Dobór sprzętu kontrolno-pomiarowego i projektowanie sprawdzianów funkcjonalnych do kontroli geometrii wyrobów - szkolenie online

1. Źródła informacji dotyczące tematyki szkolenia. 
2. Przegląd norm. 
3. Cechy idealnego sprzętu pomiarowego. 
4. Krótki przegląd podstawowych terminów używanych podczas szkolenia. 
5. Dobór jako pierwszy etap nadzoru nad sprzętem kontrolno-pomiarowym. 
6. Pomiar a kontrola - różnice w podejściu do doboru i projektowania. 
7. System pomiarowy i wpływające na niego czynniki. 
8. Kryteria doboru sprzętu kontrolno-pomiarowego (czas, koszty, "jakość", zasoby ludzkie i inne). 
9. Wymagania normy ISO14253-1 czyli zasady orzekania o zgodności / niezgodności wyrobów. 
10. Zasady doboru sprzętu kontrolno-pomiarowego (wg tolerancji oraz wg "szumu" procesu). 
11. Przegląd wskaźników opisujących "jakość" systemu pomiarowego. 
12. Rozdzielczość przyrządu a dokładność przyrządu. 
13. Dokładność przyrządu a dokładność pomiaru. 
14. Najszybsze metody sprawdzania "jakości" systemu pomiarowego. 
15. CMM a sprawdziany funkcjonalne - porównanie kosztów, zalet i wad. 
16. Pomiary przed i po SOP - różnice w podejściu do doboru. 
17. Aspekty pracy zespołowej i umiejętności personelu w doborze. 
18. Wymagania rysunkowe a możliwości pomiaru czyli współpraca konstruktor - metrolog. 
19. Skąd się biorą różnice w wynikach pomiarowych pomiędzy dostawcą a klientem i jak ich unikać? 
20. Zasady dobru sprzętu kontrolno-pomiarowego dla charakterystyk specjalnych. 
21. Wpływ "jakości" procesu pomiarowego na wskaźniki Pp/Ppk, Cp/Cpk procesów. 
22. Reguły dot. weryfikacji zasady powłoki. 
23. Zasady projektowania sprawdzianów granicznych gładkich wg PN-EN ISO 1938-1
24. Jak modyfikatory tolerancji wpływają na dobór? 
25. Pomiary i weryfikacja części niesztywnych. 
26. Wirtualna granica maksimum materiału jako wstęp do projektowania sprawdzianów funkcjonalnych. 
27. Wałeczki pomiarowe i płytki wzorcowe jako najprostsze sprawdziany funkcjonalne. 
28. Sprawdziany kształtu. 
29. Symulatory baz. 
30. Sprawdziany położenia. 
31. Obliczanie wymiarów elementów sprawdzających. 
32. Tolerancje wykonania elementów sprawdzających. 
33. Jak modyfikatory tolerancji wpływają na projektowanie? 
34. Koncepcja budowy sprawdzianów geometrii wyrobu wg ASME Y14.43
35. Sprawdziany i dedykowane przyrządy pomiarowe - wady i pułapki czyli czego unikać.
36. Wskazówki dot. użytkowania sprawdzianów i dedykowanych przyrządów pomiarowych. 

Ćwiczenia i przykłady: 

• Określanie cech idealnego sprzętu pomiarowego. 
• Określanie kryteriów planowania sprzętu kontrolno-pomiarowego do SOP i po SOP. 
• Dobór metod i strategii pomiarowych do wybranych charakterystyk rysunkowych. 
• Problem wybranego dedykowanego urządzenia pomiarowego - studium przypadku. 
• Dobór właściwego przyrządu pomiarowego do wybranej charakterystyki dla części niesztywnej. 
• Projektowanie sprawdzianów funkcjonalnych (kształtu oraz położenia). 
• Tworzenie instrukcji pomiarowej do opisu realizacji wybranego pomiaru.

• Pracownicy laboratoriów i izb pomiarowych, 
• Inżynierowie metrolodzy, inżynierowie pomiaru, 
• Kontrolerzy i inspektorzy jakości, 
• Kontrolerzy dostaw, 
• Inżynierowie rozwoju dostawców, 
• Inżynierowie procesu, 
• Konstruktorzy,
• Inżynierowie jakości, 
• Pracownicy narzędziowni, 
• Inżynierowie produktu, 
• Inżynierowie i kierownicy projektu, 
• Wszyscy którzy generują, analizują i przetwarzają dane pomiarowe.

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji.
Materiały dostępne w wersji elektronicznej.