Szkolenia Katalog szkoleń Zarządzanie produkcją Stabilizacja i ciągłe doskonalenie procesu
BSP-P

Stabilizacja i ciągłe doskonalenie procesu

Cele szkolenia

  • ?Zasady tworzenia standardów w procesie produkcyjnym oraz ciągłe doskonalenie.
  • Wykorzystanie technik i narzędzi w zakresie pracy standaryzowanej, organizacji stanowiska pracy, rozwiązywania rzeczywistych problemów podczas przebiegu procesu i wdrożenie rozwiązań w ramach ciągłego doskonalenia.
  • Zależność pomiedzy pracą standaryzowaną, a ciągłym doskonaleniem.

Symbol szkolenia

BSP-P

Terminy i miejsce

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia:

1.       Japońskie techniki 5S, – jako fundament dla standaryzacji czynności na stanowisku pracy.

2.       Procedura wdrożenia, niezbędne zasoby, ustalenie polityki 5S.

3.       Kroki wdrożenia – Selekcja, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina.

4.       Pomiar skuteczności działania 5S – audyty, wnioski z audytów, ciągłe doskonalenie 5S.

5.       Podstawy pracy standaryzowanej i standaryzacji.

6.       Ocena stanu obecnego – ustalanie standardu – cykl SDCA.

7.       Dokumentacja na stanowisku pracy w ramach pracy standaryzowanej:

                - zasady tworzenia, instruktaż stanowiskowy,

                - AOS – Arkusz Operacji Standardowej.

8.       Elementy Pracy (Work Elements).

9.                      Czynności i ruchy operatorów (Operations):

                - Karta elementu pracy(Job Element Sheet), arkusz krytycznego elementu pracy – AKEP,

                - Punkty kluczowe instrukcji ( Key points – Jak? / Reasons - Dlaczego?).

10.                   Ciągłe doskonalenie standardów cykl SDCA a PDCA

11.                   Zasady definiowania problemów, ujawnianie problemów:

                - podejście – Idż, Zaobserwuj, Zrób,

                - stosowane narzędzia i techniki – DMAIC, Pareto, diagram Ishikawy, 5Why, burza mózgów.

12.                   Codzienne rozwiązywanie problemów i realizacja działań doskonalących – raport A3.

Ćwiczenia:

- Ćwiczenia będą miały formę warsztatów, Ćwiczenia będą realizowane w grupach i indywidualnie. Zakończeniem ćwiczeń będzie Feedback ze strony uczestników, prezentacja wyników, dyskusja.

- Zasady wdrożenia standardu 5S – warsztat, symulacja.

- Audyt 5S – ocena skuteczności – warsztat.

- Opracowanie dokumentacji pracy standaryzowanej – AOS, AKEP, Job Element Sheet – warsztat.

- Ustalenie standardu- cykl SDCA – warsztat.

- Codzienne rozwiązywanie problemów – z wykorzystaniem raportu A3 – warsztat praca w grupach.

 

Korzyści dla uczestnika:

  • Poprawa bezpieczeństwa pracy na stanowisku.
  • Poprawa ergonomii.
  • Poprawa jakości, obniżenie kosztów.
  • Zwiększenie wydajności na stanowisku pracy.
  • Zwiększenie powtarzalności operacji.
  • Podejście do systematycznego rozwiązywania problemów.
  • Systematyczna realizacja działań doskonalących.
  • Zorientowanie na pracę zespołową.

Adresaci:

  • Kierownicy zmian.
  • Inżynierowie procesu.
  • Brygadziści.
  • Liderzy zespołów.
  • Operatorzy.

Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Identyfikacja szkolenia

ID szkolenia (TQM ID):
387
Symbol szkolenia:
BSP-P
Nazwa szkolenia:
Stabilizacja i ciągłe doskonalenie procesu
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
31 July 2024 13:31
Ostatnia aktualizacja:
15 December 2025 15:15
Data wdrożenia:
01 July 2012 00:00

Dane szkolenia

Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
2 dni po 7 godz.
Dni szkoleniowe:
2
Szacunkowy udział części praktycznej:
0

Kategorie

Tematyka główna:
Zarządzanie produkcją
URL tematyki:
/zarzadzanie-produkcja/

Treści opisowe

Program i ćwiczenia:

1.       Japońskie techniki 5S, – jako fundament dla standaryzacji czynności na stanowisku pracy.

2.       Procedura wdrożenia, niezbędne zasoby, ustalenie polityki 5S.

3.       Kroki wdrożenia – Selekcja, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina.

4.       Pomiar skuteczności działania 5S – audyty, wnioski z audytów, ciągłe doskonalenie 5S.

5.       Podstawy pracy standaryzowanej i standaryzacji.

6.       Ocena stanu obecnego – ustalanie standardu – cykl SDCA.

7.       Dokumentacja na stanowisku pracy w ramach pracy standaryzowanej:

                - zasady tworzenia, instruktaż stanowiskowy,

                - AOS – Arkusz Operacji Standardowej.

8.       Elementy Pracy (Work Elements).

9.                      Czynności i ruchy operatorów (Operations):

                - Karta elementu pracy(Job Element Sheet), arkusz krytycznego elementu pracy – AKEP,

                - Punkty kluczowe instrukcji ( Key points – Jak? / Reasons - Dlaczego?).

10.                   Ciągłe doskonalenie standardów cykl SDCA a PDCA

11.                   Zasady definiowania problemów, ujawnianie problemów:

                - podejście – Idż, Zaobserwuj, Zrób,

                - stosowane narzędzia i techniki – DMAIC, Pareto, diagram Ishikawy, 5Why, burza mózgów.

12.                   Codzienne rozwiązywanie problemów i realizacja działań doskonalących – raport A3.

Ćwiczenia:

- Ćwiczenia będą miały formę warsztatów, Ćwiczenia będą realizowane w grupach i indywidualnie. Zakończeniem ćwiczeń będzie Feedback ze strony uczestników, prezentacja wyników, dyskusja.

- Zasady wdrożenia standardu 5S – warsztat, symulacja.

- Audyt 5S – ocena skuteczności – warsztat.

- Opracowanie dokumentacji pracy standaryzowanej – AOS, AKEP, Job Element Sheet – warsztat.

- Ustalenie standardu- cykl SDCA – warsztat.

- Codzienne rozwiązywanie problemów – z wykorzystaniem raportu A3 – warsztat praca w grupach.

 

Korzyści dla uczestnika:
  • Poprawa bezpieczeństwa pracy na stanowisku.
  • Poprawa ergonomii.
  • Poprawa jakości, obniżenie kosztów.
  • Zwiększenie wydajności na stanowisku pracy.
  • Zwiększenie powtarzalności operacji.
  • Podejście do systematycznego rozwiązywania problemów.
  • Systematyczna realizacja działań doskonalących.
  • Zorientowanie na pracę zespołową.
Adresaci:
  • Kierownicy zmian.
  • Inżynierowie procesu.
  • Brygadziści.
  • Liderzy zespołów.
  • Operatorzy.
Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Dodatkowe informacje

Podsumowanie:
 
Potrzebujesz pomocy?:

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Zapytaj o termin szkolenia

 

Jak się zgłosić na szkolenie?

  1. Pobierz kartę zgłoszenia
  2. Wypełnij i opieczętuj
  3. Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu

Gotowe!


Szukasz

innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?

Zapytaj nas o możliwości

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Szkolenia Katalog szkoleń Zarządzanie produkcją Stabilizacja i ciągłe doskonalenie procesu
Ustawienia dostępności
Wysokość linii
Odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Wyłącz obrazki
Skup się na zawartości
Większy kursor
Skróty klawiszowe