Cele szkolenia
- Nabycie umiejętności interpretowania oznaczeń i symboli na rysunku technicznym maszynowym.
- Nabycie umiejętności właściwego stosowania tolerancji GD&T na rysunkach technicznych.
- Poznanie symboli i oznaczeń stosowanych do ścisłego określenia wymagań wymiarowych i geometrycznych na rysunkach technicznych.
- Poznanie dodatkowych wymagań służących do zwiększania tolerancji geometrycznych bez pogarszania warunków montowalności.
Symbol szkolenia
GDT-ISOTerminy i miejsce
-
25 - 26 marca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Szacunkowy udział części praktycznej: 60%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia:
1. Wprowadzenie:
- Struktura Norm ISO a ASME.
- Klasyfikacja wymiarów i tolerancji.
- Podstawowe zasady wymiarowania.
- Jak powstało GD&T.
- Wady wyniarowania współrzędnościowego.
- Przykłady właściwego i niewłaściwego stosowania wymiarowania współrzędnościowego.
- Czym jest GD&T, zalety jego stosowania.
- Zalety posługiwania się powrzechnie rozumianą konwencją.
2. Podstawowe pojęcia i symbole:
- Kluczowe pojęcia.
- Symbol wymiaru teoretycznego.
- Ramka tolerancji.
- Symbole dotyczące bazowania.
- Klasyfikacja i symbolika tolerancji geometrycznych.
3. Symbole dodatkowe:
- Symbole warunków materiałowych.
- Warunek stanu wolnego.
- Identyfikatory tolerowanego elementu.
- Identyfikatory elementów pomocniczych.
- Symbol powiązany z tolerancją rozmiaru.
- Symbole definiujące w jaki sposób tolerancja odnosi się do kilku elementów jednocześnie.
- Symbol definiujący określone niesymetryczne rozłożenie tolerancji.
- Symbole definiujące nieokreślone przesunięcie tolerancji.
- Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu.
- Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki nie powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu.
- Modyfikatory definiujące sposób wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego.
- Modyfikatory definiujące parametry wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego.
- Symbole typowe dla normy ASME.
4. Tolerancje kształtu:
- Prostoliniowość.
- Płaskość.
- Okrągłość.
- Walcowość.
- Profil linii i powierzchni bez odniesienia do baz.
5. Tolerancje orientacji:
- Równoległość.
- Prostopadłość.
- Nachylenie.
- Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz.
6. Tolerancje położenia:
- Tolerancja pozycji.
- Tolerancja współosiowości.
- Tolerancja symetrii.
- Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz.
7. Tolerancje bicia:
- Bicie kołowe (osiowe i promieniowe).
- Bicie całkowite (osiowe i promieniowe).
8. Podsumiowanie:
- Mity zwizane ze stosowaniem GD&T.
- Powrót do zagadnienia z wprowadzenia.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
- Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
- Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
- Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimum materiału).
- Identyfikowania błędnych zapisów.
- Właściwego stosowania wymiarów i tolerancji.
- Prawidłowego dobierania baz i układów baz.
- Obliczania dopuszczalnych tolerancji.
- Obliczania wymiarów sprawdzianów funkcjonalnych.
Uczestnik dowie się:
- O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO (z uwzględnieniem różnic występujących w ASME).
- O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
- O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
- Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
- Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
- O najczęściej popełnianych błędach.
- O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego, czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
- Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
- O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
- O przykładowych metodach pomiarowych stosowanych dla poszczególnych charakterystyk (począwszy od prostych narzędzi jak regulowany sprawdzian, po zaawansowane techniki skanowania tomografem komputerowym).
Adresaci:
- Konstruktorzy CAD, inżynierowie produktu, specjaliści ds. pomiarów.
- Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości.
- Liderzy projektów.
- Audytorzy wewnętrzni.
- Kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla.
- Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
479169
Data startu:
25.03.2026
Data zakończenia:
26.03.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
Identyfikacja szkolenia
ID szkolenia (TQM ID):
811
Symbol szkolenia:
GDT-ISO
Nazwa szkolenia:
Podstawy wymiarowania i tolerowania geometrycznego wg ISO
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte i zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
19 May 2025 15:16
Ostatnia aktualizacja:
15 December 2025 15:15
Data wdrożenia:
16 November 2018 00:00
Slug szkolenia:
podstawy-wymiarowania-i-tolerowania-geometrycznego-wg-iso
Dane szkolenia
Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
2 dni po 8 godz.
Dni szkoleniowe:
2
Szacunkowy udział części praktycznej:
60
Slug szkolenia powiązanego:
podstawy-wymiarowania-i-tolerowania-geometrycznego-wg-iso-szkolenie-online
Kategorie
Tematyka główna:
Projektowanie i rozwój produktu
URL tematyki:
/projektowanie-i-rozwoj-produktu/
Dane terminów
Szkolenie zdalne (online):
Gwarantowane:
Gwarantowany:
Wybierz termin:
2026-03-25
Najbliższy termin - zakończenie:
2026-03-26
Najbliższy termin - cena netto:
2500
Najbliższy termin - cena brutto:
0
Najbliższy termin - rozpoczęcie godzina:
25 March 2026 08:30
Najbliższy termin - zakończenie godzina:
26 March 2026 16:30
Treści opisowe
Program i ćwiczenia:
1. Wprowadzenie:
- Struktura Norm ISO a ASME.
- Klasyfikacja wymiarów i tolerancji.
- Podstawowe zasady wymiarowania.
- Jak powstało GD&T.
- Wady wyniarowania współrzędnościowego.
- Przykłady właściwego i niewłaściwego stosowania wymiarowania współrzędnościowego.
- Czym jest GD&T, zalety jego stosowania.
- Zalety posługiwania się powrzechnie rozumianą konwencją.
2. Podstawowe pojęcia i symbole:
- Kluczowe pojęcia.
- Symbol wymiaru teoretycznego.
- Ramka tolerancji.
- Symbole dotyczące bazowania.
- Klasyfikacja i symbolika tolerancji geometrycznych.
3. Symbole dodatkowe:
- Symbole warunków materiałowych.
- Warunek stanu wolnego.
- Identyfikatory tolerowanego elementu.
- Identyfikatory elementów pomocniczych.
- Symbol powiązany z tolerancją rozmiaru.
- Symbole definiujące w jaki sposób tolerancja odnosi się do kilku elementów jednocześnie.
- Symbol definiujący określone niesymetryczne rozłożenie tolerancji.
- Symbole definiujące nieokreślone przesunięcie tolerancji.
- Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu.
- Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki nie powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu.
- Modyfikatory definiujące sposób wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego.
- Modyfikatory definiujące parametry wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego.
- Symbole typowe dla normy ASME.
4. Tolerancje kształtu:
- Prostoliniowość.
- Płaskość.
- Okrągłość.
- Walcowość.
- Profil linii i powierzchni bez odniesienia do baz.
5. Tolerancje orientacji:
- Równoległość.
- Prostopadłość.
- Nachylenie.
- Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz.
6. Tolerancje położenia:
- Tolerancja pozycji.
- Tolerancja współosiowości.
- Tolerancja symetrii.
- Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz.
7. Tolerancje bicia:
- Bicie kołowe (osiowe i promieniowe).
- Bicie całkowite (osiowe i promieniowe).
8. Podsumiowanie:
- Mity zwizane ze stosowaniem GD&T.
- Powrót do zagadnienia z wprowadzenia.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
- Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
- Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
- Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimum materiału).
- Identyfikowania błędnych zapisów.
- Właściwego stosowania wymiarów i tolerancji.
- Prawidłowego dobierania baz i układów baz.
- Obliczania dopuszczalnych tolerancji.
- Obliczania wymiarów sprawdzianów funkcjonalnych.
Uczestnik dowie się:
- O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO (z uwzględnieniem różnic występujących w ASME).
- O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
- O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
- Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
- Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
- O najczęściej popełnianych błędach.
- O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego, czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
- Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
- O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
- O przykładowych metodach pomiarowych stosowanych dla poszczególnych charakterystyk (począwszy od prostych narzędzi jak regulowany sprawdzian, po zaawansowane techniki skanowania tomografem komputerowym).
Adresaci:
- Konstruktorzy CAD, inżynierowie produktu, specjaliści ds. pomiarów.
- Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości.
- Liderzy projektów.
- Audytorzy wewnętrzni.
- Kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla.
- Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
Dodatkowe informacje
Potrzebujesz pomocy?:
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Najbliższe szkolenie otwarte
2500.00 zł netto
3075.00 zł brutto
Trwa przeliczanie ceny...
Miejsca
Trwa sprawdzanie stanu magazynowego...
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Nadzorowanie wyposażenia kontrolno-pomiarowego
Symbol szkolenia:
NWP-P
2400.00 zł netto
2952.00 zł brutto
2952.00 zł brutto
Więcej
Dobór sprzętu kontrolno-pomiarowego i projektowanie sprawdzianów funkcjonalnych do kontroli geometrii wyrobów
Symbol szkolenia:
DSKP-PS
2900.00 zł netto
3567.00 zł brutto
3567.00 zł brutto
Więcej
Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne w branży motoryzacyjnej – zakres rozszerzony
Symbol szkolenia:
GDT-M-R
3150.00 zł netto
3874.50 zł brutto
3874.50 zł brutto
Więcej
Wzorcowanie sprawdzianów, kątomierzy i kątowników
Symbol szkolenia:
WZC-KAT
3000.00 zł netto
3690.00 zł brutto
3690.00 zł brutto
Więcej
Analiza FMEA konstrukcji (DFMEA) wg wytycznych branży motoryzacyjnej (AIAG&VDA)
Symbol szkolenia:
DFMEA-P-AV
3600.00 zł netto
4428.00 zł brutto
4428.00 zł brutto
Więcej
Analiza FMEA konstrukcji (DFMEA) wg wytycznych branży motoryzacyjnej (AIAG&VDA)- warsztaty aktualizacyjne
Symbol szkolenia:
DFMEA-W-AV
Więcej
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626