Cele szkolenia
- Rozwinięcie kwalifikacji do pracy ze zmiennością procesów produkcyjnych.
- Szacowanie zmienności procesu w zależności od jej składowych i możliwości ich dokładnej oceny.
- Tworzenie opisu istniejących w procesie zależności zawartych w funkcji Y (x) za pomocą zaawansowanych metod statystycznych.
- Modelowanie procesów pozwalające na ich stabilny przebieg w czasie.
- Omówienie logiki priorytetyzacji wielkości wejściowych według podejścia klasycznego, Shainina i Taguchiego i jej wykorzystanie w praktycznym sterowaniu procesem.
- Rozwiązania pozwalające na redukcję zmienności i ich praktyczne wdrażanie i monitorowanie w procesach.
Symbol szkolenia
INP-ZTerminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
1. Zmienność jej składowe a standardy i ich wpływ na efektywność procesu produkcji.
2. Modelowanie zmienności oczekiwanej przez klienta i jej przebiegu w czasie.
3. Model Y f(x) – macierz prosta lub wielowymiarowa.
4. Budowa prostej macierzy relacji i jej zastosowanie w budowie standardów.
5. Zależności pomiędzy wielkościami wejściowymi i wyjściowymi – narzędzia graficzne.
6. Siła wielkości wejściowych – koncepcja prioryteryzacji.
7. Multy Vary Chary – określanie zależności.
8. Teoria hipotez i jej znaczenie dla badania zależności między danymi.
9. Modelowanie procesu.
10. Metody regresyjnego budowania modelu procesu.
11. DOE – Design of Experiment tworzenie modelu zależności.
12. Standaryzacja jako warunek sterowania procesem za pomocą stworzonego modelu.
13. Problemy modelowania w praktyce.
14. Uczenie się zmienności i zależności w procesie.
Ćwiczenia:
2. Modelowanie zmienności oczekiwanej przez klienta i jej przebiegu w czasie.
3. Model Y f(x) – macierz prosta lub wielowymiarowa.
4. Budowa prostej macierzy relacji i jej zastosowanie w budowie standardów.
5. Zależności pomiędzy wielkościami wejściowymi i wyjściowymi – narzędzia graficzne.
6. Siła wielkości wejściowych – koncepcja prioryteryzacji.
7. Multy Vary Chary – określanie zależności.
8. Teoria hipotez i jej znaczenie dla badania zależności między danymi.
9. Modelowanie procesu.
10. Metody regresyjnego budowania modelu procesu.
11. DOE – Design of Experiment tworzenie modelu zależności.
12. Standaryzacja jako warunek sterowania procesem za pomocą stworzonego modelu.
13. Problemy modelowania w praktyce.
14. Uczenie się zmienności i zależności w procesie.
Ćwiczenia:
- Diagram Ishikawy – jako mapa procesu do określanie wielkości wejściowych i ich zmienności.
- Matryca porównawcza cech produktu.
- Logika 5W + 1H a narzędzie graficzne i ich interpretacja.
- Multy Vary Chart.
- Regresja.
- DOE – Design of Experiment.
- Cp, Cpk, karty kontrolne i zmienności w procesie.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy sie:
- Pracować ze zmiennością w zależności od procesu i jego wielkości wejściowych.
- Oceniać jakość korelacji między parametrami wejściowymi.
- Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych, z którymi pracuje.
- Tworzyć proste symulacje pozwalające na przełożenie oczekiwań klienta na zmienności procesu.
- Projektować eksperyment i bazę danych pozwalających na badanie zależności.
- Wykorzystywać narzędzia matrycowe do podejmowania decyzji.
- Poszukiwać rozwiązania uodporniające proces na możliwą do wystąpienia zmienności.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją.Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających. Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych.Efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.
Adresaci:
- Referenci i specjaliści ds. produkcji.
- Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.
- Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu.
- Pracownicy działów SQA, SQD.
- Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
- Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.
- Pracownicy działów technicznych.
- Pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt.
- Specjaliści ds. optymalizacji procesów.
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Identyfikacja szkolenia
ID szkolenia (TQM ID):
767
Symbol szkolenia:
INP-Z
Nazwa szkolenia:
Inżynier procesu - część III - modelowanie i optymalizacja parametrów procesu
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte
Ostatnia synchronizacja:
07 January 2025 08:49
Ostatnia aktualizacja:
15 December 2025 15:15
Slug szkolenia:
inzynier-procesu-czesc-iii-modelowanie-i-optymalizacja-parametrow-procesu
Dane szkolenia
Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
2 dni po 7 godz.
Dni szkoleniowe:
2
Szacunkowy udział części praktycznej:
70
Slug szkolenia powiązanego:
inzynier-procesu-czesc-iii-modelowanie-i-optymalizacja-parametrow-procesu-szkolenie-online
Kategorie
Tematyka główna:
Zarządzanie produkcją
URL tematyki:
/zarzadzanie-produkcja/
Treści opisowe
Program i ćwiczenia:
1. Zmienność jej składowe a standardy i ich wpływ na efektywność procesu produkcji.
2. Modelowanie zmienności oczekiwanej przez klienta i jej przebiegu w czasie.
3. Model Y f(x) – macierz prosta lub wielowymiarowa.
4. Budowa prostej macierzy relacji i jej zastosowanie w budowie standardów.
5. Zależności pomiędzy wielkościami wejściowymi i wyjściowymi – narzędzia graficzne.
6. Siła wielkości wejściowych – koncepcja prioryteryzacji.
7. Multy Vary Chary – określanie zależności.
8. Teoria hipotez i jej znaczenie dla badania zależności między danymi.
9. Modelowanie procesu.
10. Metody regresyjnego budowania modelu procesu.
11. DOE – Design of Experiment tworzenie modelu zależności.
12. Standaryzacja jako warunek sterowania procesem za pomocą stworzonego modelu.
13. Problemy modelowania w praktyce.
14. Uczenie się zmienności i zależności w procesie.
Ćwiczenia:
2. Modelowanie zmienności oczekiwanej przez klienta i jej przebiegu w czasie.
3. Model Y f(x) – macierz prosta lub wielowymiarowa.
4. Budowa prostej macierzy relacji i jej zastosowanie w budowie standardów.
5. Zależności pomiędzy wielkościami wejściowymi i wyjściowymi – narzędzia graficzne.
6. Siła wielkości wejściowych – koncepcja prioryteryzacji.
7. Multy Vary Chary – określanie zależności.
8. Teoria hipotez i jej znaczenie dla badania zależności między danymi.
9. Modelowanie procesu.
10. Metody regresyjnego budowania modelu procesu.
11. DOE – Design of Experiment tworzenie modelu zależności.
12. Standaryzacja jako warunek sterowania procesem za pomocą stworzonego modelu.
13. Problemy modelowania w praktyce.
14. Uczenie się zmienności i zależności w procesie.
Ćwiczenia:
- Diagram Ishikawy – jako mapa procesu do określanie wielkości wejściowych i ich zmienności.
- Matryca porównawcza cech produktu.
- Logika 5W + 1H a narzędzie graficzne i ich interpretacja.
- Multy Vary Chart.
- Regresja.
- DOE – Design of Experiment.
- Cp, Cpk, karty kontrolne i zmienności w procesie.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy sie:
- Pracować ze zmiennością w zależności od procesu i jego wielkości wejściowych.
- Oceniać jakość korelacji między parametrami wejściowymi.
- Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych, z którymi pracuje.
- Tworzyć proste symulacje pozwalające na przełożenie oczekiwań klienta na zmienności procesu.
- Projektować eksperyment i bazę danych pozwalających na badanie zależności.
- Wykorzystywać narzędzia matrycowe do podejmowania decyzji.
- Poszukiwać rozwiązania uodporniające proces na możliwą do wystąpienia zmienności.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją.Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających. Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych.Efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.
Adresaci:
- Referenci i specjaliści ds. produkcji.
- Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.
- Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu.
- Pracownicy działów SQA, SQD.
- Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
- Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.
- Pracownicy działów technicznych.
- Pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt.
- Specjaliści ds. optymalizacji procesów.
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dodatkowe informacje
Podsumowanie:
Potrzebujesz pomocy?:
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Powiązane artykuły
Inżynier procesu – droga do świadomego zarządzania procesami
Wielu z specjalistów zarządzania procesami wchodząc do sklepu dostrzega coś więcej, niż tylko produkty lub usługi. Widzi procesy ich powstawania. Powtarzane regularnie w czasie operacje składowe, których dyscyplina standaryzacji zapewnia klientowi dobra jakoś…
Przeczytaj więcej
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626