Cele szkolenia
- Zapoznanie się z normami, symbolami oraz modyfikatorami tolerancji, w szczególności tolerancji geometrycznych.
- Poznanie interpretacji zapisów rysunkowych, w szczególności zapisów specyficznych dla branży motoryzacyjnej.
- Poznanie zasad bazowania i jego wpływu wyniki pomiarowe.
- Analiza przypadków przemysłu motoryzacyjnego, poznanie przykładowych problemów i błędów rysunkowych.
- Zapoznanie się z opisem funkcjonalności / montowalności detali za pomocą tolerancji geometrycznych.
Symbol szkolenia
GDT-M-PTerminy i miejsce
-
12 - 13 marca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
22 - 23 czerwca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Szacunkowy udział części praktycznej: 60%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia:
1. Przegląd norm.
2. Warstwy i rola rysunku 2D.
3. Rodzaje tolerancji i ich klasyfikacja.
4. Symbole tolerancji geometrycznych.
5. Jakość procesu technologicznego a odchyłki kształtu.
6. Dlaczego nie sam model 3D – kilka błędów z życia.
7. Zasady orzekania o zgodności/niezgodności wyrobów.
8. Domyślna interpretacja wymiaru.
9. Zasada niezależności.
10. Zasada powłoki.
11. Modyfikatory tolerancji geometrycznych (M, L, F, P, A, UZ, CZ).
12. Zasada maksimum materiału.
13. Zasada minimum materiału.
14. Składowe tolerancji geometrycznych.
15. Ramka tolerancji geometrycznych.
16. Bazowanie - oznaczenia i zastosowanie.
17. Zasady doboru bazowania i kilka błędów z życia.
18. Tolerancje ogólne wg norm ISO.
19. Opis funkcjonalności wyrobów z zastosowaniem tolerancji geometrycznych.
20. Bazowanie „Best Fit” w ocenie funkcjonalności wyrobów.
21. Różnice ISO – AMSE.
22. Odchyłki kształtu, kierunku, położenia i bicia – ćwiczenia.
23. Dobór narzędzi i strategii pomiarowych do zapisów tolerancji geometrycznych.
24. Wirtualna granica maksimum materiału.
25. Mini-wstęp do projektowania sprawdzianów funkcjonalnych.
26. Podsumowanie.
2. Warstwy i rola rysunku 2D.
3. Rodzaje tolerancji i ich klasyfikacja.
4. Symbole tolerancji geometrycznych.
5. Jakość procesu technologicznego a odchyłki kształtu.
6. Dlaczego nie sam model 3D – kilka błędów z życia.
7. Zasady orzekania o zgodności/niezgodności wyrobów.
8. Domyślna interpretacja wymiaru.
9. Zasada niezależności.
10. Zasada powłoki.
11. Modyfikatory tolerancji geometrycznych (M, L, F, P, A, UZ, CZ).
12. Zasada maksimum materiału.
13. Zasada minimum materiału.
14. Składowe tolerancji geometrycznych.
15. Ramka tolerancji geometrycznych.
16. Bazowanie - oznaczenia i zastosowanie.
17. Zasady doboru bazowania i kilka błędów z życia.
18. Tolerancje ogólne wg norm ISO.
19. Opis funkcjonalności wyrobów z zastosowaniem tolerancji geometrycznych.
20. Bazowanie „Best Fit” w ocenie funkcjonalności wyrobów.
21. Różnice ISO – AMSE.
22. Odchyłki kształtu, kierunku, położenia i bicia – ćwiczenia.
23. Dobór narzędzi i strategii pomiarowych do zapisów tolerancji geometrycznych.
24. Wirtualna granica maksimum materiału.
25. Mini-wstęp do projektowania sprawdzianów funkcjonalnych.
26. Podsumowanie.
Ćwiczenia:
- Zasada powłoki i zasada niezależności - orzekanie o zgodności/niezgodności wyrobów oraz dobór narzędzi i metod pomiarowych dla wybranych przykładów.
- "Profil" - wizualizacja pola tolerancji oraz analiza odchyłek i metody ich raportowania.
- Zasada maksimum materiału - analiza wybranych przykładów.
- Bicie - typowanie rodzaju odchyłki.
- Odchyłki geometryczne - wizualizacja wielkości odchyłek geometrycznych wyrobów.
- Odchyłki geometryczne - określanie rodzaju odchyłek geometrycznych wyrobów.
- Składowe tolerancji geometrycznych - analiza składowych na przykładzie odchyłki pozycji i odchyłki bicia promieniowego.
- Bazowanie - analiza wpływu kolejności bazowania dla przykładowego wyrobu z branży motoryzacyjnej.
- Bazowanie - analiza błędów bazowania dla wybranego przykładu z branży motoryzacyjnej.
- Dobór przyrządów i strategii pomiarowych na przykładzie rysunku wyrobu z branży motoryzacyjnej (ćwiczenie w grupach).
- Wykonanie rysunku technicznego dla prostego przyrządu pomocniczego, nadanie baz oraz wybór rodzaju i wielkości tolerancji geometrycznych (ćwiczenie w grupach).
- Obliczanie prostego sprawdzianu funkcjonalnego do kontroli wybranej tolerancji geometrycznej (ćwiczenie w grupach).
- Analiza przykładowych konstrukcji oraz rysunków technicznych z branży motoryzacyjnej.
Zalecenia dla uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego - RT-PW
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik dowie się:
- Jakie normy dotyczą wymiarowania i tolerowania geometrycznego.
- Co to są tolerancje geometryczne i jak je oznaczamy.
- Jaką rolę odgrywają bazy i układy baz.
- Jakie są zasady prawidłowego doboru bazowania na etapie konstrukcji oraz weryfikacji.
Uczestnik nauczy się:
- Stosować symbole tolerancji geometrycznych w praktyce.
- Interpretować zapisy dotyczące funkcjonalności wyrobów.
- Dobierać właściwe do zapisów rysunkowych metody pomiarowe.
- Samodzielnego poszukiwania rozwiązań.
- Pracy grupowej w zakresie analizy dokumentacji technicznej.
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
- Umiejętność samodzielnej pracy z rysunkiem technicznym w branży motoryzacyjnej.
Adresaci:
- inżynierowie jakości,
- inżynierowie procesu,
- pracownicy laboratorium pomiarowego,
- konstruktorzy,
- technolodzy,
- liderzy projektów,
- audytorzy produktu,
- inżynierowie rozwoju dostawców,
- pracownicy kontroli dostaw,
- kierownictwo jakości, inżynierii, konstrukcji.
Opinie uczestników:
"Bardzo duża wiedza trenera. Świetna komunikacja."
"Bardzo duża wiedza trenera o zakresie wymiarowania, fachowość."
"Duża wiedza praktyczna trenera."
"Komunikatywność, rzetelność, bardzo duża wiedza odnośnie tematów związanych ze szkoleniem."
"Dużo przykładów. Elastyczność trenera na potrzeby uczestników."
"Bardzo rzetelne i fachowe podejście trenera."
"Duża wiedza praktyczna i teoretyczna trenera, zaangażowanie."
"Ciekawie przygotowane przykłady w formie multimedialnej."
"Duże doświadczenie prowadzącego."
"Dużo zadań praktycznych, miła atmosfera."
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
479172
Data startu:
12.03.2026
Data zakończenia:
13.03.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
479171
Data startu:
22.06.2026
Data zakończenia:
23.06.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
Identyfikacja szkolenia
ID szkolenia (TQM ID):
219
Symbol szkolenia:
GDT-M-P
Nazwa szkolenia:
Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne w branży motoryzacyjnej - poziom podstawowy
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte i zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
19 May 2025 15:16
Ostatnia aktualizacja:
15 January 2026 08:35
Data wdrożenia:
01 July 2010 00:00
Slug szkolenia:
wymiarowanie-i-tolerowanie-geometryczne-w-branzy-motoryzacyjnej-poziom-podstawowy
Dane szkolenia
Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
2 dni po 8 godz.
Dni szkoleniowe:
2
Szacunkowy udział części praktycznej:
60
Slug szkolenia powiązanego:
wymiarowanie-i-tolerowanie-geometryczne-w-branzy-motoryzacyjnej-poziom-podstawowy-szkolenie-online
Kategorie
Tematyka główna:
Projektowanie i rozwój produktu
URL tematyki:
/projektowanie-i-rozwoj-produktu/
Dane terminów
Szkolenie zdalne (online):
Gwarantowane:
Gwarantowany:
Wybierz termin:
2026-03-12
Najbliższy termin - zakończenie:
2026-03-13
Najbliższy termin - cena netto:
2750
Najbliższy termin - cena brutto:
0
Najbliższy termin - rozpoczęcie godzina:
12 March 2026 08:30
Najbliższy termin - zakończenie godzina:
13 March 2026 16:30
Treści opisowe
Program i ćwiczenia:
1. Przegląd norm.
2. Warstwy i rola rysunku 2D.
3. Rodzaje tolerancji i ich klasyfikacja.
4. Symbole tolerancji geometrycznych.
5. Jakość procesu technologicznego a odchyłki kształtu.
6. Dlaczego nie sam model 3D – kilka błędów z życia.
7. Zasady orzekania o zgodności/niezgodności wyrobów.
8. Domyślna interpretacja wymiaru.
9. Zasada niezależności.
10. Zasada powłoki.
11. Modyfikatory tolerancji geometrycznych (M, L, F, P, A, UZ, CZ).
12. Zasada maksimum materiału.
13. Zasada minimum materiału.
14. Składowe tolerancji geometrycznych.
15. Ramka tolerancji geometrycznych.
16. Bazowanie - oznaczenia i zastosowanie.
17. Zasady doboru bazowania i kilka błędów z życia.
18. Tolerancje ogólne wg norm ISO.
19. Opis funkcjonalności wyrobów z zastosowaniem tolerancji geometrycznych.
20. Bazowanie „Best Fit” w ocenie funkcjonalności wyrobów.
21. Różnice ISO – AMSE.
22. Odchyłki kształtu, kierunku, położenia i bicia – ćwiczenia.
23. Dobór narzędzi i strategii pomiarowych do zapisów tolerancji geometrycznych.
24. Wirtualna granica maksimum materiału.
25. Mini-wstęp do projektowania sprawdzianów funkcjonalnych.
26. Podsumowanie.
2. Warstwy i rola rysunku 2D.
3. Rodzaje tolerancji i ich klasyfikacja.
4. Symbole tolerancji geometrycznych.
5. Jakość procesu technologicznego a odchyłki kształtu.
6. Dlaczego nie sam model 3D – kilka błędów z życia.
7. Zasady orzekania o zgodności/niezgodności wyrobów.
8. Domyślna interpretacja wymiaru.
9. Zasada niezależności.
10. Zasada powłoki.
11. Modyfikatory tolerancji geometrycznych (M, L, F, P, A, UZ, CZ).
12. Zasada maksimum materiału.
13. Zasada minimum materiału.
14. Składowe tolerancji geometrycznych.
15. Ramka tolerancji geometrycznych.
16. Bazowanie - oznaczenia i zastosowanie.
17. Zasady doboru bazowania i kilka błędów z życia.
18. Tolerancje ogólne wg norm ISO.
19. Opis funkcjonalności wyrobów z zastosowaniem tolerancji geometrycznych.
20. Bazowanie „Best Fit” w ocenie funkcjonalności wyrobów.
21. Różnice ISO – AMSE.
22. Odchyłki kształtu, kierunku, położenia i bicia – ćwiczenia.
23. Dobór narzędzi i strategii pomiarowych do zapisów tolerancji geometrycznych.
24. Wirtualna granica maksimum materiału.
25. Mini-wstęp do projektowania sprawdzianów funkcjonalnych.
26. Podsumowanie.
Ćwiczenia:
- Zasada powłoki i zasada niezależności - orzekanie o zgodności/niezgodności wyrobów oraz dobór narzędzi i metod pomiarowych dla wybranych przykładów.
- "Profil" - wizualizacja pola tolerancji oraz analiza odchyłek i metody ich raportowania.
- Zasada maksimum materiału - analiza wybranych przykładów.
- Bicie - typowanie rodzaju odchyłki.
- Odchyłki geometryczne - wizualizacja wielkości odchyłek geometrycznych wyrobów.
- Odchyłki geometryczne - określanie rodzaju odchyłek geometrycznych wyrobów.
- Składowe tolerancji geometrycznych - analiza składowych na przykładzie odchyłki pozycji i odchyłki bicia promieniowego.
- Bazowanie - analiza wpływu kolejności bazowania dla przykładowego wyrobu z branży motoryzacyjnej.
- Bazowanie - analiza błędów bazowania dla wybranego przykładu z branży motoryzacyjnej.
- Dobór przyrządów i strategii pomiarowych na przykładzie rysunku wyrobu z branży motoryzacyjnej (ćwiczenie w grupach).
- Wykonanie rysunku technicznego dla prostego przyrządu pomocniczego, nadanie baz oraz wybór rodzaju i wielkości tolerancji geometrycznych (ćwiczenie w grupach).
- Obliczanie prostego sprawdzianu funkcjonalnego do kontroli wybranej tolerancji geometrycznej (ćwiczenie w grupach).
- Analiza przykładowych konstrukcji oraz rysunków technicznych z branży motoryzacyjnej.
Zalecenia dla uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego - RT-PW
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik dowie się:
- Jakie normy dotyczą wymiarowania i tolerowania geometrycznego.
- Co to są tolerancje geometryczne i jak je oznaczamy.
- Jaką rolę odgrywają bazy i układy baz.
- Jakie są zasady prawidłowego doboru bazowania na etapie konstrukcji oraz weryfikacji.
Uczestnik nauczy się:
- Stosować symbole tolerancji geometrycznych w praktyce.
- Interpretować zapisy dotyczące funkcjonalności wyrobów.
- Dobierać właściwe do zapisów rysunkowych metody pomiarowe.
- Samodzielnego poszukiwania rozwiązań.
- Pracy grupowej w zakresie analizy dokumentacji technicznej.
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
- Umiejętność samodzielnej pracy z rysunkiem technicznym w branży motoryzacyjnej.
Adresaci:
- inżynierowie jakości,
- inżynierowie procesu,
- pracownicy laboratorium pomiarowego,
- konstruktorzy,
- technolodzy,
- liderzy projektów,
- audytorzy produktu,
- inżynierowie rozwoju dostawców,
- pracownicy kontroli dostaw,
- kierownictwo jakości, inżynierii, konstrukcji.
Opinie uczestników:
"Bardzo duża wiedza trenera. Świetna komunikacja."
"Bardzo duża wiedza trenera o zakresie wymiarowania, fachowość."
"Duża wiedza praktyczna trenera."
"Komunikatywność, rzetelność, bardzo duża wiedza odnośnie tematów związanych ze szkoleniem."
"Dużo przykładów. Elastyczność trenera na potrzeby uczestników."
"Bardzo rzetelne i fachowe podejście trenera."
"Duża wiedza praktyczna i teoretyczna trenera, zaangażowanie."
"Ciekawie przygotowane przykłady w formie multimedialnej."
"Duże doświadczenie prowadzącego."
"Dużo zadań praktycznych, miła atmosfera."
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dodatkowe informacje
Podsumowanie:
Potrzebujesz pomocy?:
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Powiązane artykuły
Standard oznaczeń na rysunku technicznym: amerykański czy europejski? Jak rozpoznać? Różnice i podobieństwa
Obecnie w przemyśle mamy do czynienia głównie z dwoma standardami wymiarowania: według podejścia europejskiego oraz według podejścia amerykańskiego. Kluczem do zrozumienia rysunku technicznego oraz właściwej interpretacji wymagań klienta jest zdiagnozowanie, …
Przeczytaj więcej
Najbliższe szkolenie otwarte
2750.00 zł netto
3382.50 zł brutto
Trwa przeliczanie ceny...
Miejsca
Trwa sprawdzanie stanu magazynowego...
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME
Symbol szkolenia:
GDT-ASME
3200.00 zł netto
3936.00 zł brutto
3936.00 zł brutto
Więcej
Nadzorowanie wyposażenia kontrolno-pomiarowego
Symbol szkolenia:
NWP-P
2400.00 zł netto
2952.00 zł brutto
2952.00 zł brutto
Więcej
Dobór sprzętu kontrolno-pomiarowego i projektowanie sprawdzianów funkcjonalnych do kontroli geometrii wyrobów
Symbol szkolenia:
DSKP-PS
2900.00 zł netto
3567.00 zł brutto
3567.00 zł brutto
Więcej
Analiza rysunku technicznego dla działu zakupów
Symbol szkolenia:
ART-P
1900.00 zł netto
2337.00 zł brutto
2337.00 zł brutto
Więcej
Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne w branży motoryzacyjnej – zakres rozszerzony
Symbol szkolenia:
GDT-M-R
3150.00 zł netto
3874.50 zł brutto
3874.50 zł brutto
Więcej
Rysunek techniczny - poziom średniozaawansowany
Symbol szkolenia:
RT-ZW
2350.00 zł netto
2890.50 zł brutto
2890.50 zł brutto
Więcej
Rysunek techniczny - poziom podstawowy
Symbol szkolenia:
RT-PW
1950.00 zł netto
2398.50 zł brutto
2398.50 zł brutto
Więcej
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626