Statystyczna analiza łańcuchów tolerancji z oceną ryzyka niezgodności

·         Łańcuchy wymiarowe – definicja, klasyfikacja, nomenklatura.

·         Analiza liniowych łańcuchów wymiarowych, określenie współczynnika wpływu, zasada najkrótszego łańcucha wymiarowego.

o    Probabilistyka w przemyśle i statystyczne metody sterowania procesem (wskaźniki zdolności procesu)

o    Charakterystyka rozkładów statystycznych i odniesienie do typowych procesów technologicznych (obróbka mechaniczna, tłoczenie, spawanie).

·         Metoda statystyczna w syntezie łańcuchów wymiarowych

o    Dobór typu rozkładu.

o    Określenie „współczynnika wpływu”.

o    Kryterium ryzyka dla wyniku.

§  Kiedy wygrywa metoda deterministyczna?

§  Zasada 90% kontrybucji.

§  Zasada Cpk 1.33 i 1.67.

·         Analiza przypadków

o    Obliczenia łańcuchów tolerancji przy zapisie standardowym i zapisach tolerancji geometrycznych

o    Określenie dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności

o    Tworzenie rysunków ISO GPS / ASME GD&T

§  odzwierciedlających sposób montażu

§  spełniających zasadę najkrótszego łańcucha wymiarowego

§  opisujących wymagania statystyczne

o    Dyskusja nad wynikami.

Ćwiczenia:

·       Ocena i interpretacja podstawowych wskaźników zdolności procesu  - analiza przedstawionych wyników – przypomnienie analizy SPC.

·       Obliczenia liniowych i płaskich łańcuchów wymiarowych – standardowy arkusz kalkulacyjny.

·       Obliczenia płaskich łańcuchów wymiarowych metoda stochastyczną – dedykowany arkusz kalkulacyjny – analiza współczynnika wpływu, dobór rozkładu, analiza porównawcza różnych koncepcji analizy ryzyka .

·       Tworzenie rysunków technicznych zgodnych z wynikami analizy łańcuchów wymiarowych – ćwiczenia na dedykowanych rysunkach– przełożenie wymagań i wniosków analizy na specyfikacje techniczne.

Uczestnik uczy się:

·       Tworzenia łańcuchów tolerancji z uwzględnieniem metod statystycznych na podstawie tolerancji geometrycznych.

·       Ewaluacji ryzyka podczas składania / montażu produktów wielokomponentowych.

·       Identyfikacji kluczowych komponentów i wymiarów mających wpływ na poprawny montaż podzespołu / wyrobu.

Uczestnik dowiaduje się:

·       Jak optymalizować koszty produkcji (produktu) poprzez zmniejszanie wymagań jakościowych wobec komponentów, z zachowaniem akceptowalnego ryzyka dla podzespołu / wyrobu finalnego.

·       Jak jest systematyka analizy łańcuchów wymiarowych.

·       Jakie jest powiązanie tolerancji w łańcuchach wymiarowych ze zmiennością procesu, nadzorowaną metodami SPC .

·       Jak szacować ryzyko wystąpienia części niezgodnej stosując różne koncepcje analizy ryzyka.

·       Konstruktorzy, projektanci, liderzy zespołów inżynierskich

o    Projektanci produktów

o    Projektanci procesów technologicznych

·       Osoby odpowiedzialne za jakość u dostawców

·       Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości.

·       Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).

·       Osoby odpowiedzialne za wdrożenie, utrzymanie i doskonalenie procedur SPC w przedsiębiorstwie.