Cele szkolenia
Symbol szkolenia
ERP-PTerminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 60%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
1. Planowanie:
- Cele (SMART).
- Planowanie strategiczne.
- Planowanie operacyjne.
2. Zadania planowania.
3. Planowanie przebiegu:
- Struktura wyrobu.
- Podział przebiegu pracy.
- Struktura czasów.
4. Planowanie środków produkcji:
- Kluczowe wskaźniki zdolności produkcyjnych.
- Możliwości zwiększania zdolności produkcyjnych.
5. Planowanie personelu:
- Kompetencje.
- Wiedza.
- Umiejętności.
- Standaryzacja czynności roboczych.
6. Systemy zmianowe:
- Kodeks Pracy.
- Systemy klasyczne (5; 10; 15; 21).
- Elastyczne systemy pracy.
7. Gospodarka materiałowa - zadania.
8. Klasyfikacja materiałów:
- Analiza ABC.
- Analiza XYZ.
- Matryca ABC / XYZ.
9. Zapotrzebowanie materiałowe:
- Pod zlecenie klienta.
- Prognozowanie.
- Doświadczenie planisty.
10. Stany magazynowe:
- Maksymalny.
- Uruchomienie zaopatrzenia.
- Bezpieczeństwa.
11. Dyspozycja materiałowa.
12. Numeracja.
13. Poziomowany system ssący.
14. Gra symulacyjna - „System Pchający”:
- Planowanie produkcji (wykres Ganta).
- Produkcja.
- Analiza produkcji (wąskie gardła).
- Mapowanie strumienia wartości (stan – „jest”).
15. Elementy systemu ssącego.
16. Stymulator strumienia wartości.
17. Zapotrzebowanie klienta.
18. Plan Dla Każdej Części.
19. Narzędzia doskonalenia procesu:
- Takt klienta.
- Balans Linii.
- Przepływ jednej sztuki.
- Kanban.
- Supermarket.
- Kolejka FIFO.
20. Gra symulacyjna - „System Ssący”:
- Mapowanie strumienia wartości (stan – „powinno być”).
- Planowanie produkcji (wykres Ganta).
- Produkcja.
- Analiza produkcji.
- Porównanie stanu początkowego z końcowym.
21. Zadania logistyki wewnętrznej w systemach ssących.
22. Mapowanie kluczowych procesów przedsiębiorstwa:
- Wyszukanie procesów kluczowych (zapis własny).
- Mapowanie procesów kluczowych (mapa stanu „Jest”).
- Działania doskonalące.
- Budowa optymalnego procesu (stan „powinno być”).
23. MRP:
- Planowanie:
> wielkość zamówień,
> terminy dostaw,
> wielkości partii produkcyjnych,
> terminu rozpoczęcia produkcji,
> wielkości zapasów. - Odwzorowanie:
> marszruta technologiczna,
> czasy realizacji zleceń. - Wdrożenia.
- Monitoring skuteczności działania.
Ćwiczenia:
- SMART, ćwiczenie otwiera uczestników na wskazanie celu zgodnie z określonymi regułami.
- Planowanie przebiegu / środków produkcji / personelu – na podstawie modelu budowa planu realizacji produktu, dobór środków produkcji i stanu personelu. Ćwiczenie realizowane w grupach 3 osobowych, dla uświadomienia zależności dobranych środków i metod do kosztów wytwarzania wyrażonych w czasie.
- Klasyfikacja materiałowa / Zapotrzebowanie materiałowe / Wielkości stanów magazynowych - na podstawie dostarczonych danych i poznanego wcześniej wyrobu, klasyfikacja poszczególnych części produktu. Budowa zapotrzebowania materiałowego i wielkości stanów magazynowych. Ćwiczenie indywidualne ugruntowujące poznaną wiedzę.
- Metody Prognozowania - Na podstawie przygotowanych danych, wyliczenie prognoz zapotrzebowania materiałowego. Ćwiczenie indywidualne ugruntowujące poznaną wiedzę.
- Poziomowany system ssący – planszowa gra symulacyjna do wypróbowania strategii planowania operacyjnego. składająca się z dwóch etapów:
- Stworzenie harmonogramu na wykresie Gantta.
- Symulacja strategii w grze planszowej. - Symulacja to wskazuje zaangażowanie kapitału dla różnych wariantów planowania jak również korzyści i zagrożenia w realizacji zleceń wybranymi wariantami.
- Mapowanie procesów – Ćwiczenie grupowe, pozwalające na ocenę zastosowanej metody do optymalizacji kluczowych procesów.
Korzyści dla uczestnika:
?Uczestnik nauczy się:
- W prosty sposób ocenić produkowane wyroby jak i stany magazynowe.
- Dobrać strategie planowania do możliwości przedsiębiorstwa.
- Wskazać potencjały do poprawy, dla zmiany strategii planowania.
- Przygotować system produkcyjny do wdrożenia systemów MRP.
Uczestnik dowie się:
- Czym jest Cell.
- Czym różni się planowanie strategiczne od operacyjnego i jaki ma to wpływ na podejmowane decyzje w sterowaniu produkcją.
- Dzięki jakim parametrom można ocenić stan zdolności produkcyjnych i stan personelu.
- Możliwości zastosowania elastycznych systemów zmianowych i metodach ich budowy.
- Elementy gospodarki materiałowej i proste sposoby wyliczania zapotrzebowania, wielkości stanów magazynowych, sposobie klasyfikacji wykonywanych wyrobów i części z których zostały wykonane.
- Czym charakteryzuje się poziomowany system ssący i kiedy ma zastosowanie.
- Czym jest harmonogramowanie i jakie są metody ich tworzenia.
- Czym różnią się od siebie strategie planowania i jaki ma to wpływ na kondycje finansową przedsiębiorstwa.
- Jak przygotować procesy kształtowania, planowania i sterowania produkcji pod systemy MRP.
Adresaci:
- ?Pracownicy średniego i wyższego szczebla zaangażowani w proces planowania, kształtowania i sterowania produkcją.
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Rozszerzony opis szkolenia
Szkolenie pomaga przygotować organizację do wdrożenia systemu ERP od strony procesów, danych i codziennej pracy operacyjnej. Koncentruje się na obszarach, które mają kluczowe znaczenie dla sprawnego działania produkcji: planowaniu operacyjnym, gospodarce materiałowej oraz sterowaniu przepływem produkcji i zasobów. Uczestnicy poznają zależności między zamówieniem klienta, planem produkcji, zapotrzebowaniem materiałowym, dostępnością stanowisk pracy i terminowością dostaw.
Program został zaprojektowany tak, aby uporządkować wiedzę potrzebną przed wdrożeniem lub rozbudową systemów ERP i MRP. Uczestnicy pracują na modelach planowania zbliżonych do rzeczywistych warunków produkcyjnych, dzięki czemu łatwiej rozumieją, jakie dane i decyzje wpływają na skuteczność systemu. Omawiane są procesy, które w praktyce decydują o tym, czy firma potrafi realizować zamówienia terminowo, utrzymywać stabilny przepływ materiałów i unikać przeciążenia zasobów.
Dwudniowe szkolenie łączy teorię z pracą warsztatową. Uczestnicy biorą udział w symulacjach opartych na harmonogramach Gantta oraz grach planszowych, które pokazują różnice między wybranymi strategiami planowania, w tym systemem pchającym i ssącym. Takie podejście pozwala zobaczyć, jak decyzje planistyczne wpływają na obciążenie zasobów, powstawanie wąskich gardeł, zapasy, terminy realizacji oraz wynik finansowy.
W trakcie zajęć omawiana jest analiza zdolności produkcyjnych, planowanie środków produkcji, profilowanie zapotrzebowania materiałowego oraz dobór stanów magazynowych. Szczególny nacisk położono na zagadnienia bezpośrednio związane z przygotowaniem firmy do pracy w systemie ERP: numerację, marszruty technologiczne, terminy realizacji oraz podstawy monitoringu procesów. To elementy, które często decydują o jakości danych w systemie i późniejszej skuteczności planowania.
Uczestnicy uczą się pracować ze strukturą wyrobu, planować przebieg pracy oraz klasyfikować materiały z wykorzystaniem metod ABC/XYZ. Poznają także sposoby tworzenia zapotrzebowania materiałowego pod konkretne zamówienia klientów lub na podstawie prognoz. Ważnym elementem szkolenia jest również ocena wpływu decyzji planistycznych na zdolności produkcyjne, dostępność zasobów i zapotrzebowanie na personel.
Istotną część programu stanowi budowanie harmonogramu na podstawie przykładowych danych produkcyjnych. Uczestnicy porównują różne warianty działań i analizują ich konsekwencje dla procesu. Dzięki temu łatwiej zrozumieć, dlaczego przed wdrożeniem ERP tak ważne jest uporządkowanie danych, ujednolicenie zasad planowania i właściwe opisanie procesów produkcyjnych.
Duży udział ćwiczeń praktycznych pozwala uczestnikom samodzielnie modelować przepływ, mapować procesy oraz wskazywać obszary wymagające usprawnień przed wdrożeniem lub rozbudową systemu ERP. Szkolenie daje solidne podstawy do pracy w obszarze planowania, logistyki wewnętrznej i gospodarki materiałowej. Wspiera także zespoły odpowiedzialne za przygotowanie danych, konfigurację systemu oraz wdrażanie narzędzi informatycznych w produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Czy muszę mieć wcześniejsze doświadczenie z systemami ERP, żeby skorzystać ze szkolenia?
Nie, wcześniejsze doświadczenie z systemami ERP nie jest wymagane. Program zaczyna się od omówienia procesów planistycznych i działań operacyjnych, które są podstawą każdego wdrożenia ERP. Część dotycząca systemów informatycznych opiera się na praktycznych przykładach, dlatego w szkoleniu mogą efektywnie uczestniczyć także osoby, które nie pracowały wcześniej z systemami MRP lub ERP.
Jak szkolenie pomaga w przygotowaniu do wdrożenia systemu ERP?
Szkolenie pokazuje, jakie procesy i dane trzeba uporządkować, zanim system ERP zacznie realnie wspierać organizację. Uczestnicy pracują z elementami, które mają bezpośredni wpływ na powodzenie wdrożenia: strukturami wyrobów, marszrutami technologicznymi, planowaniem zdolności, klasyfikacją materiałową, strategiami przepływu oraz zasadami kompletacji danych. Dzięki temu łatwiej ocenić, czy procesy w firmie są gotowe na implementację narzędzi ERP i które obszary wymagają dopracowania.
Czy szkolenie obejmuje zagadnienia związane z gospodarką materiałową?
Tak. W programie omawiane są metody klasyfikacji ABC/XYZ, sposoby wyznaczania stanów magazynowych, planowanie zapotrzebowania pod klienta lub na podstawie prognoz oraz wpływ decyzji materiałowych na przebieg produkcji i terminowość realizacji zamówień. To jeden z kluczowych obszarów przygotowania firmy do skutecznej pracy w systemie ERP.
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Treści opisowe
1. Planowanie:
- Cele (SMART).
- Planowanie strategiczne.
- Planowanie operacyjne.
2. Zadania planowania.
3. Planowanie przebiegu:
- Struktura wyrobu.
- Podział przebiegu pracy.
- Struktura czasów.
4. Planowanie środków produkcji:
- Kluczowe wskaźniki zdolności produkcyjnych.
- Możliwości zwiększania zdolności produkcyjnych.
5. Planowanie personelu:
- Kompetencje.
- Wiedza.
- Umiejętności.
- Standaryzacja czynności roboczych.
6. Systemy zmianowe:
- Kodeks Pracy.
- Systemy klasyczne (5; 10; 15; 21).
- Elastyczne systemy pracy.
7. Gospodarka materiałowa - zadania.
8. Klasyfikacja materiałów:
- Analiza ABC.
- Analiza XYZ.
- Matryca ABC / XYZ.
9. Zapotrzebowanie materiałowe:
- Pod zlecenie klienta.
- Prognozowanie.
- Doświadczenie planisty.
10. Stany magazynowe:
- Maksymalny.
- Uruchomienie zaopatrzenia.
- Bezpieczeństwa.
11. Dyspozycja materiałowa.
12. Numeracja.
13. Poziomowany system ssący.
14. Gra symulacyjna - „System Pchający”:
- Planowanie produkcji (wykres Ganta).
- Produkcja.
- Analiza produkcji (wąskie gardła).
- Mapowanie strumienia wartości (stan – „jest”).
15. Elementy systemu ssącego.
16. Stymulator strumienia wartości.
17. Zapotrzebowanie klienta.
18. Plan Dla Każdej Części.
19. Narzędzia doskonalenia procesu:
- Takt klienta.
- Balans Linii.
- Przepływ jednej sztuki.
- Kanban.
- Supermarket.
- Kolejka FIFO.
20. Gra symulacyjna - „System Ssący”:
- Mapowanie strumienia wartości (stan – „powinno być”).
- Planowanie produkcji (wykres Ganta).
- Produkcja.
- Analiza produkcji.
- Porównanie stanu początkowego z końcowym.
21. Zadania logistyki wewnętrznej w systemach ssących.
22. Mapowanie kluczowych procesów przedsiębiorstwa:
- Wyszukanie procesów kluczowych (zapis własny).
- Mapowanie procesów kluczowych (mapa stanu „Jest”).
- Działania doskonalące.
- Budowa optymalnego procesu (stan „powinno być”).
23. MRP:
- Planowanie:
> wielkość zamówień,
> terminy dostaw,
> wielkości partii produkcyjnych,
> terminu rozpoczęcia produkcji,
> wielkości zapasów. - Odwzorowanie:
> marszruta technologiczna,
> czasy realizacji zleceń. - Wdrożenia.
- Monitoring skuteczności działania.
Ćwiczenia:
- SMART, ćwiczenie otwiera uczestników na wskazanie celu zgodnie z określonymi regułami.
- Planowanie przebiegu / środków produkcji / personelu – na podstawie modelu budowa planu realizacji produktu, dobór środków produkcji i stanu personelu. Ćwiczenie realizowane w grupach 3 osobowych, dla uświadomienia zależności dobranych środków i metod do kosztów wytwarzania wyrażonych w czasie.
- Klasyfikacja materiałowa / Zapotrzebowanie materiałowe / Wielkości stanów magazynowych - na podstawie dostarczonych danych i poznanego wcześniej wyrobu, klasyfikacja poszczególnych części produktu. Budowa zapotrzebowania materiałowego i wielkości stanów magazynowych. Ćwiczenie indywidualne ugruntowujące poznaną wiedzę.
- Metody Prognozowania - Na podstawie przygotowanych danych, wyliczenie prognoz zapotrzebowania materiałowego. Ćwiczenie indywidualne ugruntowujące poznaną wiedzę.
- Poziomowany system ssący – planszowa gra symulacyjna do wypróbowania strategii planowania operacyjnego. składająca się z dwóch etapów:
- Stworzenie harmonogramu na wykresie Gantta.
- Symulacja strategii w grze planszowej. - Symulacja to wskazuje zaangażowanie kapitału dla różnych wariantów planowania jak również korzyści i zagrożenia w realizacji zleceń wybranymi wariantami.
- Mapowanie procesów – Ćwiczenie grupowe, pozwalające na ocenę zastosowanej metody do optymalizacji kluczowych procesów.
?Uczestnik nauczy się:
- W prosty sposób ocenić produkowane wyroby jak i stany magazynowe.
- Dobrać strategie planowania do możliwości przedsiębiorstwa.
- Wskazać potencjały do poprawy, dla zmiany strategii planowania.
- Przygotować system produkcyjny do wdrożenia systemów MRP.
Uczestnik dowie się:
- Czym jest Cell.
- Czym różni się planowanie strategiczne od operacyjnego i jaki ma to wpływ na podejmowane decyzje w sterowaniu produkcją.
- Dzięki jakim parametrom można ocenić stan zdolności produkcyjnych i stan personelu.
- Możliwości zastosowania elastycznych systemów zmianowych i metodach ich budowy.
- Elementy gospodarki materiałowej i proste sposoby wyliczania zapotrzebowania, wielkości stanów magazynowych, sposobie klasyfikacji wykonywanych wyrobów i części z których zostały wykonane.
- Czym charakteryzuje się poziomowany system ssący i kiedy ma zastosowanie.
- Czym jest harmonogramowanie i jakie są metody ich tworzenia.
- Czym różnią się od siebie strategie planowania i jaki ma to wpływ na kondycje finansową przedsiębiorstwa.
- Jak przygotować procesy kształtowania, planowania i sterowania produkcji pod systemy MRP.
- ?Pracownicy średniego i wyższego szczebla zaangażowani w proces planowania, kształtowania i sterowania produkcją.
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Rozszerzony opis szkolenia
Szkolenie pomaga przygotować organizację do wdrożenia systemu ERP od strony procesów, danych i codziennej pracy operacyjnej. Koncentruje się na obszarach, które mają kluczowe znaczenie dla sprawnego działania produkcji: planowaniu operacyjnym, gospodarce materiałowej oraz sterowaniu przepływem produkcji i zasobów. Uczestnicy poznają zależności między zamówieniem klienta, planem produkcji, zapotrzebowaniem materiałowym, dostępnością stanowisk pracy i terminowością dostaw.
Program został zaprojektowany tak, aby uporządkować wiedzę potrzebną przed wdrożeniem lub rozbudową systemów ERP i MRP. Uczestnicy pracują na modelach planowania zbliżonych do rzeczywistych warunków produkcyjnych, dzięki czemu łatwiej rozumieją, jakie dane i decyzje wpływają na skuteczność systemu. Omawiane są procesy, które w praktyce decydują o tym, czy firma potrafi realizować zamówienia terminowo, utrzymywać stabilny przepływ materiałów i unikać przeciążenia zasobów.
Dwudniowe szkolenie łączy teorię z pracą warsztatową. Uczestnicy biorą udział w symulacjach opartych na harmonogramach Gantta oraz grach planszowych, które pokazują różnice między wybranymi strategiami planowania, w tym systemem pchającym i ssącym. Takie podejście pozwala zobaczyć, jak decyzje planistyczne wpływają na obciążenie zasobów, powstawanie wąskich gardeł, zapasy, terminy realizacji oraz wynik finansowy.
W trakcie zajęć omawiana jest analiza zdolności produkcyjnych, planowanie środków produkcji, profilowanie zapotrzebowania materiałowego oraz dobór stanów magazynowych. Szczególny nacisk położono na zagadnienia bezpośrednio związane z przygotowaniem firmy do pracy w systemie ERP: numerację, marszruty technologiczne, terminy realizacji oraz podstawy monitoringu procesów. To elementy, które często decydują o jakości danych w systemie i późniejszej skuteczności planowania.
Uczestnicy uczą się pracować ze strukturą wyrobu, planować przebieg pracy oraz klasyfikować materiały z wykorzystaniem metod ABC/XYZ. Poznają także sposoby tworzenia zapotrzebowania materiałowego pod konkretne zamówienia klientów lub na podstawie prognoz. Ważnym elementem szkolenia jest również ocena wpływu decyzji planistycznych na zdolności produkcyjne, dostępność zasobów i zapotrzebowanie na personel.
Istotną część programu stanowi budowanie harmonogramu na podstawie przykładowych danych produkcyjnych. Uczestnicy porównują różne warianty działań i analizują ich konsekwencje dla procesu. Dzięki temu łatwiej zrozumieć, dlaczego przed wdrożeniem ERP tak ważne jest uporządkowanie danych, ujednolicenie zasad planowania i właściwe opisanie procesów produkcyjnych.
Duży udział ćwiczeń praktycznych pozwala uczestnikom samodzielnie modelować przepływ, mapować procesy oraz wskazywać obszary wymagające usprawnień przed wdrożeniem lub rozbudową systemu ERP. Szkolenie daje solidne podstawy do pracy w obszarze planowania, logistyki wewnętrznej i gospodarki materiałowej. Wspiera także zespoły odpowiedzialne za przygotowanie danych, konfigurację systemu oraz wdrażanie narzędzi informatycznych w produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Czy muszę mieć wcześniejsze doświadczenie z systemami ERP, żeby skorzystać ze szkolenia?
Nie, wcześniejsze doświadczenie z systemami ERP nie jest wymagane. Program zaczyna się od omówienia procesów planistycznych i działań operacyjnych, które są podstawą każdego wdrożenia ERP. Część dotycząca systemów informatycznych opiera się na praktycznych przykładach, dlatego w szkoleniu mogą efektywnie uczestniczyć także osoby, które nie pracowały wcześniej z systemami MRP lub ERP.
Jak szkolenie pomaga w przygotowaniu do wdrożenia systemu ERP?
Szkolenie pokazuje, jakie procesy i dane trzeba uporządkować, zanim system ERP zacznie realnie wspierać organizację. Uczestnicy pracują z elementami, które mają bezpośredni wpływ na powodzenie wdrożenia: strukturami wyrobów, marszrutami technologicznymi, planowaniem zdolności, klasyfikacją materiałową, strategiami przepływu oraz zasadami kompletacji danych. Dzięki temu łatwiej ocenić, czy procesy w firmie są gotowe na implementację narzędzi ERP i które obszary wymagają dopracowania.
Czy szkolenie obejmuje zagadnienia związane z gospodarką materiałową?
Tak. W programie omawiane są metody klasyfikacji ABC/XYZ, sposoby wyznaczania stanów magazynowych, planowanie zapotrzebowania pod klienta lub na podstawie prognoz oraz wpływ decyzji materiałowych na przebieg produkcji i terminowość realizacji zamówień. To jeden z kluczowych obszarów przygotowania firmy do skutecznej pracy w systemie ERP.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626