje się na praktycznych aspektach planowania i harmonogramowania produkcji, pokazując, jak podejmować trafniejsze decyzje operacyjne w realnym środowisku zakładowym. Uczestnicy pracują na modelach i przykładach odzwierciedlających codzienne wyzwania planistów: zmienność popytu, ograniczenia mocy, dostępność personelu, stany magazynowe i konsekwencje nietrafionych decyzji zakupowych.
Duży udział ćwiczeń (75%) oznacza, że poszczególne elementy programu – od tworzenia planów tygodniowych, przez analizę stanów magazynowych, aż po budowę modeli zapasów według TOC – są natychmiast testowane w praktyce.
Podczas zajęć pokazujemy zależności między planowaniem strategicznym a operacyjnym, a także to, jak decyzje planistów wpływają na wyniki produkcji i łańcucha dostaw. Omawiamy również pracę na danych BOM, sposoby ustalania zapotrzebowania materiałowego oraz narzędzia, które pomagają planować obciążenie zasobów technicznych i osobowych z uwzględnieniem dostępnych zmian i matrycy kompetencji.
Osobny blok dotyczy zapasów wyrobów gotowych w produkcji MTS – uczestnicy uczą się budować modele oparte na zasadach TOC, analizować zagrożenia i dobierać poziom zapasów tak, aby skrócić czas realizacji zleceń i stabilizować przepływ materiałów. W finale szkolenia wykorzystywana jest gra symulacyjna (Beer Game), która pokazuje, jak decyzje planistyczne i komunikacja między działami (Produkcja, Sprzedaż, Zakupy) wpływają na cały łańcuch dostaw i poziom kosztów.
Najczęściej zadawane pytania
Czy szkolenie obejmuje zarówno planowanie strategiczne, jak i operacyjne?
Tak. Omawiamy oba poziomy i pokazujemy, jak decyzje strategiczne (np. polityka zapasów, układ zmianowy, profilowanie zasobów) przekładają się na codzienne działania planistów. To pozwala uczestnikom podejmować bardziej przemyślane decyzje w obszarze produkcji i logistyki.
Czy podczas szkolenia pracujemy na realnych danych produkcyjnych?
Tak. Ćwiczenia wykorzystują przykłady oparte na strukturach BOM, planach tygodniowych, danych magazynowych i prostych modelach obciążenia zasobów. Dzięki temu uczestnik widzi, jak teoria przekłada się na typowe sytuacje zakładowe.
Czy poruszane są tematy związane z zarządzaniem zapasami w produkcji MTS?
Tak. Znaczną część zajęć poświęcamy modelom zapasów w MTS i ich optymalizacji. Uczestnicy budują własne modele w oparciu o zasady TOC, ćwiczą analizę zagrożeń oraz uczą się ustalać poziomy zapasów, które stabilizują przepływ i zmniejszają liczbę opóźnień.
Czy narzędzia planistyczne omawiane na szkoleniu nadają się do wdrożenia w każdej firmie?
Tak. Przedstawiamy zestaw rozwiązań, które sprawdzają się zarówno w małych zakładach, jak i w firmach o złożonej strukturze: matryce kompetencji, metody obciążania zasobów, proste narzędzia analityczne, rozwiązania oparte na logice TOC oraz schematy komunikacji między wydziałami.
Czy uczestnik po szkoleniu potrafi samodzielnie przygotować harmonogram produkcji?
Tak. Po zakończeniu szkolenia uczestnik potrafi opracować tygodniowy plan realizacji zleceń, ustalić pracę operatorów, ocenić obciążenie zasobów i przygotować zapotrzebowanie materiałowe na podstawie BOM. Uczy się także analizować wpływ swoich decyzji na cały przepływ produkcji.
479110
479111
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
2. Planowanie strategiczne.
3. Planowanie operacyjne:
- planowanie przebiegu,
- planowanie środków produkcji,
- planowanie personelu,
- systemy zmianowe,
- gospodarka materiałowa.
5. Zapotrzebowanie materiałowe.
6. Stany magazynowe.
7. Zakupy:
- just-in-time,
- harmonogramowanie.
Ćwiczenia:
- Analiza SMART – definiowanie celów – praca grupowa.
- Tworzenie tygodniowego planu realizacji zleceń dla wydziału produkcyjnego – praca zespołowa.
- Tworzenie planu pracy operatorów dla opracowanego wcześniej planu produkcji (z uwzględnieniem matrycy kompetencji) – praca indywidualna.
- Określenie zapotrzebowania wydziału na personel produkcyjny na podstawie dostępnych danych – praca zespołowa (pkt opcjonalny).
- Przygotowanie zapotrzebowania materiałowego na podstawie BOM (Bill of Materials) – praca zespołowa.
- Analiza stanów magazynowych w celu określenia zagrożeń dla realizacji planu produkcji – praca grupowa.
- Analiza TLA (Traffic Light Analogy) – stworzenie modelu zarządzania zapasem wyrobów gotowych w przedsiębiorstwie – praca zespołowa + indywidualna.
- Beer Game (gra piwna) – symulacja łańcucha dostaw – gra zespołowa.
- maksymalnie wykorzystywać zasoby produkcyjne oraz infrastrukturę produkcyjną,
- oceniać możliwości produkcyjne firmy,
- dostosowywać poziom obciążenia zasobów produkcyjnych firmy (technicznych i osobowych) do wymagań wynikających z terminów dostaw,
- budować model zarządzania zapasem wyrobów gotowych, oparty o metodologię TOC,
- sposobów na podniesienie efektywności kosztowej w obszarze produkcji oraz obniżenia poziomu zapasów (produkcja w toku),
- sposobów na poprawę jakości komunikacji pomiędzy międzywydziałowej (Sprzedaż, Produkcja, Zakupy) oraz wewnątrzwydziałowej.
Uczestnik dowiaduje się:
- czym jest cel,
- czym różni się planowanie strategiczne od operacyjnego i jaki ma to wpływ na podejmowane decyzje w sterowaniu produkcją,
- jakie są możliwości zastosowania elastycznych systemów zmianowych oraz metod ich budowy,
- o elementach gospodarki materiałowej i prostych sposobach wyliczania zapotrzebowania, wielkości stanów magazynowych, sposobie klasyfikacji wykonywanych wyrobów i części z których zostały wykonane,
- czym charakteryzuje się metoda Just-in-time i kiedy ma zastosowanie,
- czym jest harmonogramowanie i jakie są metody tworzenia,
- czym różnią się od siebie strategie planowania i jaki ma to wpływ na kondycje finansową przedsiębiorstwa,
- czym są wskaźniki KPI.
- ?Specjaliści ds. planowania produkcji, zarządzania łańcuchem dostaw, zakupów.
- Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zakładu, kierownicy produkcji, kierownicy łańcucha dostaw, kierownicy planowania produkcji).
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
To dwudniowe szkolenie koncentruje się na praktycznych aspektach planowania i harmonogramowania produkcji, pokazując, jak podejmować trafniejsze decyzje operacyjne w realnym środowisku zakładowym. Uczestnicy pracują na modelach i przykładach odzwierciedlających codzienne wyzwania planistów: zmienność popytu, ograniczenia mocy, dostępność personelu, stany magazynowe i konsekwencje nietrafionych decyzji zakupowych.
Duży udział ćwiczeń (75%) oznacza, że poszczególne elementy programu – od tworzenia planów tygodniowych, przez analizę stanów magazynowych, aż po budowę modeli zapasów według TOC – są natychmiast testowane w praktyce.
Podczas zajęć pokazujemy zależności między planowaniem strategicznym a operacyjnym, a także to, jak decyzje planistów wpływają na wyniki produkcji i łańcucha dostaw. Omawiamy również pracę na danych BOM, sposoby ustalania zapotrzebowania materiałowego oraz narzędzia, które pomagają planować obciążenie zasobów technicznych i osobowych z uwzględnieniem dostępnych zmian i matrycy kompetencji.
Osobny blok dotyczy zapasów wyrobów gotowych w produkcji MTS – uczestnicy uczą się budować modele oparte na zasadach TOC, analizować zagrożenia i dobierać poziom zapasów tak, aby skrócić czas realizacji zleceń i stabilizować przepływ materiałów. W finale szkolenia wykorzystywana jest gra symulacyjna (Beer Game), która pokazuje, jak decyzje planistyczne i komunikacja między działami (Produkcja, Sprzedaż, Zakupy) wpływają na cały łańcuch dostaw i poziom kosztów.
Najczęściej zadawane pytania
Czy szkolenie obejmuje zarówno planowanie strategiczne, jak i operacyjne?
Tak. Omawiamy oba poziomy i pokazujemy, jak decyzje strategiczne (np. polityka zapasów, układ zmianowy, profilowanie zasobów) przekładają się na codzienne działania planistów. To pozwala uczestnikom podejmować bardziej przemyślane decyzje w obszarze produkcji i logistyki.
Czy podczas szkolenia pracujemy na realnych danych produkcyjnych?
Tak. Ćwiczenia wykorzystują przykłady oparte na strukturach BOM, planach tygodniowych, danych magazynowych i prostych modelach obciążenia zasobów. Dzięki temu uczestnik widzi, jak teoria przekłada się na typowe sytuacje zakładowe.
Czy poruszane są tematy związane z zarządzaniem zapasami w produkcji MTS?
Tak. Znaczną część zajęć poświęcamy modelom zapasów w MTS i ich optymalizacji. Uczestnicy budują własne modele w oparciu o zasady TOC, ćwiczą analizę zagrożeń oraz uczą się ustalać poziomy zapasów, które stabilizują przepływ i zmniejszają liczbę opóźnień.
Czy narzędzia planistyczne omawiane na szkoleniu nadają się do wdrożenia w każdej firmie?
Tak. Przedstawiamy zestaw rozwiązań, które sprawdzają się zarówno w małych zakładach, jak i w firmach o złożonej strukturze: matryce kompetencji, metody obciążania zasobów, proste narzędzia analityczne, rozwiązania oparte na logice TOC oraz schematy komunikacji między wydziałami.
Czy uczestnik po szkoleniu potrafi samodzielnie przygotować harmonogram produkcji?
Tak. Po zakończeniu szkolenia uczestnik potrafi opracować tygodniowy plan realizacji zleceń, ustalić pracę operatorów, ocenić obciążenie zasobów i przygotować zapotrzebowanie materiałowe na podstawie BOM. Uczy się także analizować wpływ swoich decyzji na cały przepływ produkcji.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626