Cele szkolenia
· Poznanie podstawowych zadań służb kontroli jakości.
· Poznanie rodzajów kontroli jakości wyrobów oraz zastosowanie praktyczne: zalety i wady.
· Tworzenie skutecznych planów kontroli jakości wyrobów.
· Organizacja służb kontroli jakości – analiza różnych wariantów zalety i wady.
· Omówienie aspektu odpowiedzialności za wyrób w odniesieniu do wymagań prawnych.
· Zadania jakości w projektowaniu i rozwoju.
· Przedstawienie na podstawie przykładów jak radzić sobie w sytuacjach konfliktowych oraz jak im zapobiegać.
Symbol szkolenia
KKJ-ONLTerminy i miejsce
-
28 - 29 stycznia 2026 GwarantowaneLokalizacja: Online
-
11 - 12 maja 2026Lokalizacja: Online
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
- kontrola jakości w przemyśle na przykładzie USA, krajów Europy Zachodniej i Polski,
- rozwój kontroli jakości, tworzenie systemów zapewnienia jakości,
- ewolucja systemów jakości na przykładzie wytycznych: MIL, NATO-AQAP, ANSI, BS, ISO 9000, QS 9000, IATF16949.
- opracowywanie zasad, metod i planów kontroli jakości,
- badania właściwości techniczno-użytkowych wyrobów,
- kontrola: dostaw, produkcji, skuteczności samokontroli,
- odbiory wyrobów gotowych,
- kontrola stosowania norm, procedur, instrukcji,
- organizacja obiegu informacji nt. jakości wyrobów,
- współpraca z klientami, użytkownikami wyrobów w zakresie oceny ich jakości,
- rozpatrywanie reklamacji.
4. Budowanie systemów zarządzania jakością – podstawowe informacje.
5. Jakość w projektowaniu – rozwoju wyrobu.
6. Odpowiedzialność za wyrób.
7. BHP a pracownicy kontroli jakości.
8. Miejsce kierownika kontroli jakości w schemacie organizacyjnym:
- określenie odpowiedzialności za jakość,
- centralizacja a decentralizacja funkcji kontroli jakości.
- personel (szkolenia, kwalifikacje),
- wyposażenie pomiarowe (nadzorowanie),
- dokumentacja (wymagania kontrolne i zapisy z kontroli).
11. Kontrola jakości wyrobów - rodzaje:
- kontrola czynna a kontrola bierna,
- kontrola dostaw,
- kontrola wstępna,
- kontrola pierwszych sztuk,
- kontrola nadzorcza,
- kontrola międzyoperacyjna indywidualna i grupowa,
- kontrola ostateczna,
- kontrola na stałym stanowisku roboczym,
- kontrola na zmiennym stanowisku roboczym (lotna / obchodowa),
- kontrola całkowita a kontrola statystyczna.
13. Postępowanie z wyrobami niezgodnymi:
- wymagania ISO 9001 w zakresie postępowania z wyrobami niespełniającymi wymagań,
- oznaczanie, izolacja i ewidencja braków.
15. Jakość w firmie przyjaciel czy wróg, czyli budowanie pozytywnego nastawienia, do jakości.
- zgłaszanie reklamacji,
- prowadzimy szkolenie wewnętrzne,
- projektowanie procesów kontroli jakości,
- wyznaczanie punktów kontrolnych dla procesu (preferowane: na podstawie danych dostarczonych przez Uczestnika).
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
- Definiować punkty kontrolne w procesie produkcyjnym.
- Budować plan kontroli wyrobu.
- jak właściwie komunikować i przekazywać informację ze zrozumieniem.
- przygotować krótkie szkolenie dla członków grupy.
- jak zbudować system reagowania na defekty.
Uczestnik dowie się:
- jakie są rodzaje kontroli jakości.
- jak kształtować środowisko i bezpieczeństwo w kontroli jakości.
- jak rozganizować dział kontroli jakości.
- w jaki sposób zorganizować zapewnienie jakości w projektowaniu i rozwoju.
- jak zadbać o właściwe relacje działu jakości w organizacji.
Adresaci:
• kierownicy i pracownicy działów kontroli jakości,
• osoby odpowiedzialne, za jakość, pełnomocnicy, inżynierowie jakości, specjaliści ds. jakości,
• osoby odpowiedzialne za proces produkcji: technolodzy, kierownicy, inżynierowie produktu, itp.,
• auditorzy wewnętrzni uczestniczący w auditach procesu produkcji.
Dodatkowe informacje:
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
478803
478804
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
- kontrola jakości w przemyśle na przykładzie USA, krajów Europy Zachodniej i Polski,
- rozwój kontroli jakości, tworzenie systemów zapewnienia jakości,
- ewolucja systemów jakości na przykładzie wytycznych: MIL, NATO-AQAP, ANSI, BS, ISO 9000, QS 9000, IATF16949.
- opracowywanie zasad, metod i planów kontroli jakości,
- badania właściwości techniczno-użytkowych wyrobów,
- kontrola: dostaw, produkcji, skuteczności samokontroli,
- odbiory wyrobów gotowych,
- kontrola stosowania norm, procedur, instrukcji,
- organizacja obiegu informacji nt. jakości wyrobów,
- współpraca z klientami, użytkownikami wyrobów w zakresie oceny ich jakości,
- rozpatrywanie reklamacji.
4. Budowanie systemów zarządzania jakością – podstawowe informacje.
5. Jakość w projektowaniu – rozwoju wyrobu.
6. Odpowiedzialność za wyrób.
7. BHP a pracownicy kontroli jakości.
8. Miejsce kierownika kontroli jakości w schemacie organizacyjnym:
- określenie odpowiedzialności za jakość,
- centralizacja a decentralizacja funkcji kontroli jakości.
- personel (szkolenia, kwalifikacje),
- wyposażenie pomiarowe (nadzorowanie),
- dokumentacja (wymagania kontrolne i zapisy z kontroli).
11. Kontrola jakości wyrobów - rodzaje:
- kontrola czynna a kontrola bierna,
- kontrola dostaw,
- kontrola wstępna,
- kontrola pierwszych sztuk,
- kontrola nadzorcza,
- kontrola międzyoperacyjna indywidualna i grupowa,
- kontrola ostateczna,
- kontrola na stałym stanowisku roboczym,
- kontrola na zmiennym stanowisku roboczym (lotna / obchodowa),
- kontrola całkowita a kontrola statystyczna.
13. Postępowanie z wyrobami niezgodnymi:
- wymagania ISO 9001 w zakresie postępowania z wyrobami niespełniającymi wymagań,
- oznaczanie, izolacja i ewidencja braków.
15. Jakość w firmie przyjaciel czy wróg, czyli budowanie pozytywnego nastawienia, do jakości.
- zgłaszanie reklamacji,
- prowadzimy szkolenie wewnętrzne,
- projektowanie procesów kontroli jakości,
- wyznaczanie punktów kontrolnych dla procesu (preferowane: na podstawie danych dostarczonych przez Uczestnika).
Uczestnik nauczy się:
- Definiować punkty kontrolne w procesie produkcyjnym.
- Budować plan kontroli wyrobu.
- jak właściwie komunikować i przekazywać informację ze zrozumieniem.
- przygotować krótkie szkolenie dla członków grupy.
- jak zbudować system reagowania na defekty.
Uczestnik dowie się:
- jakie są rodzaje kontroli jakości.
- jak kształtować środowisko i bezpieczeństwo w kontroli jakości.
- jak rozganizować dział kontroli jakości.
- w jaki sposób zorganizować zapewnienie jakości w projektowaniu i rozwoju.
- jak zadbać o właściwe relacje działu jakości w organizacji.
• kierownicy i pracownicy działów kontroli jakości,
• osoby odpowiedzialne, za jakość, pełnomocnicy, inżynierowie jakości, specjaliści ds. jakości,
• osoby odpowiedzialne za proces produkcji: technolodzy, kierownicy, inżynierowie produktu, itp.,
• auditorzy wewnętrzni uczestniczący w auditach procesu produkcji.
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626