Szkolenia Katalog szkoleń Projektowanie i rozwój produktu Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME
GDT-ASME

Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME

Cele szkolenia

  • Nabycie umiejętności interpretowania oznaczeń i symboli na rysunku technicznym maszynowym.
  • Poznanie symboli i oznaczeń stosowanych do ścisłego określenia wymagań wymiarowych i geometrycznych na rysunkach technicznych -GDT
  • Poznanie dodatkowych wymagań służących do zwiększania tolerancji geometrycznych bez pogarszania warunków montowalności.

Symbol szkolenia

GDT-ASME
Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

  • 28 - 30 stycznia 2026
    Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
  • 11 - 13 marca 2026
    Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
  • 13 - 15 kwietnia 2026
    Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
  • 20 - 22 maja 2026
    Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Szacunkowy udział części praktycznej: 70%

Czas trwania: 3 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia:

1.  GPS – specyfikacja geometryczna produktu.
2.  Struktura norm GPS.
3.  Klasyfikacja wymiarów.
4.  GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
5.  Klasyfikacja tolerancji geometrycznych.
6.  Symbolika tolerancji geometrycznych.
7.  Tolerowanie ogólne GDT:
  • dla wymiarów liniowych, 
  • dla wymiarów kątowych, 
  • oznaczanie tolerancji ogólnych.
8.  Tolerowanie stanu swobodnego.
9.  Tolerancje kształtu:
  • prostoliniowości, 
  • płaskości, 
  • okrągłości, 
  • walcowości,
  • kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz), 
  • kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).
10.  Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu.
11.  Bazy: ich rodzaje i układy baz.
12.  Tolerancje kierunku:
  • równoległości, 
  • prostopadłości, 
  • nachylenia.
13.  Tolerancje położenia:
  • pozycji, 
  • współśrodkowości/współosiowości, 
  • symetrii.
14.  Tolerancje kształtu wyznaczoneg-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami).
15.  Tolerancje bicia.
16.  Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC).
 
Ćwiczenia:
  • Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach. 
  • Interpretacja zapisów wymagań GDT. 
  • Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja. 
  • Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych. 
  • Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału. 
  • Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
  • Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.
Zalecenia dla Uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.

Korzyści dla uczestnika:

Uczestnik nauczy się:

  • Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji GD&T.
  • Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
  • Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
  • Poznania i rozumienia dodatkowych  wymagań ważnych dla  montowalności (maksimum i minimu materiału).
  • Obliczania dopuswzczalnych tolerancji GD&T.
  • Prawidłowego dobierania baz i układów baz.
Uczestnik dowie się:
  • O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO oraz ASME.
  • O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
  • O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
  • Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
  • Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
  • O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego. Czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
  • Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
  • O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
  • Poprawne rozumienie zapisów rysunkowych pozwala na utworzenie dokumentacji wytwarzania i pomiarów.
  • Pozwalają na stwierdzenie czy możliwe jest połączenie ze sobą wyrobów na etapie montażu.
  • Umożliwiają ocenić zgodność wyrobów z dokumentacją techniczną.
  • Ułatwiają porozumienie w ramach prac zespołu lub między producentem a odbiorcą.
  • Są niezbędne do pracy na niektórych stanowiskach (konstruktora, inżyniera produkcji, metrologa, eksperta).

Metodyka:

Wykład oraz ćwiczenia praktyczne z rysunkami.

Adresaci:

  • specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości,
  • liderzy projektów,
  • audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ,
  • konstruktorzy, specjaliści ds. pomiarów, 
  • kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla,
  • kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).

Opinie uczestników:

Wiedza praktyczna przekazana w ciekawy sposób.Przywołanie do praktyki, przykłady z pracy.Fachowość szkolącego. Miła atmosfera.Trener z bardzo dużą wiedzą.Dobry kontakt ze słuchaczami, przykłady praktyczne.Szkolenie przeprowadzone w ciekawy sposób. Prowadzący odpowiadał rzetelnie na zadawane pytania.Miła prezencja trenera, przygotowanie w 100%, praktyczna pomoc, mocno zadowalające odpowiedzi na problematyczne zagadnienia.Łatwa komunikacja, przystępna wiedza, przyjemna atmosfera.Duża wiedza trenera.Fachowość prowadzącego.Powtarzanie najważniejszych zagadnień pozwalające utrwalić wiedzę i zrozumieć to co umknęło wcześniej.

Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje: 

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek


Opis szkolenia – rozszerzenie

To trzydniowe szkolenie stawia na praktyczne podejście do wymiarowania i tolerowania geometrycznego wg ISO oraz ASME, skupiając się na pracy z realnymi zapisami stosowanymi w rysunku technicznym maszynowym. Uczestnicy uczą się prawidłowo stosować oznaczenia GD&T oraz interpretować wymagania geometryczne w kontekście wytwarzania, montażu i pomiarów. Omawiane są zasady tolerowania liniowego i kątowego, położenia, kształtu i bicia, a także warunki MMC, LMC i RMC, które mogą wpływać na dopuszczalne pola tolerancji bez pogorszenia montowalności.

Znaczny udział ćwiczeń pozwala przećwiczyć tworzenie zapisów tolerancji, analizę przykładów specyfikacji oraz dobieranie baz i układów baz. Uczestnicy pracują na rysunkach technicznych, ucząc się oceniać poprawność zapisów, wychwytywać błędy i identyfikować sytuacje wymagające korekt. Praca w zespołach sprzyja dyskusjom nad różnymi sposobami specyfikowania wymagań zgodnie z normami ISO i ASME, co ułatwia późniejszą współpracę pomiędzy działami konstrukcji, jakości i produkcji.

Szkolenie jest skierowane do osób, które odpowiadają za projektowanie, kontrolę jakości, pomiary lub ocenę zgodności wyrobów, a także do konstruktorów i liderów projektów. Omawiane zagadnienia pozwalają przełożyć zapisy rysunkowe na decyzje dotyczące montażu, pomiarów, kontroli oraz ustalenia dopuszczalnych odchyłek. Dzięki temu uczestnicy zyskują praktyczne narzędzia, które pomagają tworzyć dokumentację zgodną z normami, ograniczać błędy projektowe, usprawniać komunikację z klientem i dostawcą oraz mieć większą pewność podczas oceny wyrobów i procesów.


Najczęściej zadawane pytania

Jakie podstawy warto znać przed udziałem w szkoleniu?

Przydatne jest wcześniejsze obycie z rysunkiem technicznym maszynowym. Nie trzeba znać szczegółowych norm, jednak uczestnik powinien orientować się w podstawowych rodzajach wymiarów i symboli stosowanych w dokumentacji 2D.

Czy omawiane są różnice między podejściem ISO a ASME?

Tak. Podczas szkolenia prezentowane są założenia obu systemów oraz sposób ich stosowania na rysunkach technicznych. Uczestnicy uczą się, jak zapisy różnią się między tymi podejściami oraz jak wpływają na wytwarzanie, montaż i pomiary.

Czy szkolenie obejmuje ćwiczenia praktyczne z tolerancji geometrycznych?

Tak. Uczestnicy rozwiązują zadania dotyczące doboru tolerancji, wyznaczania dopuszczalnych pól tolerancji, obliczeń związanych z MMC oraz interpretacji zapisów na realnych rysunkach. Przewidziane są także ćwiczenia z pomiarów wybranych tolerancji, takich jak równoległość czy bicie.

479165
Data startu:
28.01.2026
Data zakończenia:
30.01.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
479168
Data startu:
11.03.2026
Data zakończenia:
13.03.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
479167
Data startu:
13.04.2026
Data zakończenia:
15.04.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
479166
Data startu:
20.05.2026
Data zakończenia:
22.05.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a

Identyfikacja szkolenia

ID szkolenia (TQM ID):
71
Symbol szkolenia:
GDT-ASME
Nazwa szkolenia:
Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte i zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
10 December 2025 14:22
Ostatnia aktualizacja:
15 December 2025 15:14
Data wdrożenia:
01 January 2010 00:00

Dane szkolenia

Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
3 dni po 7 godz.
Dni szkoleniowe:
3
Szacunkowy udział części praktycznej:
70
Slug szkolenia powiązanego:
wymiarowanie-i-tolerowanie-geometryczne-wg-normy-iso-oraz-asme-szkolenie-online

Kategorie

Tematyka główna:
Projektowanie i rozwój produktu
URL tematyki:
/projektowanie-i-rozwoj-produktu/

Dane terminów

Szkolenie zdalne (online):
Gwarantowane:
Gwarantowany:
Wybierz termin:
2026-01-28
Najbliższy termin - zakończenie:
2026-01-30
Najbliższy termin - cena netto:
3200
Najbliższy termin - cena brutto:
0
Najbliższy termin - rozpoczęcie godzina:
28 January 2026 08:30
Najbliższy termin - zakończenie godzina:
30 January 2026 15:30

Treści opisowe

Program i ćwiczenia:
1.  GPS – specyfikacja geometryczna produktu.
2.  Struktura norm GPS.
3.  Klasyfikacja wymiarów.
4.  GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
5.  Klasyfikacja tolerancji geometrycznych.
6.  Symbolika tolerancji geometrycznych.
7.  Tolerowanie ogólne GDT:
  • dla wymiarów liniowych, 
  • dla wymiarów kątowych, 
  • oznaczanie tolerancji ogólnych.
8.  Tolerowanie stanu swobodnego.
9.  Tolerancje kształtu:
  • prostoliniowości, 
  • płaskości, 
  • okrągłości, 
  • walcowości,
  • kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz), 
  • kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).
10.  Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu.
11.  Bazy: ich rodzaje i układy baz.
12.  Tolerancje kierunku:
  • równoległości, 
  • prostopadłości, 
  • nachylenia.
13.  Tolerancje położenia:
  • pozycji, 
  • współśrodkowości/współosiowości, 
  • symetrii.
14.  Tolerancje kształtu wyznaczoneg-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami).
15.  Tolerancje bicia.
16.  Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC).
 
Ćwiczenia:
  • Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach. 
  • Interpretacja zapisów wymagań GDT. 
  • Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja. 
  • Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych. 
  • Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału. 
  • Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
  • Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.
Zalecenia dla Uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.
Korzyści dla uczestnika:

Uczestnik nauczy się:

  • Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji GD&T.
  • Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
  • Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
  • Poznania i rozumienia dodatkowych  wymagań ważnych dla  montowalności (maksimum i minimu materiału).
  • Obliczania dopuswzczalnych tolerancji GD&T.
  • Prawidłowego dobierania baz i układów baz.
Uczestnik dowie się:
  • O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO oraz ASME.
  • O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
  • O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
  • Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
  • Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
  • O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego. Czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
  • Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
  • O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
  • Poprawne rozumienie zapisów rysunkowych pozwala na utworzenie dokumentacji wytwarzania i pomiarów.
  • Pozwalają na stwierdzenie czy możliwe jest połączenie ze sobą wyrobów na etapie montażu.
  • Umożliwiają ocenić zgodność wyrobów z dokumentacją techniczną.
  • Ułatwiają porozumienie w ramach prac zespołu lub między producentem a odbiorcą.
  • Są niezbędne do pracy na niektórych stanowiskach (konstruktora, inżyniera produkcji, metrologa, eksperta).
Metodyka:
Wykład oraz ćwiczenia praktyczne z rysunkami.
Adresaci:
  • specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości,
  • liderzy projektów,
  • audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ,
  • konstruktorzy, specjaliści ds. pomiarów, 
  • kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla,
  • kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
Opinie uczestników:
Wiedza praktyczna przekazana w ciekawy sposób.Przywołanie do praktyki, przykłady z pracy.Fachowość szkolącego. Miła atmosfera.Trener z bardzo dużą wiedzą.Dobry kontakt ze słuchaczami, przykłady praktyczne.Szkolenie przeprowadzone w ciekawy sposób. Prowadzący odpowiadał rzetelnie na zadawane pytania.Miła prezencja trenera, przygotowanie w 100%, praktyczna pomoc, mocno zadowalające odpowiedzi na problematyczne zagadnienia.Łatwa komunikacja, przystępna wiedza, przyjemna atmosfera.Duża wiedza trenera.Fachowość prowadzącego.Powtarzanie najważniejszych zagadnień pozwalające utrwalić wiedzę i zrozumieć to co umknęło wcześniej.
Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje: 

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek


Opis szkolenia – rozszerzenie

To trzydniowe szkolenie stawia na praktyczne podejście do wymiarowania i tolerowania geometrycznego wg ISO oraz ASME, skupiając się na pracy z realnymi zapisami stosowanymi w rysunku technicznym maszynowym. Uczestnicy uczą się prawidłowo stosować oznaczenia GD&T oraz interpretować wymagania geometryczne w kontekście wytwarzania, montażu i pomiarów. Omawiane są zasady tolerowania liniowego i kątowego, położenia, kształtu i bicia, a także warunki MMC, LMC i RMC, które mogą wpływać na dopuszczalne pola tolerancji bez pogorszenia montowalności.

Znaczny udział ćwiczeń pozwala przećwiczyć tworzenie zapisów tolerancji, analizę przykładów specyfikacji oraz dobieranie baz i układów baz. Uczestnicy pracują na rysunkach technicznych, ucząc się oceniać poprawność zapisów, wychwytywać błędy i identyfikować sytuacje wymagające korekt. Praca w zespołach sprzyja dyskusjom nad różnymi sposobami specyfikowania wymagań zgodnie z normami ISO i ASME, co ułatwia późniejszą współpracę pomiędzy działami konstrukcji, jakości i produkcji.

Szkolenie jest skierowane do osób, które odpowiadają za projektowanie, kontrolę jakości, pomiary lub ocenę zgodności wyrobów, a także do konstruktorów i liderów projektów. Omawiane zagadnienia pozwalają przełożyć zapisy rysunkowe na decyzje dotyczące montażu, pomiarów, kontroli oraz ustalenia dopuszczalnych odchyłek. Dzięki temu uczestnicy zyskują praktyczne narzędzia, które pomagają tworzyć dokumentację zgodną z normami, ograniczać błędy projektowe, usprawniać komunikację z klientem i dostawcą oraz mieć większą pewność podczas oceny wyrobów i procesów.


Najczęściej zadawane pytania

Jakie podstawy warto znać przed udziałem w szkoleniu?

Przydatne jest wcześniejsze obycie z rysunkiem technicznym maszynowym. Nie trzeba znać szczegółowych norm, jednak uczestnik powinien orientować się w podstawowych rodzajach wymiarów i symboli stosowanych w dokumentacji 2D.

Czy omawiane są różnice między podejściem ISO a ASME?

Tak. Podczas szkolenia prezentowane są założenia obu systemów oraz sposób ich stosowania na rysunkach technicznych. Uczestnicy uczą się, jak zapisy różnią się między tymi podejściami oraz jak wpływają na wytwarzanie, montaż i pomiary.

Czy szkolenie obejmuje ćwiczenia praktyczne z tolerancji geometrycznych?

Tak. Uczestnicy rozwiązują zadania dotyczące doboru tolerancji, wyznaczania dopuszczalnych pól tolerancji, obliczeń związanych z MMC oraz interpretacji zapisów na realnych rysunkach. Przewidziane są także ćwiczenia z pomiarów wybranych tolerancji, takich jak równoległość czy bicie.

Dodatkowe informacje

Podsumowanie:
 
 
Potrzebujesz pomocy?:

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Najbliższe szkolenie otwarte

Termin *
3200.00 zł netto 3936.00 zł brutto
Trwa przeliczanie ceny...
Miejsca
Trwa sprawdzanie stanu magazynowego...

Jak się zgłosić na szkolenie?

  1. Pobierz kartę zgłoszenia
  2. Wypełnij i opieczętuj
  3. Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu

Gotowe!


Szukasz

innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?

Zapytaj nas o możliwości

Powiązane

NWP-P
Gwarantowane

Nadzorowanie wyposażenia kontrolno-pomiarowego

Symbol szkolenia: NWP-P
2400.00 zł netto
2952.00 zł brutto
Więcej
DSKP-PS
GDT-M-R

Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne w branży motoryzacyjnej – zakres rozszerzony

Symbol szkolenia: GDT-M-R
3150.00 zł netto
3874.50 zł brutto
Więcej
DFMEA-P-AV

Analiza FMEA konstrukcji (DFMEA) wg wytycznych branży motoryzacyjnej (AIAG&VDA)

Symbol szkolenia: DFMEA-P-AV
3600.00 zł netto
4428.00 zł brutto
Więcej

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Szkolenia Katalog szkoleń Projektowanie i rozwój produktu Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME
Ustawienia dostępności
Wysokość linii
Odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Wyłącz obrazki
Skup się na zawartości
Większy kursor
Skróty klawiszowe