Zarządzanie jakością dostawców wg CQI-19

·      AIAG CQI-19 i jego powiązanie z innymi standardami.

·        Geneza Stowarzyszenia AIAG.

·        „Core tools” opracowane przez AIAG (APQP, PPAP, Plan Kontroli, FMEA, SPC, MSA)

·        Łańcuch dostaw – na przykładzie branży motoryzacyjnej.   

·      Wybór dostawcy do nowego projektu.

·        Kryteria wyboru

·        Proces kwalifikacji

·        System Zarzadzania Jakością u dostawców

·      Nadzorowanie dostawcy w projekcie, przed produkcją seryjną – wymagania w poszczególnych fazach projektu

·        APQP

·        Analiza ryzyka

·      Zwolnienie wyrobu do produkcji seryjnej

·        Przedłożenie dokumentacji PPAP

·        Plan Kontroli

·      Monitoring i rozwój dostawcy

·        Zarządzanie reklamacjami

·        Audyt drugiej strony wg VDA 6.3

·        Okresowa ocena dostawców oraz jej konsekwencje.

Ćwiczenia:

·      Kryteria wyboru dostawcy – dyskusje, case study.

·      APQP – zrozumienie wymagań – ćwiczenia w grupie, dyskusja, interaktywne narzędzie aktywizujące.

·      Dokumentacja PPAP oraz odstępstwa zatwierdzone przez klienta- dyskusja, interaktywne narzędzia aktywizujące.

·      Zarządzanie reklamacjami – analiza RCA – ćwiczenia w grupach, case study.

·      Audyt drugiej strony – „żółwiowanie” oraz ocena niezgodności – ćwiczenia w grupach.

·      Ocena okresowa dostawców – kryteria oceny, odpowiedzialności – case study, ćwiczenie w grupach.

Uczestnik dowiaduje się:

·      W jaki sposób należy nominować dostawców do nowych projektów(CQI-19; IATF 16949),

·      W jaki sposób nadzorować pracę dostawcy w trakcie trwania projektu, przed produkcją seryjną (APQP),

·      Jakie dokumenty powinien przedłożyć dostawca przed zwolnieniem wyrobów do produkcji seryjnej (PPAP),

·      W jaki sposób monitorować oraz rozwijać dostawców w trakcie produkcji seryjnej (CQI-19; IATF 16949; VDA 6.3),

Uczestnik uczy się:

·        określać kryteria wyboru nowych dostawców, które uwzględniają wymagania Organizacji oraz jego klientów,

·        planować współpracę z dostawcą w czasie produkcji przedseryjnej,

·        identyfikować oraz odpowiednio komunikować problemy z komponentami z jakimi się mierzy w całym cyklu życia produktu,

·        analizować raporty 8D od dostawcy oraz przygotowywać poprawną informację zwrotną do dostawcy,

·        określać kryteria oceny współpracy z dostawcą oraz wykorzystywać okresową ocenę w rozwoju dostawców

·        przygotować do audytów drugiej strony, przeprowadzać je oraz oceniać zidentyfikowane niezgodności.

dyskusja, case study, ćwiczenia w grupach, interaktywne narzędzia aktywizujące.

·      Pracownicy firm produkcyjnych z branż motoryzacyjnej, lotniczej, kolejowej, AGD oraz innych, którzy chcą wykorzystać dobre praktyki w rozwoju procesu zarządzania dostawcami w swojej firmie:

- osoby odpowiedzialne za jakość komponentów oraz rozwój i monitorowanie dostawców –  itp. pracownicy działów SQA, SQD, zakupów, kontroli dostaw

- osoby odpowiedzialne za wybór dostawców oraz egzekwowanie umów z dostawcami – pracownicy działów zakupów, kierownicy projektów,

- osoby odpowiedzialne za rozwój procesów jakościowych w firmie – dyrektorzy / kierownicy jakości, inżynierowie jakości, pracownicy działu jakości  

- osoby odpowiedzialne za realizację wysyłek (itp. dostaw dla branży motoryzacyjnej, AGD, pokrewne) – pracownicy działów planowania, logistyki, wysyłek, itp.

Cena szkolenia obejmuje:

·         udział w szkoleniu, 

·         materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,

·         bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,

·         certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,

·         możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,

·         obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek