Cele szkolenia
Symbol szkolenia
ERP-PTerminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 60%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
1. Planowanie:
- Cele (SMART).
- Planowanie strategiczne.
- Planowanie operacyjne.
2. Zadania planowania.
3. Planowanie przebiegu:
- Struktura wyrobu.
- Podział przebiegu pracy.
- Struktura czasów.
4. Planowanie środków produkcji:
- Kluczowe wskaźniki zdolności produkcyjnych.
- Możliwości zwiększania zdolności produkcyjnych.
5. Planowanie personelu:
- Kompetencje.
- Wiedza.
- Umiejętności.
- Standaryzacja czynności roboczych.
6. Systemy zmianowe:
- Kodeks Pracy.
- Systemy klasyczne (5; 10; 15; 21).
- Elastyczne systemy pracy.
7. Gospodarka materiałowa - zadania.
8. Klasyfikacja materiałów:
- Analiza ABC.
- Analiza XYZ.
- Matryca ABC / XYZ.
9. Zapotrzebowanie materiałowe:
- Pod zlecenie klienta.
- Prognozowanie.
- Doświadczenie planisty.
10. Stany magazynowe:
- Maksymalny.
- Uruchomienie zaopatrzenia.
- Bezpieczeństwa.
11. Dyspozycja materiałowa.
12. Numeracja.
13. Poziomowany system ssący.
14. Gra symulacyjna - „System Pchający”:
- Planowanie produkcji (wykres Ganta).
- Produkcja.
- Analiza produkcji (wąskie gardła).
- Mapowanie strumienia wartości (stan – „jest”).
15. Elementy systemu ssącego.
16. Stymulator strumienia wartości.
17. Zapotrzebowanie klienta.
18. Plan Dla Każdej Części.
19. Narzędzia doskonalenia procesu:
- Takt klienta.
- Balans Linii.
- Przepływ jednej sztuki.
- Kanban.
- Supermarket.
- Kolejka FIFO.
20. Gra symulacyjna - „System Ssący”:
- Mapowanie strumienia wartości (stan – „powinno być”).
- Planowanie produkcji (wykres Ganta).
- Produkcja.
- Analiza produkcji.
- Porównanie stanu początkowego z końcowym.
21. Zadania logistyki wewnętrznej w systemach ssących.
22. Mapowanie kluczowych procesów przedsiębiorstwa:
- Wyszukanie procesów kluczowych (zapis własny).
- Mapowanie procesów kluczowych (mapa stanu „Jest”).
- Działania doskonalące.
- Budowa optymalnego procesu (stan „powinno być”).
23. MRP:
- Planowanie:
> wielkość zamówień,
> terminy dostaw,
> wielkości partii produkcyjnych,
> terminu rozpoczęcia produkcji,
> wielkości zapasów. - Odwzorowanie:
> marszruta technologiczna,
> czasy realizacji zleceń. - Wdrożenia.
- Monitoring skuteczności działania.
Ćwiczenia:
- SMART, ćwiczenie otwiera uczestników na wskazanie celu zgodnie z określonymi regułami.
- Planowanie przebiegu / środków produkcji / personelu – na podstawie modelu budowa planu realizacji produktu, dobór środków produkcji i stanu personelu. Ćwiczenie realizowane w grupach 3 osobowych, dla uświadomienia zależności dobranych środków i metod do kosztów wytwarzania wyrażonych w czasie.
- Klasyfikacja materiałowa / Zapotrzebowanie materiałowe / Wielkości stanów magazynowych - na podstawie dostarczonych danych i poznanego wcześniej wyrobu, klasyfikacja poszczególnych części produktu. Budowa zapotrzebowania materiałowego i wielkości stanów magazynowych. Ćwiczenie indywidualne ugruntowujące poznaną wiedzę.
- Metody Prognozowania - Na podstawie przygotowanych danych, wyliczenie prognoz zapotrzebowania materiałowego. Ćwiczenie indywidualne ugruntowujące poznaną wiedzę.
- Poziomowany system ssący – planszowa gra symulacyjna do wypróbowania strategii planowania operacyjnego. składająca się z dwóch etapów:
- Stworzenie harmonogramu na wykresie Gantta.
- Symulacja strategii w grze planszowej. - Symulacja to wskazuje zaangażowanie kapitału dla różnych wariantów planowania jak również korzyści i zagrożenia w realizacji zleceń wybranymi wariantami.
- Mapowanie procesów – Ćwiczenie grupowe, pozwalające na ocenę zastosowanej metody do optymalizacji kluczowych procesów.
Korzyści dla uczestnika:
?Uczestnik nauczy się:
- W prosty sposób ocenić produkowane wyroby jak i stany magazynowe.
- Dobrać strategie planowania do możliwości przedsiębiorstwa.
- Wskazać potencjały do poprawy, dla zmiany strategii planowania.
- Przygotować system produkcyjny do wdrożenia systemów MRP.
Uczestnik dowie się:
- Czym jest Cell.
- Czym różni się planowanie strategiczne od operacyjnego i jaki ma to wpływ na podejmowane decyzje w sterowaniu produkcją.
- Dzięki jakim parametrom można ocenić stan zdolności produkcyjnych i stan personelu.
- Możliwości zastosowania elastycznych systemów zmianowych i metodach ich budowy.
- Elementy gospodarki materiałowej i proste sposoby wyliczania zapotrzebowania, wielkości stanów magazynowych, sposobie klasyfikacji wykonywanych wyrobów i części z których zostały wykonane.
- Czym charakteryzuje się poziomowany system ssący i kiedy ma zastosowanie.
- Czym jest harmonogramowanie i jakie są metody ich tworzenia.
- Czym różnią się od siebie strategie planowania i jaki ma to wpływ na kondycje finansową przedsiębiorstwa.
- Jak przygotować procesy kształtowania, planowania i sterowania produkcji pod systemy MRP.
Adresaci:
- ?Pracownicy średniego i wyższego szczebla zaangażowani w proces planowania, kształtowania i sterowania produkcją.
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Rozszerzony opis szkolenia
Szkolenie koncentruje się na przygotowaniu organizacji do wdrożenia systemu ERP poprzez uporządkowanie działań związanych z planowaniem operacyjnym, gospodarką materiałową oraz sterowaniem przepływem produkcji. Uczestnicy pracują na rzeczywistych modelach planowania i pozyskują kompetencje potrzebne do efektywnej współpracy z działami obsługującymi systemy ERP i MRP. Omawiane są procesy, które w praktyce decydują o terminowości, jakości realizacji zamówień oraz stabilności przepływu materiałów – od momentu wpływu zamówienia do firmy aż po organizację dostaw.
Dwa dni szkoleniowe łączą teorię z symulacjami opartymi na harmonogramach Gantta i grach planszowych pokazujących różne strategie planowania: system pchający i ssący. Dzięki temu uczestnicy mogą obserwować wpływ decyzji planistycznych na obciążenie zasobów, powstawanie wąskich gardeł oraz wynik finansowy. Zajęcia obejmują również analizę zdolności produkcyjnych, planowanie środków pracy, zasady profilowania zapotrzebowania materiałowego oraz sposoby doboru stanów magazynowych. Szczególny nacisk położono na zagadnienia, które bezpośrednio przygotowują do wdrożenia ERP: numeracja, marszruty technologiczne, terminy realizacji i podstawy monitoringu procesów.
Uczestnicy uczą się pracować ze strukturą wyrobu, planować przebieg pracy, klasyfikować materiały z wykorzystaniem metod ABC/XYZ, tworzyć zapotrzebowanie pod klienta lub na podstawie prognoz oraz oceniać wpływ decyzji planistycznych na zdolności produkcyjne i stan personelu. Istotną częścią szkolenia jest ćwiczenie budowania harmonogramu w oparciu o przykładowe dane produkcyjne i porównanie wariantów działań, co ułatwia późniejsze przełożenie wiedzy na rzeczywiste procesy w przedsiębiorstwie.
Duży zakres praktyki pozwala na samodzielne modelowanie przepływu, mapowanie procesów oraz ocenę obszarów wymagających usprawnień przed wdrożeniem lub rozbudową systemu ERP. Szkolenie daje solidną bazę do pracy z planowaniem, logistyką wewnętrzną i gospodarką materiałową, wspierając zespoły odpowiedzialne za przygotowanie danych, konfigurację i wdrażanie narzędzi informatycznych w obszarze produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Czy muszę mieć wcześniejsze doświadczenie z systemami ERP, żeby skorzystać ze szkolenia?
Nie. Program zaczyna się od omówienia procesów planistycznych i działań operacyjnych, które są fundamentem każdego wdrożenia ERP. Część dotycząca systemów informatycznych opiera się na praktycznych przykładach, dzięki czemu nawet osoby bez doświadczenia w systemach MRP lub ERP mogą efektywnie brać udział.
Jak szkolenie pomaga w przygotowaniu do wdrożenia systemu ERP?
Podczas zajęć uczestnicy pracują z elementami, które realnie wpływają na powodzenie wdrożenia: strukturami wyrobów, marszrutami, planowaniem zdolności, klasyfikacją materiałową, strategiami przepływu oraz zasadami kompletacji danych. Dzięki temu łatwiej ocenić, czy procesy wewnątrz firmy są gotowe na implementację narzędzi ERP i gdzie występują braki.
Czy podczas szkolenia realizowane są ćwiczenia praktyczne?
Tak. Około 60% programu stanowią ćwiczenia: symulacje na wykresach Gantta, gry planszowe odtwarzające różne strategie planowania, klasyfikacja materiałowa, prognozowanie zapotrzebowania oraz mapowanie procesów. Uczestnicy mogą w praktyce przećwiczyć metody stosowane później w systemach MRP/ERP.
Czy szkolenie obejmuje zagadnienia związane z gospodarką materiałową?
Tak. Omawiane są metody klasyfikacji ABC/XYZ, sposoby wyznaczania stanów magazynowych, planowanie zapotrzebowania pod klienta lub prognozy oraz wpływ decyzji materiałowych na przebieg produkcji i terminowość. To fundament pracy w każdym systemie ERP.
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Treści opisowe
1. Planowanie:
- Cele (SMART).
- Planowanie strategiczne.
- Planowanie operacyjne.
2. Zadania planowania.
3. Planowanie przebiegu:
- Struktura wyrobu.
- Podział przebiegu pracy.
- Struktura czasów.
4. Planowanie środków produkcji:
- Kluczowe wskaźniki zdolności produkcyjnych.
- Możliwości zwiększania zdolności produkcyjnych.
5. Planowanie personelu:
- Kompetencje.
- Wiedza.
- Umiejętności.
- Standaryzacja czynności roboczych.
6. Systemy zmianowe:
- Kodeks Pracy.
- Systemy klasyczne (5; 10; 15; 21).
- Elastyczne systemy pracy.
7. Gospodarka materiałowa - zadania.
8. Klasyfikacja materiałów:
- Analiza ABC.
- Analiza XYZ.
- Matryca ABC / XYZ.
9. Zapotrzebowanie materiałowe:
- Pod zlecenie klienta.
- Prognozowanie.
- Doświadczenie planisty.
10. Stany magazynowe:
- Maksymalny.
- Uruchomienie zaopatrzenia.
- Bezpieczeństwa.
11. Dyspozycja materiałowa.
12. Numeracja.
13. Poziomowany system ssący.
14. Gra symulacyjna - „System Pchający”:
- Planowanie produkcji (wykres Ganta).
- Produkcja.
- Analiza produkcji (wąskie gardła).
- Mapowanie strumienia wartości (stan – „jest”).
15. Elementy systemu ssącego.
16. Stymulator strumienia wartości.
17. Zapotrzebowanie klienta.
18. Plan Dla Każdej Części.
19. Narzędzia doskonalenia procesu:
- Takt klienta.
- Balans Linii.
- Przepływ jednej sztuki.
- Kanban.
- Supermarket.
- Kolejka FIFO.
20. Gra symulacyjna - „System Ssący”:
- Mapowanie strumienia wartości (stan – „powinno być”).
- Planowanie produkcji (wykres Ganta).
- Produkcja.
- Analiza produkcji.
- Porównanie stanu początkowego z końcowym.
21. Zadania logistyki wewnętrznej w systemach ssących.
22. Mapowanie kluczowych procesów przedsiębiorstwa:
- Wyszukanie procesów kluczowych (zapis własny).
- Mapowanie procesów kluczowych (mapa stanu „Jest”).
- Działania doskonalące.
- Budowa optymalnego procesu (stan „powinno być”).
23. MRP:
- Planowanie:
> wielkość zamówień,
> terminy dostaw,
> wielkości partii produkcyjnych,
> terminu rozpoczęcia produkcji,
> wielkości zapasów. - Odwzorowanie:
> marszruta technologiczna,
> czasy realizacji zleceń. - Wdrożenia.
- Monitoring skuteczności działania.
Ćwiczenia:
- SMART, ćwiczenie otwiera uczestników na wskazanie celu zgodnie z określonymi regułami.
- Planowanie przebiegu / środków produkcji / personelu – na podstawie modelu budowa planu realizacji produktu, dobór środków produkcji i stanu personelu. Ćwiczenie realizowane w grupach 3 osobowych, dla uświadomienia zależności dobranych środków i metod do kosztów wytwarzania wyrażonych w czasie.
- Klasyfikacja materiałowa / Zapotrzebowanie materiałowe / Wielkości stanów magazynowych - na podstawie dostarczonych danych i poznanego wcześniej wyrobu, klasyfikacja poszczególnych części produktu. Budowa zapotrzebowania materiałowego i wielkości stanów magazynowych. Ćwiczenie indywidualne ugruntowujące poznaną wiedzę.
- Metody Prognozowania - Na podstawie przygotowanych danych, wyliczenie prognoz zapotrzebowania materiałowego. Ćwiczenie indywidualne ugruntowujące poznaną wiedzę.
- Poziomowany system ssący – planszowa gra symulacyjna do wypróbowania strategii planowania operacyjnego. składająca się z dwóch etapów:
- Stworzenie harmonogramu na wykresie Gantta.
- Symulacja strategii w grze planszowej. - Symulacja to wskazuje zaangażowanie kapitału dla różnych wariantów planowania jak również korzyści i zagrożenia w realizacji zleceń wybranymi wariantami.
- Mapowanie procesów – Ćwiczenie grupowe, pozwalające na ocenę zastosowanej metody do optymalizacji kluczowych procesów.
?Uczestnik nauczy się:
- W prosty sposób ocenić produkowane wyroby jak i stany magazynowe.
- Dobrać strategie planowania do możliwości przedsiębiorstwa.
- Wskazać potencjały do poprawy, dla zmiany strategii planowania.
- Przygotować system produkcyjny do wdrożenia systemów MRP.
Uczestnik dowie się:
- Czym jest Cell.
- Czym różni się planowanie strategiczne od operacyjnego i jaki ma to wpływ na podejmowane decyzje w sterowaniu produkcją.
- Dzięki jakim parametrom można ocenić stan zdolności produkcyjnych i stan personelu.
- Możliwości zastosowania elastycznych systemów zmianowych i metodach ich budowy.
- Elementy gospodarki materiałowej i proste sposoby wyliczania zapotrzebowania, wielkości stanów magazynowych, sposobie klasyfikacji wykonywanych wyrobów i części z których zostały wykonane.
- Czym charakteryzuje się poziomowany system ssący i kiedy ma zastosowanie.
- Czym jest harmonogramowanie i jakie są metody ich tworzenia.
- Czym różnią się od siebie strategie planowania i jaki ma to wpływ na kondycje finansową przedsiębiorstwa.
- Jak przygotować procesy kształtowania, planowania i sterowania produkcji pod systemy MRP.
- ?Pracownicy średniego i wyższego szczebla zaangażowani w proces planowania, kształtowania i sterowania produkcją.
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Rozszerzony opis szkolenia
Szkolenie koncentruje się na przygotowaniu organizacji do wdrożenia systemu ERP poprzez uporządkowanie działań związanych z planowaniem operacyjnym, gospodarką materiałową oraz sterowaniem przepływem produkcji. Uczestnicy pracują na rzeczywistych modelach planowania i pozyskują kompetencje potrzebne do efektywnej współpracy z działami obsługującymi systemy ERP i MRP. Omawiane są procesy, które w praktyce decydują o terminowości, jakości realizacji zamówień oraz stabilności przepływu materiałów – od momentu wpływu zamówienia do firmy aż po organizację dostaw.
Dwa dni szkoleniowe łączą teorię z symulacjami opartymi na harmonogramach Gantta i grach planszowych pokazujących różne strategie planowania: system pchający i ssący. Dzięki temu uczestnicy mogą obserwować wpływ decyzji planistycznych na obciążenie zasobów, powstawanie wąskich gardeł oraz wynik finansowy. Zajęcia obejmują również analizę zdolności produkcyjnych, planowanie środków pracy, zasady profilowania zapotrzebowania materiałowego oraz sposoby doboru stanów magazynowych. Szczególny nacisk położono na zagadnienia, które bezpośrednio przygotowują do wdrożenia ERP: numeracja, marszruty technologiczne, terminy realizacji i podstawy monitoringu procesów.
Uczestnicy uczą się pracować ze strukturą wyrobu, planować przebieg pracy, klasyfikować materiały z wykorzystaniem metod ABC/XYZ, tworzyć zapotrzebowanie pod klienta lub na podstawie prognoz oraz oceniać wpływ decyzji planistycznych na zdolności produkcyjne i stan personelu. Istotną częścią szkolenia jest ćwiczenie budowania harmonogramu w oparciu o przykładowe dane produkcyjne i porównanie wariantów działań, co ułatwia późniejsze przełożenie wiedzy na rzeczywiste procesy w przedsiębiorstwie.
Duży zakres praktyki pozwala na samodzielne modelowanie przepływu, mapowanie procesów oraz ocenę obszarów wymagających usprawnień przed wdrożeniem lub rozbudową systemu ERP. Szkolenie daje solidną bazę do pracy z planowaniem, logistyką wewnętrzną i gospodarką materiałową, wspierając zespoły odpowiedzialne za przygotowanie danych, konfigurację i wdrażanie narzędzi informatycznych w obszarze produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Czy muszę mieć wcześniejsze doświadczenie z systemami ERP, żeby skorzystać ze szkolenia?
Nie. Program zaczyna się od omówienia procesów planistycznych i działań operacyjnych, które są fundamentem każdego wdrożenia ERP. Część dotycząca systemów informatycznych opiera się na praktycznych przykładach, dzięki czemu nawet osoby bez doświadczenia w systemach MRP lub ERP mogą efektywnie brać udział.
Jak szkolenie pomaga w przygotowaniu do wdrożenia systemu ERP?
Podczas zajęć uczestnicy pracują z elementami, które realnie wpływają na powodzenie wdrożenia: strukturami wyrobów, marszrutami, planowaniem zdolności, klasyfikacją materiałową, strategiami przepływu oraz zasadami kompletacji danych. Dzięki temu łatwiej ocenić, czy procesy wewnątrz firmy są gotowe na implementację narzędzi ERP i gdzie występują braki.
Czy podczas szkolenia realizowane są ćwiczenia praktyczne?
Tak. Około 60% programu stanowią ćwiczenia: symulacje na wykresach Gantta, gry planszowe odtwarzające różne strategie planowania, klasyfikacja materiałowa, prognozowanie zapotrzebowania oraz mapowanie procesów. Uczestnicy mogą w praktyce przećwiczyć metody stosowane później w systemach MRP/ERP.
Czy szkolenie obejmuje zagadnienia związane z gospodarką materiałową?
Tak. Omawiane są metody klasyfikacji ABC/XYZ, sposoby wyznaczania stanów magazynowych, planowanie zapotrzebowania pod klienta lub prognozy oraz wpływ decyzji materiałowych na przebieg produkcji i terminowość. To fundament pracy w każdym systemie ERP.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626