Cele szkolenia
- Poznanie czym jest proces pomiarowy i system pomiarowy.
- Zapoznanie się z kryteriami i zasadami doboru wyposażenia pomiarowego.
- Poznanie wskaźników i kryteriów oceny jakości systemów pomiarowych.
- Poznanie zasad konstruowania sprawdzianów go-nogo oraz sprawdzianów funkcjonalnych wg norm ASME.
- Poznanie wymagań specyficznych dla branży motoryzacyjnej.
Symbol szkolenia
DSKP-PSTerminy i miejsce
-
24 - 25 marca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Szacunkowy udział części praktycznej: 50%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia:
- Źródła informacji dotyczące tematyki szkolenia.
- Przegląd norm.
- Cechy idealnego sprzętu pomiarowego.
- Krótki przegląd podstawowych terminów używanych podczas szkolenia.
- Dobór jako pierwszy etap nadzoru nad sprzętem kontrolno-pomiarowym.
- Pomiar a kontrola - różnice w podejściu do doboru i projektowania.
- System pomiarowy i wpływające na niego czynniki.
- Kryteria doboru sprzętu kontrolno-pomiarowego (czas, koszty, "jakość", zasoby ludzkie i inne).
- Wymagania normy ISO14253-1 czyli zasady orzekania o zgodności / niezgodności wyrobów.
- Zasady doboru sprzętu kontrolno-pomiarowego (wg tolerancji oraz wg "szumu" procesu).
- Przegląd wskaźników opisujących "jakość" systemu pomiarowego.
- Rozdzielczość przyrządu a dokładność przyrządu.
- Dokładność przyrządu a dokładność pomiaru.
- Najszybsze metody sprawdzania "jakości" systemu pomiarowego.
- CMM a sprawdziany funkcjonalne - porównanie kosztów, zalet i wad.
- Pomiary przed i po SOP - różnice w podejściu do doboru.
- Aspekty pracy zespołowej i umiejętności personelu w doborze.
- Wymagania rysunkowe a możliwości pomiaru czyli współpraca konstruktor - metrolog.
- Skąd się biorą różnice w wynikach pomiarowych pomiędzy dostawcą a klientem i jak ich unikać?
- Zasady dobru sprzętu kontrolno-pomiarowego dla charakterystyk specjalnych.
- Wpływ "jakości" procesu pomiarowego na wskaźniki Pp/Ppk, Cp/Cpk procesów.
- Reguły dot. weryfikacji zasady powłoki.
- Zasady projektowania sprawdzianów granicznych gładkich wg PN-EN ISO 1938-1
- Jak modyfikatory tolerancji wpływają na dobór?
- Pomiary i weryfikacja części niesztywnych.
- Wirtualna granica maksimum materiału jako wstęp do projektowania sprawdzianów funkcjonalnych.
- Wałeczki pomiarowe i płytki wzorcowe jako najprostsze sprawdziany funkcjonalne.
- Sprawdziany kształtu.
- Symulatory baz.
- Sprawdziany położenia.
- Obliczanie wymiarów elementów sprawdzających.
- Tolerancje wykonania elementów sprawdzających.
- Jak modyfikatory tolerancji wpływają na projektowanie?
- Koncepcja budowy sprawdzianów geometrii wyrobu wg ASME Y14.43
- Sprawdziany i dedykowane przyrządy pomiarowe - wady i pułapki czyli czego unikać.
- Wskazówki dot. użytkowania sprawdzianów i dedykowanych przyrządów pomiarowych.
Ćwiczenia i przykłady:
- Określanie cech idealnego sprzętu pomiarowego.
- Określanie kryteriów planowania sprzętu kontrolno-pomiarowego do SOP i po SOP.
- Dobór metod i strategii pomiarowych do wybranych charakterystyk rysunkowych.
- Problem wybranego dedykowanego urządzenia pomiarowego - studium przypadku.
- Dobór właściwego przyrządu pomiarowego do wybranej charakterystyki dla części niesztywnej.
- Projektowanie sprawdzianów funkcjonalnych (kształtu oraz położenia).
- Tworzenie instrukcji pomiarowej do opisu realizacji wybranego pomiaru.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik dowie się:
- Co to jest proces pomiarowy i system pomiarowy oraz co na niego wpływa.
- Jakie są zasady i kryteria doboru wyposażenia pomiarowego.
- Jakie są metody walidacji systemów pomiarowych.
- Jakie są wytyczne oraz zasady projektowania oraz użytkowania sprawdzianów.
Uczestnik nauczy się:
- Uwzględniać różne kryteria w doborze wyposażenia pomiarowego.
- Obliczać i interpretować wskaźniki Cg/Cgk oraz GRR.
- Interpretować wyniki walidacji systemów pomiarowych.
- Interpretować wyniki ze świadectw kalibracji.
- Projektować proste sprawdziany funkcjonalne oraz go-nogo.
- Umiejętność doboru wyposażenia pomiarowego wg wymagań branży motoryzacyjnej.
- Umiejętność projektowania prostych sprawdzianów go-nogo oraz sprawdzianów funkcjonalnych.
Adresaci:
- Pracownicy laboratoriów i izb pomiarowych,
- Inżynierowie metrolodzy, inżynierowie pomiaru,
- Kontrolerzy i inspektorzy jakości,
- Kontrolerzy dostaw,
- Inżynierowie rozwoju dostawców,
- Inżynierowie procesu,
- Konstruktorzy,
- Inżynierowie jakości,
- Pracownicy narzędziowni,
- Inżynierowie produktu,
- Inżynierowie i kierownicy projektu,
- Wszyscy którzy generują, analizują i przetwarzają dane pomiarowe.
Opinie uczestników:
02-03.12.2019 r. "Usystematyzowane szkolenie, jedno wynikało z drugiego."
17-18.09.2018 r. "Ciekawy temat szkolenia. Podejście praktyczne do rzeczywistych problemów."
17-18.09.2018 r. "Ogromna wiedza i biegłość prowadzącego."
14-15.05.2018 r. "Zdobycie umiejętności projektowania sprawdzianów."
12-13.12.2017 r. "Konkretne, przydatne w pracy."
04-05.10.2017 r. "Trener o bardzo szerokim spektrum wiedzy - profesjonalista w swej dziedzinie."
23-24.05.2017 r. "Ponowne tłumaczenie przez prowadzącego niezrozumiałych pojęć i zagadnień."
23-24.05.2017 r. "Teraz wiem jak manager projektu się myli i jak mam to udowodnić. Super!"
23-24.05.2017 r. "Fachowość prowadzącego szkolenie."
15-16.02.2017 r. "Dobre wyważenia pomiędzy informacjami teoretycznymi spoza zakresu szkolenia i dotyczącymi zagadnień szkoleniowych."
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
480896
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
- Źródła informacji dotyczące tematyki szkolenia.
- Przegląd norm.
- Cechy idealnego sprzętu pomiarowego.
- Krótki przegląd podstawowych terminów używanych podczas szkolenia.
- Dobór jako pierwszy etap nadzoru nad sprzętem kontrolno-pomiarowym.
- Pomiar a kontrola - różnice w podejściu do doboru i projektowania.
- System pomiarowy i wpływające na niego czynniki.
- Kryteria doboru sprzętu kontrolno-pomiarowego (czas, koszty, "jakość", zasoby ludzkie i inne).
- Wymagania normy ISO14253-1 czyli zasady orzekania o zgodności / niezgodności wyrobów.
- Zasady doboru sprzętu kontrolno-pomiarowego (wg tolerancji oraz wg "szumu" procesu).
- Przegląd wskaźników opisujących "jakość" systemu pomiarowego.
- Rozdzielczość przyrządu a dokładność przyrządu.
- Dokładność przyrządu a dokładność pomiaru.
- Najszybsze metody sprawdzania "jakości" systemu pomiarowego.
- CMM a sprawdziany funkcjonalne - porównanie kosztów, zalet i wad.
- Pomiary przed i po SOP - różnice w podejściu do doboru.
- Aspekty pracy zespołowej i umiejętności personelu w doborze.
- Wymagania rysunkowe a możliwości pomiaru czyli współpraca konstruktor - metrolog.
- Skąd się biorą różnice w wynikach pomiarowych pomiędzy dostawcą a klientem i jak ich unikać?
- Zasady dobru sprzętu kontrolno-pomiarowego dla charakterystyk specjalnych.
- Wpływ "jakości" procesu pomiarowego na wskaźniki Pp/Ppk, Cp/Cpk procesów.
- Reguły dot. weryfikacji zasady powłoki.
- Zasady projektowania sprawdzianów granicznych gładkich wg PN-EN ISO 1938-1
- Jak modyfikatory tolerancji wpływają na dobór?
- Pomiary i weryfikacja części niesztywnych.
- Wirtualna granica maksimum materiału jako wstęp do projektowania sprawdzianów funkcjonalnych.
- Wałeczki pomiarowe i płytki wzorcowe jako najprostsze sprawdziany funkcjonalne.
- Sprawdziany kształtu.
- Symulatory baz.
- Sprawdziany położenia.
- Obliczanie wymiarów elementów sprawdzających.
- Tolerancje wykonania elementów sprawdzających.
- Jak modyfikatory tolerancji wpływają na projektowanie?
- Koncepcja budowy sprawdzianów geometrii wyrobu wg ASME Y14.43
- Sprawdziany i dedykowane przyrządy pomiarowe - wady i pułapki czyli czego unikać.
- Wskazówki dot. użytkowania sprawdzianów i dedykowanych przyrządów pomiarowych.
Ćwiczenia i przykłady:
- Określanie cech idealnego sprzętu pomiarowego.
- Określanie kryteriów planowania sprzętu kontrolno-pomiarowego do SOP i po SOP.
- Dobór metod i strategii pomiarowych do wybranych charakterystyk rysunkowych.
- Problem wybranego dedykowanego urządzenia pomiarowego - studium przypadku.
- Dobór właściwego przyrządu pomiarowego do wybranej charakterystyki dla części niesztywnej.
- Projektowanie sprawdzianów funkcjonalnych (kształtu oraz położenia).
- Tworzenie instrukcji pomiarowej do opisu realizacji wybranego pomiaru.
Uczestnik dowie się:
- Co to jest proces pomiarowy i system pomiarowy oraz co na niego wpływa.
- Jakie są zasady i kryteria doboru wyposażenia pomiarowego.
- Jakie są metody walidacji systemów pomiarowych.
- Jakie są wytyczne oraz zasady projektowania oraz użytkowania sprawdzianów.
Uczestnik nauczy się:
- Uwzględniać różne kryteria w doborze wyposażenia pomiarowego.
- Obliczać i interpretować wskaźniki Cg/Cgk oraz GRR.
- Interpretować wyniki walidacji systemów pomiarowych.
- Interpretować wyniki ze świadectw kalibracji.
- Projektować proste sprawdziany funkcjonalne oraz go-nogo.
- Umiejętność doboru wyposażenia pomiarowego wg wymagań branży motoryzacyjnej.
- Umiejętność projektowania prostych sprawdzianów go-nogo oraz sprawdzianów funkcjonalnych.
- Pracownicy laboratoriów i izb pomiarowych,
- Inżynierowie metrolodzy, inżynierowie pomiaru,
- Kontrolerzy i inspektorzy jakości,
- Kontrolerzy dostaw,
- Inżynierowie rozwoju dostawców,
- Inżynierowie procesu,
- Konstruktorzy,
- Inżynierowie jakości,
- Pracownicy narzędziowni,
- Inżynierowie produktu,
- Inżynierowie i kierownicy projektu,
- Wszyscy którzy generują, analizują i przetwarzają dane pomiarowe.
02-03.12.2019 r. "Usystematyzowane szkolenie, jedno wynikało z drugiego."
17-18.09.2018 r. "Ciekawy temat szkolenia. Podejście praktyczne do rzeczywistych problemów."
17-18.09.2018 r. "Ogromna wiedza i biegłość prowadzącego."
14-15.05.2018 r. "Zdobycie umiejętności projektowania sprawdzianów."
12-13.12.2017 r. "Konkretne, przydatne w pracy."
04-05.10.2017 r. "Trener o bardzo szerokim spektrum wiedzy - profesjonalista w swej dziedzinie."
23-24.05.2017 r. "Ponowne tłumaczenie przez prowadzącego niezrozumiałych pojęć i zagadnień."
23-24.05.2017 r. "Teraz wiem jak manager projektu się myli i jak mam to udowodnić. Super!"
23-24.05.2017 r. "Fachowość prowadzącego szkolenie."
15-16.02.2017 r. "Dobre wyważenia pomiędzy informacjami teoretycznymi spoza zakresu szkolenia i dotyczącymi zagadnień szkoleniowych."
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Statystyczne sterowanie procesem SPC - szkolenie podstawowe
3198.00 zł brutto
Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME
3936.00 zł brutto
Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne w branży motoryzacyjnej - poziom podstawowy
3382.50 zł brutto
Wzorcowanie sprawdzianów, kątomierzy i kątowników
3690.00 zł brutto
Podstawy wymiarowania i tolerowania geometrycznego wg ISO
3075.00 zł brutto
Statystyczna analiza łańcuchów tolerancji z oceną ryzyka niezgodności
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626