Cele szkolenia
· Pełna analiza przyczyn źródłowych problemu i generowanie skutecznych rozwiązań
· Nauczenie praktycznego podejścia do rozwiązywania problemów w oparciu o stosowane metodologie i dobre praktyki w dziedzinie zarządzania jakością
· Definiowanie faz i optymalizacja procesu rozwiązywania problemów
· Poprawa skuteczności rozwiązywania problemów poprzez prawidłową aplikację narzędzi
· Przedstawienie ról poszczególnych szczebli zarządzania w zakresie skutecznego rozwiązywania problemów Effective Problem Solving (EPS)
· Określenie adekwatności narzędzi do poszczególnych faz procesu rozwiązywania problemów
· Implementacja procesu zapobiegania powstawania problemom, przypisane role
Symbol szkolenia
CQI-20Terminy i miejsce
-
12 - 13 stycznia 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
23 - 24 marca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
11 - 12 czerwca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia:
· Zasada PDCA i kroki prowadzące do rozwiązania / zapobiegania problemom
· Odpowiedzialność za działania w zakresie rozwiązywania problemów na różnych szczeblach organizacji
· Kierowanie organizacją i planowanie strategiczne w zakresie skutecznego rozwiązywania problemów
· Kompleksowy przebieg procesu rozwiązywania problemu:
– Identyfikacja problemu, Proces korekty, Analiza rodzaju wady, Analiza przyczyny źródłowej, Działania korygujące, Działania zapobiegawcze
· Prawidłowa aplikacja narzędzi rozwiązywania problemów z wykorzystaniem matrycy (narzędzie/faza procesu)
· Podstawowe narzędzia rozwiązywania problemów:
– Diagram Ishikawy
– Diagram koncentracji
– Matryca decyzji
– Statystyczny opis populacji
– Error-Proofing / Mistake Proofing
– Flow Chart
– Analiza Multi-Vari
– Przenoszenie działań na podobne wyroby i/lub procesy
– Projektowanie wyrobu/procesu odporne na zmienność – Taguchi
– Wykres Pareto
– Karty przebiegu / kontrolne
– Wykres korelacji
– Histogram
· Zastosowanie narzędzi i list kontrolnych do prawidłowego zdefiniowania
– problemu (5W/2H, Arkusz kontrolny, Histogram, analiza Multi-Vari, Jest/ Nie Jest, Diagram koncentracji..)
– korekty (MSA, Containment Worksheet- Plan korekty)
– wady (FMEA, Plan Kontroli)
– przyczyny źródłowej (5Why-EOS Escape/Occurence/ Systemic, Diagram Ishikawy, Najlepsze z najlepszych BOB, Najgorsze z najgorszych WOW Diagram koncentracji, TRIZ)
– działań korygujących (Error-Proofing, Plan kontroli procesu, Lessons Learned)
– działań zapobiegawczych (Action Plan & Review Data)
· Zapobieganie / minimalizacja prawdopodobieństwa błędu za pomocą Poka-Yoke, Error-Proofing, Mistake-Proofing
Ćwiczenia:
· Listy kontrolne do faz procesu rozwiązywania problemów
· Analiza Jest / Nie Jest
· Technika zastosowania metody 5 Why – EOS
· Technika zastosowania diagram Ishikawy
· Przeszkody na drodze do skutecznego rozwiązywania problemów
· Raportowanie procesu skutecznego rozwiązywania problemów
Korzyści dla uczestnika:
Podczas szkolenia uczestnik nauczy się:
· Przekładać kulturę organizacji na proces skutecznego rozwiązywania problemów z przypisaniem do faz PDCA
· Przypisywać odpowiedzialność za proces skutecznego rozwiązywania problemów za pomocą narzędzia RASIC (odpowiedzialny, akceptuje, wspiera, jest informowany, konsultuje)
· Realizować na swoim poziomie zarządzania proces skutecznego rozwiązywania problemów
· Pozna podstawowe narzędzia rozwiązywania problemów
· Realizować metody 5 Why- EOS, Diagram Ishikawy,
· Przeciwdziałać aby problem nie dostał się do procesu produkcji i klientów
Podczas szkolenia Uczestnik dowie się:
· Jak pokonywać trudności w analizie problemu i wprowadzaniu działań korygujących
· Czym różnią się narzędzia problem solving jak burza mózgów, diagram Ishikawy, 5Why-EOS, wykres korelacji
· Jak mierzyć efektywność podejmowanych działań?
· Jak wykorzystywać doświadczenie rozwiązywania problemu do tworzenia dobrych praktyk (Lessons Learned)
Adresaci:
· Właściciele projektów
· Zespół interdyscyplinarny zaangażowany w realizację nowego projektu w ramach organizacji (zakupy, logistyka, jakość, kontakt z klientem, produkcja, serwis, technologia, konstrukcja, planowanie)
· Pracownicy odpowiedzialni za skuteczne i efektywne rozwiązywanie problemów jakościowych
Opinie uczestników:
"Duża część szkolenia prowadzona w formie praktycznej."
"Bardzo duża wiedza prowadzącego przekazywana w przystępny sposób."
"Sympatyczna atmosfera, ciekawe zagadnienia."
"Trener bardzo pomocny, oprócz teorii można znaleźć rozwiązania istniejących problemów."
"Poszerzenie punktu widzenia problemu, motywacja do poszukiwań rozwiązań."
"Działanie na konkretach."
"Szkolenie bardzo merytoryczne z dużą ilością szczegółowych informacji. Bardzo dobre przygotowanie trenera do prowadzenia szkolenia."
"Duża wiedza prowadzącego."
"Dużo przykładów z realnego życia."
"Bardzo przyjazne zajęcia, trener bardzo miły, rozluźniający atmosferę."
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
479137
479138
478952
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
· Zasada PDCA i kroki prowadzące do rozwiązania / zapobiegania problemom
· Odpowiedzialność za działania w zakresie rozwiązywania problemów na różnych szczeblach organizacji
· Kierowanie organizacją i planowanie strategiczne w zakresie skutecznego rozwiązywania problemów
· Kompleksowy przebieg procesu rozwiązywania problemu:
– Identyfikacja problemu, Proces korekty, Analiza rodzaju wady, Analiza przyczyny źródłowej, Działania korygujące, Działania zapobiegawcze
· Prawidłowa aplikacja narzędzi rozwiązywania problemów z wykorzystaniem matrycy (narzędzie/faza procesu)
· Podstawowe narzędzia rozwiązywania problemów:
– Diagram Ishikawy
– Diagram koncentracji
– Matryca decyzji
– Statystyczny opis populacji
– Error-Proofing / Mistake Proofing
– Flow Chart
– Analiza Multi-Vari
– Przenoszenie działań na podobne wyroby i/lub procesy
– Projektowanie wyrobu/procesu odporne na zmienność – Taguchi
– Wykres Pareto
– Karty przebiegu / kontrolne
– Wykres korelacji
– Histogram
· Zastosowanie narzędzi i list kontrolnych do prawidłowego zdefiniowania
– problemu (5W/2H, Arkusz kontrolny, Histogram, analiza Multi-Vari, Jest/ Nie Jest, Diagram koncentracji..)
– korekty (MSA, Containment Worksheet- Plan korekty)
– wady (FMEA, Plan Kontroli)
– przyczyny źródłowej (5Why-EOS Escape/Occurence/ Systemic, Diagram Ishikawy, Najlepsze z najlepszych BOB, Najgorsze z najgorszych WOW Diagram koncentracji, TRIZ)
– działań korygujących (Error-Proofing, Plan kontroli procesu, Lessons Learned)
– działań zapobiegawczych (Action Plan & Review Data)
· Zapobieganie / minimalizacja prawdopodobieństwa błędu za pomocą Poka-Yoke, Error-Proofing, Mistake-Proofing
Ćwiczenia:
· Listy kontrolne do faz procesu rozwiązywania problemów
· Analiza Jest / Nie Jest
· Technika zastosowania metody 5 Why – EOS
· Technika zastosowania diagram Ishikawy
· Przeszkody na drodze do skutecznego rozwiązywania problemów
· Raportowanie procesu skutecznego rozwiązywania problemów
Podczas szkolenia uczestnik nauczy się:
· Przekładać kulturę organizacji na proces skutecznego rozwiązywania problemów z przypisaniem do faz PDCA
· Przypisywać odpowiedzialność za proces skutecznego rozwiązywania problemów za pomocą narzędzia RASIC (odpowiedzialny, akceptuje, wspiera, jest informowany, konsultuje)
· Realizować na swoim poziomie zarządzania proces skutecznego rozwiązywania problemów
· Pozna podstawowe narzędzia rozwiązywania problemów
· Realizować metody 5 Why- EOS, Diagram Ishikawy,
· Przeciwdziałać aby problem nie dostał się do procesu produkcji i klientów
Podczas szkolenia Uczestnik dowie się:
· Jak pokonywać trudności w analizie problemu i wprowadzaniu działań korygujących
· Czym różnią się narzędzia problem solving jak burza mózgów, diagram Ishikawy, 5Why-EOS, wykres korelacji
· Jak mierzyć efektywność podejmowanych działań?
· Jak wykorzystywać doświadczenie rozwiązywania problemu do tworzenia dobrych praktyk (Lessons Learned)
· Właściciele projektów
· Zespół interdyscyplinarny zaangażowany w realizację nowego projektu w ramach organizacji (zakupy, logistyka, jakość, kontakt z klientem, produkcja, serwis, technologia, konstrukcja, planowanie)
· Pracownicy odpowiedzialni za skuteczne i efektywne rozwiązywanie problemów jakościowych
"Duża część szkolenia prowadzona w formie praktycznej."
"Bardzo duża wiedza prowadzącego przekazywana w przystępny sposób."
"Sympatyczna atmosfera, ciekawe zagadnienia."
"Trener bardzo pomocny, oprócz teorii można znaleźć rozwiązania istniejących problemów."
"Poszerzenie punktu widzenia problemu, motywacja do poszukiwań rozwiązań."
"Działanie na konkretach."
"Szkolenie bardzo merytoryczne z dużą ilością szczegółowych informacji. Bardzo dobre przygotowanie trenera do prowadzenia szkolenia."
"Duża wiedza prowadzącego."
"Dużo przykładów z realnego życia."
"Bardzo przyjazne zajęcia, trener bardzo miły, rozluźniający atmosferę."
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dodatkowe informacje
- ?Określenie działań kiedy wyrób / materiał nie spełnia wymagań (np. jakość, poziom zmian inżynierskich, przestrzeganie specyfikacji badań itd.)
- Pełna analiza przyczyn źródłowych problemu i generowanie skutecznych rozwiązań.
- Nauczenie praktycznego podejścia do rozwiązywania problemów w oparciu o stosowane metodologie i dobre praktyki w dziedzinie zarządzania jakością.
- Definiowanie faz i optymalizacja procesu rozwiązywania problemów.
- Poprawa skuteczności rozwiązywania problemów poprzez prawidłową aplikację narzędzi.
- Przedstawienie ról poszczególnych szczebli zarządzania w zakresie skutecznego rozwiązywania problemów Effective Problem Solving (EPS).
- Określenie zawartości poszczególnych faz problem Solving.
- Narzędzia, koncepcje i metody wspomagające identyfikację przyczyn źródłowych (Pareto, 5 Why, diagram Ishikawy, graficzna prezentacja danych i ich interpretacja…).
- Określenie adekwatności narzędzi do poszczególnych faz procesu rozwiązywania problemów.
- Implementacja procesu zapobiegania powstawania problemów.
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Certyfikowany specjalista ds. jakości zjazd I
3813.00 zł brutto
Ocena procesu specjalnego wg wytycznych CQI-9 – obróbka cieplna
3075.00 zł brutto
Ocena procesu specjalnego wg wytycznych CQI-15 - spawanie i zgrzewanie
3382.50 zł brutto
Specjalista ds. rozwiązywania problemów
3813.00 zł brutto
Ocena procesu specjalnego wg wytycznych CQI-11 - powłoki galwaniczne
3075.00 zł brutto
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626