Projektowanie detali dla procesów wtrysku i odlewnictwa

Zrozumienie procesów wtrysku i odlewnictwa:

·        Omówienie podstawowych zasad i technologii obu procesów, takich jak wtrysk tworzyw sztucznych i metali, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie kokilowe czy odlewanie na formy piaskowe.

·        Zrozumienie wpływu tych procesów na właściwości detali oraz ich zastosowania w różnych branżach (motoryzacja, elektronika, medycyna, przemysł spożywczy itp.).

Optymalizacja projektów pod kątem technologii produkcji:

·        Nauka zasad projektowania detali, które będą produkowane w procesie wtrysku lub odlewnictwa, z uwzględnieniem specyfiki tych technologii.

·        Analiza wpływu geometrii detali (np. kształt, grubość ścianki, obecność kanałów chłodzących) na efektywność i jakość produkcji.

·        Uwzględnienie aspektów takich jak wtryski, chłodzenie, formowanie, skurcz materiału czy wytrzymałość detali.

·        Aspekty wizualne detali – ślady po wypychaczach, układ wlewowy, płaszczyzna podziału formy.

Wybór materiałów i ich wpływ na projekt:

·        Omówienie właściwości materiałów używanych w wtrysku i odlewnictwie (np. tworzywa sztuczne, stopy metali) i ich wpływ na projektowanie detali.

·        Wybór materiału w zależności od wymagań użytkowych, jak wytrzymałość, odporność na temperaturę, właściwości mechaniczne i estetyczne.

·        Wydruki 3D – szybkie prototypowanie.

Zasady projektowania form i narzędzi:

·        Nauka o projektowaniu form wtryskowych i odlewniczych, w tym ich budowa, rodzaje oraz zasady projektowe, które umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości detali.

·        Zrozumienie konieczności uwzględnienia odpowiednich tolerancji, systemów chłodzenia, zabezpieczeń przed odkształceniami, a także odpowiednich układów wlewowych i odpływowych.

·        Oprogramowanie wspomagające – Moldflow, Magmasoft.

Kosztorysowanie i analiza opłacalności:

·        Ocena kosztów produkcji detali, w tym kosztów form, materiałów oraz procesów wytwarzania.

·        Praca nad optymalizowaniem projektów pod kątem kosztów produkcji, czasu cyklu, zużycia materiałów i innych czynników ekonomicznych.

Problemy technologiczne i metody ich rozwiązywania:

·        Identyfikacja potencjalnych problemów związanych z wytwarzaniem detali (np. pęknięcia, wtrącenia, błędy w procesie wtrysku/odlewania) oraz sposoby ich rozwiązywania.

 Ćwiczenia:

·      Praca z detalami, rozpoznanie metody wytworzenia i rodzaju materiału.

·      Analiza detali pod kątem ich technologiczności.

·      Ustalenie podstawowych elementów formy dla przykładowego detalu (podział, wypychacze, układ wlewowy)

·      Analiza detalu z wkładką z innego metalu.

·      Wymiarowanie detalu – wymiary ważne i geometria wynikowa.

·      Rodzaje wykończenia powierzchni – maskowanie niedoskonałości formy.

·      Raportowanie wyników pomiarów.

Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:

·      Zrozumienia procesów wtrysku i odlewnictwa.

·      Optymalizacji projektu detalu pod kątem technologii produkcji.

·      Dobierania materiałów do funkcjonalności i zastosowania detalu.

·      Analizowania opłacalności wytworzenia detalu technologią wtrysku lub odlewnictwa.

·      Planować komunikację z wykonawcą oprzyrządowania.

·      Inżynierowie,

·      Projektanci/konstruktorzy produktów,

·      Konstruktorzy oprzyrządowania.