Cele szkolenia
Nauczenie twardych technik i narzędzi wykorzystywanych w codziennej pracy mistrza i brygadzisty do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji, jakości i ciągłego doskonalenia.
Symbol szkolenia
STA-P-ONLTerminy i miejsce
-
21 - 22 maja 2026Lokalizacja: Online
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
- harmonogram produkcji,
- dokumentacja produkcyjna – technologia,
- rysunek techniczny,
- dostępność materiałów, komponentów,
- dostępność maszyn,
- dostępność zasobów ludzkich (absencja, urlopy),
- tabela poliwalencji – kompetencje pracowników,
- rotacja pracowników,
- zestawienie celów produkcyjnych – dziennych,
- wskaźniki w procesie produkcyjnym,
- informacje o opóźnieniach (przyczyny, realizacja działań korygujących).
3. Praca standaryzowana:
- zdefiniowanie kroków i czynności w procesie,
- Step by Step wizualna dystrybucja pracy,
- synchronizacja pracy – Takt Time,
- AOS – Arkusz Operacji Standardowej,
- AKEP – Arkusz elementu krytycznego pracy,
- Karta elementu pracy (Job Element Sheet).
1. Definicja jakości, cele jakości, ciągłe doskonalenie cykl PDCA, kryteria jakości.
2. Klienci wewnętrzni i ich oczekiwania.
3. Wskaźniki jakościowe – PPM.
4. Daily Quality - wizualizacja jakości.
5. Szybkie reagowanie – „Fast Responce” - komunikacja.
6. Odpowiedzialność.
7. Szybki przepływ informacji (produkcja - jakość - inżynierowie produkcji - planowanie - produkcja).
8. Weryfikacja sytuacji jakościowej – Verification Station Process.
9. Proces alarmowania i eskalacji Alarm & Escalation Processes.
III. Rozwiązywanie problemów Problem Solving w oparciu o cykl PDCA:
- identyfikacja problemów – 5W2H,
- lista pytań,
- analiza obecnej sytuacji (procesu) – karty kontrolne,
- analiza trendów,
- określenie celu do osiągnięcia – SMART.
- identyfikacja przyczyn problemów i opracowywanie rozwiązań,
- diagram Ishikawy,
- 5WHY.
- wdrażanie i doskonalenie rozwiązań.
- kontrola postępów i poprawa – weryfikacja rozwiązań,
- ocena i przedstawienie wyników.
- standaryzacja,
- cykl SDCA.
- Symulacja procesu produkcyjnego z wbudowanymi wskaźnikami QDCM. Zaprezentowanie narzędzi skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego oraz rozwiązywania problemów. Podczas symulacji realizowane ćwiczenia w grupach.
- Interpretacja wskaźników QDCMS – podjęcie decyzji o działaniach.
- Interpretacja harmonogramu – tworzenie listy kontrolnej, tworzenie skutecznej poliwalencji.
- Budowanie pracy standaryzowanej – AOS – Arkusza Pracy.
- Standaryzowanej, AKEP – Arkusza Krytycznego Elementu Pracy, JES – Karty Elementu Pracy.
- Skuteczny instruktaż stanowiskowy.
- „Fast Responce” – szybkie reagowanie.
- Verification Station Process - weryfikacja sytuacji jakościowej, omówienie problemów.
- Alarm & Escalation Processes - informowanie o jakości, wizualizacja, jakości.
- PDCA – rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi – 5W2H, lista pytań kontrolnych, SMART, diagram Ishikawy, 5 Why.
- Doskonalenie standardów – cykl SDCA.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
· skuteczniej interpretować planu produkcji,
· wyznaczać priorytety na podstawie danych – wskaźników i harmonogramu produkcji,
· prowadzić skuteczny instruktaż stanowiskowy,
· definiować i opisywać pracę standaryzowaną (AOS, AKEP, JES),
· skutecznie przekazywać informacje w oparciu o procedurę Fast Response,
· rozwiązywać problemy z wykorzystaniem narzędzi – PDCA, 5W2H, SMART, Ishikawa, 5 Why, SDCA.
Uczestnik dowie się:
· jak umiejętnie weryfikować sytuacje jakościowe w obszarze produkcyjnym – audyty stanowiskowe, codzienna kontrola jakości, lista kontrolna,
· jak umiejętnie alarmować o złej jakości i problemach w produkcji – wizualizacja, informacja,
· jak budować tablicę poliwalencji.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Adresaci:
· mistrzowie,
· brygadziści,
· liderzy działów produkcji.
Zastosowanie:
· Zaprezentowanie technik i narzędzi wykorzystywanych przez mistrzów w ich codziennej pracy.
· Zorientowanie na zdefiniowane dla procesów wskaźniki jakościowe, produktywnościowe.
· Wykorzystanie zaprezentowanych technik i narzędzi do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji.
· Zbudowanie zasad skutecznej komunikacji w sytuacjach jakościowych, produktywnościowych w oparciu o procedury i dobre praktyki Fast Response.
· Techniki i narzędzia szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów i oceny sytuacji bieżącej.
· Zasady skutecznego instruktażu na stanowisku pracy.
· Zbudowanie pracy standaryzowanej mistrza, brygadzisty.
Dodatkowe informacje:
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
478718
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
- harmonogram produkcji,
- dokumentacja produkcyjna – technologia,
- rysunek techniczny,
- dostępność materiałów, komponentów,
- dostępność maszyn,
- dostępność zasobów ludzkich (absencja, urlopy),
- tabela poliwalencji – kompetencje pracowników,
- rotacja pracowników,
- zestawienie celów produkcyjnych – dziennych,
- wskaźniki w procesie produkcyjnym,
- informacje o opóźnieniach (przyczyny, realizacja działań korygujących).
3. Praca standaryzowana:
- zdefiniowanie kroków i czynności w procesie,
- Step by Step wizualna dystrybucja pracy,
- synchronizacja pracy – Takt Time,
- AOS – Arkusz Operacji Standardowej,
- AKEP – Arkusz elementu krytycznego pracy,
- Karta elementu pracy (Job Element Sheet).
1. Definicja jakości, cele jakości, ciągłe doskonalenie cykl PDCA, kryteria jakości.
2. Klienci wewnętrzni i ich oczekiwania.
3. Wskaźniki jakościowe – PPM.
4. Daily Quality - wizualizacja jakości.
5. Szybkie reagowanie – „Fast Responce” - komunikacja.
6. Odpowiedzialność.
7. Szybki przepływ informacji (produkcja - jakość - inżynierowie produkcji - planowanie - produkcja).
8. Weryfikacja sytuacji jakościowej – Verification Station Process.
9. Proces alarmowania i eskalacji Alarm & Escalation Processes.
III. Rozwiązywanie problemów Problem Solving w oparciu o cykl PDCA:
- identyfikacja problemów – 5W2H,
- lista pytań,
- analiza obecnej sytuacji (procesu) – karty kontrolne,
- analiza trendów,
- określenie celu do osiągnięcia – SMART.
- identyfikacja przyczyn problemów i opracowywanie rozwiązań,
- diagram Ishikawy,
- 5WHY.
- wdrażanie i doskonalenie rozwiązań.
- kontrola postępów i poprawa – weryfikacja rozwiązań,
- ocena i przedstawienie wyników.
- standaryzacja,
- cykl SDCA.
- Symulacja procesu produkcyjnego z wbudowanymi wskaźnikami QDCM. Zaprezentowanie narzędzi skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego oraz rozwiązywania problemów. Podczas symulacji realizowane ćwiczenia w grupach.
- Interpretacja wskaźników QDCMS – podjęcie decyzji o działaniach.
- Interpretacja harmonogramu – tworzenie listy kontrolnej, tworzenie skutecznej poliwalencji.
- Budowanie pracy standaryzowanej – AOS – Arkusza Pracy.
- Standaryzowanej, AKEP – Arkusza Krytycznego Elementu Pracy, JES – Karty Elementu Pracy.
- Skuteczny instruktaż stanowiskowy.
- „Fast Responce” – szybkie reagowanie.
- Verification Station Process - weryfikacja sytuacji jakościowej, omówienie problemów.
- Alarm & Escalation Processes - informowanie o jakości, wizualizacja, jakości.
- PDCA – rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi – 5W2H, lista pytań kontrolnych, SMART, diagram Ishikawy, 5 Why.
- Doskonalenie standardów – cykl SDCA.
Uczestnik nauczy się:
· skuteczniej interpretować planu produkcji,
· wyznaczać priorytety na podstawie danych – wskaźników i harmonogramu produkcji,
· prowadzić skuteczny instruktaż stanowiskowy,
· definiować i opisywać pracę standaryzowaną (AOS, AKEP, JES),
· skutecznie przekazywać informacje w oparciu o procedurę Fast Response,
· rozwiązywać problemy z wykorzystaniem narzędzi – PDCA, 5W2H, SMART, Ishikawa, 5 Why, SDCA.
Uczestnik dowie się:
· jak umiejętnie weryfikować sytuacje jakościowe w obszarze produkcyjnym – audyty stanowiskowe, codzienna kontrola jakości, lista kontrolna,
· jak umiejętnie alarmować o złej jakości i problemach w produkcji – wizualizacja, informacja,
· jak budować tablicę poliwalencji.
· mistrzowie,
· brygadziści,
· liderzy działów produkcji.
· Zaprezentowanie technik i narzędzi wykorzystywanych przez mistrzów w ich codziennej pracy.
· Zorientowanie na zdefiniowane dla procesów wskaźniki jakościowe, produktywnościowe.
· Wykorzystanie zaprezentowanych technik i narzędzi do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji.
· Zbudowanie zasad skutecznej komunikacji w sytuacjach jakościowych, produktywnościowych w oparciu o procedury i dobre praktyki Fast Response.
· Techniki i narzędzia szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów i oceny sytuacji bieżącej.
· Zasady skutecznego instruktażu na stanowisku pracy.
· Zbudowanie pracy standaryzowanej mistrza, brygadzisty.
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626