Cele szkolenia
· Zaawansowane zarządzanie projektami wdrożeniowymi wyrobów do produkcji w firmie branży motoryzacyjnej
wg wymagań IATF 16949:2016 i podręcznika APQP (Advanced Product Quality Planning) wg wytycznych Advanced Product Quality Planning, 3rd Edition, AIAG 2024.
· Zasady współpracy z klientami i dostawcami w zakresie zatwierdzania dostaw wg podręcznika PPAP (Production Part Approval Process).
· Specyficzne wymagania klientów branży motoryzacyjnej (CSR – Customer Specific Requirements).
· Współpraca z firmami niemieckimi wg standardów VDA. Wymagania standardów, dobre praktyki w światowych firmach, warsztaty- ćwiczenia w grupach.
Symbol szkolenia
APQP-PPAP-ONLTerminy i miejsce
-
16 - 18 lutego 2026Lokalizacja: Online
-
09 - 11 marca 2026Lokalizacja: Online
-
08 - 10 kwietnia 2026Lokalizacja: Online
-
22 - 24 czerwca 2026Lokalizacja: Online
Szacunkowy udział części praktycznej: 50%
Czas trwania: 3 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
· Podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej.
· Źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów - głównych firm motoryzacyjnych).
· Ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:
o Planowanie i definiowanie programu.
o Projektowanie i rozwój wyrobu.
o Projektowanie i rozwój procesu.
o Walidacja produktu i procesu.
o Ocena zwrotna i działania korygujące.
· Analiza list kontrolnych stosowanych na poszczególnych etapach APQP:
o Listy kontrolne do weryfikacji poprawności opracowania dokumentacji APQP.
o Listy kontrolne do potwierdzenia realizacji zadań w każdym etapie APQP (Gated management).
· Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:
o Biznes Plan i kontrakt z klientem.
o Harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów.
o Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout).
o FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych).
o Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL.
o MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego
i sprawdzianów.
o Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji.
o Instrukcje pracownicze.
o Capability Study - badanie zdolności procesów.
o OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej.
o Nadzorowanie produkcji seryjnej – reklamacje, techniki 8D, przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis).
· PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:
o Zasady uzgodnień klient-dostawca.
o Typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie.
o Podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu.
o Przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach.
o Wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP.
o Niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).
o Przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP.
o Współpraca z dostawcami usług.
o PPAP w/g wytycznych VDA.
· Informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach.
· Prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców.
· Podsumowanie szkolenia.
Ćwiczenia:
· Ustalenie wymagań dla dostawców.
· Wykonanie fragmentu DFMEA.
· Wykonanie fragmentu PFMEA.
· Ustalenie Planu Kontroli (fragment).
· Zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.
Korzyści dla uczestnika:
· Poznanie wymaganych technik i narzędzi.
· Właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów.
· Poznanie zasad kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów jak usług – zgodnie z zasadami APQP i VDA oraz zatwierdzania PPAP.
· Nabycie umiejętności sporządzania dokumentacji niezbędnej do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP.
· Przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich w branży motoryzacyjnej.
· Uzyskanie wiedzy pomocnej przy ustalaniu zasad postępowania w zakresie sprzętu kontrolno-pomiarowego i pomiarów (m.in.: czy podjąć decyzję o wzorcowaniu we własnym laboratorium? jak zatwierdzać sprawdziany? jak dobrać ilość analiz MSA?).
Metodyka:
przykłady, ćwiczenia, praca w grupach
Adresaci:
· Szefowie projektów, przedstawiciele klientów.
· Pełnomocnicy Zarządu ds. Jakości.
· Szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej.
· Konstruktorzy, technolodzy.
· Pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego.
· Audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).
Opinie uczestników:
Dodatkowe informacje:
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
478738
478685
478739
478740
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
· Podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej.
· Źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów - głównych firm motoryzacyjnych).
· Ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:
o Planowanie i definiowanie programu.
o Projektowanie i rozwój wyrobu.
o Projektowanie i rozwój procesu.
o Walidacja produktu i procesu.
o Ocena zwrotna i działania korygujące.
· Analiza list kontrolnych stosowanych na poszczególnych etapach APQP:
o Listy kontrolne do weryfikacji poprawności opracowania dokumentacji APQP.
o Listy kontrolne do potwierdzenia realizacji zadań w każdym etapie APQP (Gated management).
· Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:
o Biznes Plan i kontrakt z klientem.
o Harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów.
o Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout).
o FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych).
o Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL.
o MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego
i sprawdzianów.
o Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji.
o Instrukcje pracownicze.
o Capability Study - badanie zdolności procesów.
o OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej.
o Nadzorowanie produkcji seryjnej – reklamacje, techniki 8D, przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis).
· PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:
o Zasady uzgodnień klient-dostawca.
o Typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie.
o Podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu.
o Przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach.
o Wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP.
o Niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).
o Przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP.
o Współpraca z dostawcami usług.
o PPAP w/g wytycznych VDA.
· Informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach.
· Prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców.
· Podsumowanie szkolenia.
Ćwiczenia:
· Ustalenie wymagań dla dostawców.
· Wykonanie fragmentu DFMEA.
· Wykonanie fragmentu PFMEA.
· Ustalenie Planu Kontroli (fragment).
· Zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.
· Poznanie wymaganych technik i narzędzi.
· Właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów.
· Poznanie zasad kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów jak usług – zgodnie z zasadami APQP i VDA oraz zatwierdzania PPAP.
· Nabycie umiejętności sporządzania dokumentacji niezbędnej do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP.
· Przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich w branży motoryzacyjnej.
· Uzyskanie wiedzy pomocnej przy ustalaniu zasad postępowania w zakresie sprzętu kontrolno-pomiarowego i pomiarów (m.in.: czy podjąć decyzję o wzorcowaniu we własnym laboratorium? jak zatwierdzać sprawdziany? jak dobrać ilość analiz MSA?).
przykłady, ćwiczenia, praca w grupach
· Szefowie projektów, przedstawiciele klientów.
· Pełnomocnicy Zarządu ds. Jakości.
· Szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej.
· Konstruktorzy, technolodzy.
· Pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego.
· Audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Powiązane artykuły
PPAP – Zatwierdzenie wyrobu do produkcji seryjnej
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626