Szkolenia Katalog szkoleń Zarządzanie produkcją Mistrz produkcji i brygadzista – twarde techniki i narzędzia
STA-P

Mistrz produkcji i brygadzista – twarde techniki i narzędzia

Cele szkolenia

Nauczenie twardych technik i narzędzi wykorzystywanych w codziennej pracy mistrza i brygadzisty do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji, jakości i ciągłego doskonalenia. 

Symbol szkolenia

STA-P
Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

  • 29 - 30 stycznia 2026
    Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
  • 09 - 10 marca 2026
    Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
  • 21 - 22 maja 2026
    Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Szacunkowy udział części praktycznej: 85%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia:

I. Wskaźniki w procesie produkcyjnym: QDCMS  (Quality, Delivery, Cost, Man, Safety).
Idea i cel skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego:
 
1. Dane wejściowe do procesu planowania (dokumentacja):
  • harmonogram produkcji,
  • dokumentacja produkcyjna – technologia,
  • rysunek techniczny, 
  • dostępność materiałów, komponentów,
  • dostępność maszyn,
  • dostępność zasobów ludzkich (absencja, urlopy),
  • tabela poliwalencji – kompetencje pracowników,
  • rotacja pracowników,
  • zestawienie celów produkcyjnych – dziennych,
  • wskaźniki w procesie produkcyjnym, 
  • informacje o opóźnieniach (przyczyny, realizacja działań korygujących).
2. Zasada tworzenie list kontrolnych, tabeli poliwalencji. 

3. Praca standaryzowana:
  • zdefiniowanie kroków i czynności w procesie,
  • Step by Step wizualna dystrybucja pracy, 
  • synchronizacja pracy – Takt Time,
  • AOS – Arkusz Operacji Standardowej,
  • AKEP – Arkusz elementu krytycznego pracy,
  • Karta elementu pracy (Job Element Sheet).
4. Zasady skutecznego instruktażu - elementy instruktażu – badanie metody pracy, 4 kroki skutecznego instruktażu stanowiskowego. 

II. Wprowadzenie do jakości:

 

1. Definicja jakości, cele jakości, ciągłe doskonalenie cykl PDCA, kryteria jakości.
2. Klienci wewnętrzni i ich oczekiwania.
3. Wskaźniki jakościowe – PPM.
4. Daily Quality - wizualizacja jakości.
5. Szybkie reagowanie – „Fast Responce” - komunikacja.
6. Odpowiedzialność.
7. Szybki przepływ informacji (produkcja - jakość - inżynierowie produkcji - planowanie - produkcja).
8. Weryfikacja sytuacji jakościowej – Verification Station Process. 
9. Proces alarmowania i eskalacji Alarm & Escalation Processes. 

III. Rozwiązywanie problemów Problem Solving w oparciu o cykl PDCA: 
 
1. PLAN:
  • identyfikacja problemów – 5W2H,
  • lista pytań,
  • analiza obecnej sytuacji (procesu) – karty kontrolne,
  • analiza trendów,
  • określenie celu do osiągnięcia – SMART. 
  • identyfikacja przyczyn problemów i opracowywanie rozwiązań,
  • diagram Ishikawy,
  • 5WHY. 
2. DO:
  • wdrażanie i doskonalenie rozwiązań.
3. CHECK:
  • kontrola postępów i poprawa – weryfikacja rozwiązań,
  • ocena i przedstawienie wyników.
4. ACT:
  • standaryzacja,
  • cykl SDCA.
Ćwiczenia:
  • Symulacja procesu produkcyjnego z wbudowanymi wskaźnikami QDCM. Zaprezentowanie narzędzi skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego oraz rozwiązywania problemów.  Podczas symulacji realizowane ćwiczenia  w grupach.
  • Interpretacja wskaźników QDCMS – podjęcie decyzji o działaniach.
  • Interpretacja harmonogramu – tworzenie listy kontrolnej, tworzenie skutecznej poliwalencji.
  • Budowanie pracy standaryzowanej – AOS – Arkusza Pracy.
  • Standaryzowanej, AKEP – Arkusza Krytycznego Elementu Pracy, JES – Karty Elementu Pracy.
  • Skuteczny instruktaż stanowiskowy.
  • „Fast Responce” – szybkie reagowanie.
  • Verification Station Process - weryfikacja sytuacji jakościowej, omówienie problemów.
  • Alarm & Escalation Processes - informowanie o jakości, wizualizacja, jakości.
  • PDCA – rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi – 5W2H, lista pytań kontrolnych, SMART, diagram Ishikawy, 5 Why.
  • Doskonalenie standardów – cykl SDCA.

Korzyści dla uczestnika:

Uczestnik nauczy się:
  • skuteczniej interpretować planu produkcji,
  • wyznaczać priorytety na podstawie danych – wskaźników i harmonogramu produkcji,
  • prowadzić skuteczny instruktaż stanowiskowy,
  • definiować i opisywać pracę standaryzowaną (AOS, AKEP, JES),
  • skutecznie przekazywać informacje w oparciu o procedurę Fast Response,
  • rozwiązywać problemy z wykorzystaniem narzędzi – PDCA, 5W2H, SMART, Ishikawa, 5 Why, SDCA.
Uczestnik dwie się:
  • jak umiejętnie weryfikować sytuacje jakościowe w obszarze produkcyjnym – audyty stanowiskowe, codzienna kontrola jakości, lista kontrolna,
  • jak umiejętnie alarmować o złej jakości i problemach w produkcji – wizualizacja, informacja,
  • jak budować tablicę poliwalencji.

Korzyści dla przedsiębiorstwa:

Poprawa skuteczności w realizowania codziennych zadań przez mistrzów i brygadzistów.Skuteczna interpretacja planów produkcyjnych i skutecznie wyznaczane priorytety.Poprawa wydajności i jakości w procesie poprzez wzrost efektywności przygotowania pracy przez mistrzów i brygadzistów w procesie produkcji.Poprawa komunikacji w ramach procedury Fast Response pomiędzy mistrzami i brygadzistami a działami planowania, jakości, utrzymania ruchu, logistyki.Poprawa jakości wyrobów poprzez realizacje weryfikacji sytuacji jakościowej.Realizacja ciagłego doskonalenia.Szybkie alarmowanie o sytuacji jakościowej, skuteczna wizualizacja ja\kości przemawiająca do pracowników produkcyjnych.Skuteczne rozwiazywania problemów jakościowych przez mistrzów i brygadzistów.Wsparcie inżynierów rozwiązujących problemy w procesie przez mistrzów i brygadzistów.Standaryzacja czynności w obszarze produkcji w oparciu o prace standaryzowaną.

Adresaci:

  • mistrzowie,
  • brygadziści,
  • liderzy działów produkcji. 

Zastosowanie:

  • Zaprezentowanie technik i narzędzi wykorzystywanych przez mistrzów w ich codziennej pracy. 
  • Zorientowanie na zdefiniowane dla procesów wskaźniki jakościowe, produktywnościowe. 
  • Wykorzystanie zaprezentowanych technik i narzędzi do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji. 
  • Zbudowanie zasad skutecznej komunikacji w sytuacjach jakościowych, produktywnościoiwych w oparciu o procedury i dobre praktyki Fast Response. 
  • Techniki i narzędzia szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów i oceny sytuacji bieżącej. 
  • Zasady skutecznego instruktażu na stanowisku pracy. 
  • Zbudowanie pracy standaryzowanej mistrza, brygadzisty.

Opinie uczestników:

"Prosty a zarazem profesjonalny przekaz. Przerwy w adekwatnym czasie."
"Wiedza przedstawiona w przystępny, atrakcyjny sposób."
2"Jasny wizualny przekaz z omawianego tematu."
"Prowadzący godny polecenia."
"Fachowość trenera."
"Jestem pod wrażeniem wykorzystania wiedzy praktycznej i teoretycznej mentora. Duży plus."
"Przydatne, ciekawe zagadnienia."
"Ciekawe, miłe, przydatne szkolenie."
"Bardzo mi się podobało szkolenie, dużo przydatnych ćwiczeń, super atmosfera."
"Prezentacja na wysokim poziomie, prowadzący umiał rozładować atmosferę."

Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje: 

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek


Opis szkolenia – rozszerzenie

Szkolenie skupia się na twardych technikach i narzędziach stosowanych przez mistrzów i brygadzistów w codziennym zarządzaniu produkcją. Uczestnicy pracują na realnych przykładach, analizują dane z harmonogramów, wskaźników QDCMS oraz dokumentacji produkcyjnej, ucząc się sprawnego podejmowania decyzji w warunkach zmienności i presji czasu. Omawiane są też typowe trudności: brak zasobów, zaburzenia przepływu, różne poziomy kompetencji pracowników czy nagłe problemy jakościowe.

Duży nacisk położony jest na praktykę – aż 85% czasu to ćwiczenia: tworzenie list kontrolnych i poliwalencji, budowa pracy standaryzowanej (AOS, AKEP, JES), analiza harmonogramu i wskaźników, symulacje szybkiego reagowania oraz zadania z rozwiązywania problemów PDCA. Dzięki temu uczestnicy zyskują swobodę w korzystaniu z narzędzi, które ułatwiają egzekwowanie planów produkcyjnych, kierowanie zespołem, ocenę sytuacji jakościowej i sprawną komunikację z innymi działami.

Program obejmuje również tematy związane z instruktażem stanowiskowym, przepływem informacji oraz działaniem w procedurze Fast Response. Uczestnicy uczą się prowadzić krótkie, celowe instruktaże, analizować sytuacje jakościowe przy użyciu Verification Station Process oraz reagować na odchylenia w sposób uporządkowany, oparty na danych z produkcji. Szkolenie przygotowuje do pracy w środowisku, w którym liczy się szybka reakcja, podejmowanie racjonalnych decyzji i skuteczne wykorzystanie dostępnych narzędzi organizacyjnych.


Najczęściej zadawane pytania

Czy to szkolenie jest odpowiednie dla nowych mistrzów i brygadzistów?

Tak. Program jest przygotowany tak, aby zarówno nowi, jak i bardziej doświadczeni liderzy produkcji mogli uporządkować swoją wiedzę i przećwiczyć narzędzia potrzebne do codziennego zarządzania stanowiskami, przepływem pracy oraz wskaźnikami QDCMS.

Czy w trakcie szkolenia ćwiczymy twarde narzędzia, takie jak AOS, AKEP i JES?

Tak. Uczestnicy tworzą dokumenty pracy standaryzowanej od podstaw, realizują zadania w grupach i wykonują analizy oparte na rzeczywistych scenariuszach produkcyjnych. Dzięki temu potrafią wykorzystać te narzędzia po powrocie na halę.

Czy omawiane są techniki rozwiązywania problemów?

Tak. W programie znajduje się pełny cykl PDCA wraz z narzędziami takimi jak 5W2H, Ishikawa, lista pytań, SMART czy 5 Why. Ćwiczenia pozwalają przejść przez cały proces – od identyfikacji przyczyn po standaryzację wdrożonych działań.

Jakie kompetencje wyniosę z dwóch dni szkolenia?

Uczestnicy uczą się analizować harmonogramy i wskaźniki, wyznaczać priorytety, prowadzić instruktaż stanowiskowy, tworzyć pracę standaryzowaną, oceniać sytuację jakościową, przekazywać informacje w trybie Fast Response oraz korzystać z narzędzi do szybkiego reagowania i decyzji operacyjnych.

Czy szkolenie obejmuje tematykę komunikacji między działami?

Tak. Omawiany jest przepływ informacji pomiędzy produkcją, jakością, planowaniem, utrzymaniem ruchu i logistyką. Uczestnicy poznają zasady, które ułatwiają reagowanie na sytuacje trudne, skracają czas eskalacji problemów i wspierają współpracę w ramach Fast Response.

479285
Data startu:
29.01.2026
Data zakończenia:
30.01.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
479284
Data startu:
09.03.2026
Data zakończenia:
10.03.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
479286
Data startu:
21.05.2026
Data zakończenia:
22.05.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a

Identyfikacja szkolenia

ID szkolenia (TQM ID):
483
Symbol szkolenia:
STA-P
Nazwa szkolenia:
Mistrz produkcji i brygadzista – twarde techniki i narzędzia
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte i zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
10 December 2025 14:30
Ostatnia aktualizacja:
15 December 2025 15:15
Data wdrożenia:
01 July 2013 00:00

Dane szkolenia

Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
2 dni po 7 godz.
Dni szkoleniowe:
2
Szacunkowy udział części praktycznej:
85
Slug szkolenia powiązanego:
mistrz-produkcji-i-brygadzista-twarde-techniki-i-narzedzia-szkolenie-online

Kategorie

Tematyka główna:
Zarządzanie produkcją
URL tematyki:
/zarzadzanie-produkcja/

Dane terminów

Szkolenie zdalne (online):
Gwarantowane:
Gwarantowany:
Wybierz termin:
2026-01-29
Najbliższy termin - zakończenie:
2026-01-30
Najbliższy termin - cena netto:
2200
Najbliższy termin - cena brutto:
0
Najbliższy termin - rozpoczęcie godzina:
29 January 2026 08:30
Najbliższy termin - zakończenie godzina:
30 January 2026 15:30

Treści opisowe

Program i ćwiczenia:
I. Wskaźniki w procesie produkcyjnym: QDCMS  (Quality, Delivery, Cost, Man, Safety).
Idea i cel skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego:
 
1. Dane wejściowe do procesu planowania (dokumentacja):
  • harmonogram produkcji,
  • dokumentacja produkcyjna – technologia,
  • rysunek techniczny, 
  • dostępność materiałów, komponentów,
  • dostępność maszyn,
  • dostępność zasobów ludzkich (absencja, urlopy),
  • tabela poliwalencji – kompetencje pracowników,
  • rotacja pracowników,
  • zestawienie celów produkcyjnych – dziennych,
  • wskaźniki w procesie produkcyjnym, 
  • informacje o opóźnieniach (przyczyny, realizacja działań korygujących).
2. Zasada tworzenie list kontrolnych, tabeli poliwalencji. 

3. Praca standaryzowana:
  • zdefiniowanie kroków i czynności w procesie,
  • Step by Step wizualna dystrybucja pracy, 
  • synchronizacja pracy – Takt Time,
  • AOS – Arkusz Operacji Standardowej,
  • AKEP – Arkusz elementu krytycznego pracy,
  • Karta elementu pracy (Job Element Sheet).
4. Zasady skutecznego instruktażu - elementy instruktażu – badanie metody pracy, 4 kroki skutecznego instruktażu stanowiskowego. 

II. Wprowadzenie do jakości:

 

1. Definicja jakości, cele jakości, ciągłe doskonalenie cykl PDCA, kryteria jakości.
2. Klienci wewnętrzni i ich oczekiwania.
3. Wskaźniki jakościowe – PPM.
4. Daily Quality - wizualizacja jakości.
5. Szybkie reagowanie – „Fast Responce” - komunikacja.
6. Odpowiedzialność.
7. Szybki przepływ informacji (produkcja - jakość - inżynierowie produkcji - planowanie - produkcja).
8. Weryfikacja sytuacji jakościowej – Verification Station Process. 
9. Proces alarmowania i eskalacji Alarm & Escalation Processes. 

III. Rozwiązywanie problemów Problem Solving w oparciu o cykl PDCA: 
 
1. PLAN:
  • identyfikacja problemów – 5W2H,
  • lista pytań,
  • analiza obecnej sytuacji (procesu) – karty kontrolne,
  • analiza trendów,
  • określenie celu do osiągnięcia – SMART. 
  • identyfikacja przyczyn problemów i opracowywanie rozwiązań,
  • diagram Ishikawy,
  • 5WHY. 
2. DO:
  • wdrażanie i doskonalenie rozwiązań.
3. CHECK:
  • kontrola postępów i poprawa – weryfikacja rozwiązań,
  • ocena i przedstawienie wyników.
4. ACT:
  • standaryzacja,
  • cykl SDCA.
Ćwiczenia:
  • Symulacja procesu produkcyjnego z wbudowanymi wskaźnikami QDCM. Zaprezentowanie narzędzi skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego oraz rozwiązywania problemów.  Podczas symulacji realizowane ćwiczenia  w grupach.
  • Interpretacja wskaźników QDCMS – podjęcie decyzji o działaniach.
  • Interpretacja harmonogramu – tworzenie listy kontrolnej, tworzenie skutecznej poliwalencji.
  • Budowanie pracy standaryzowanej – AOS – Arkusza Pracy.
  • Standaryzowanej, AKEP – Arkusza Krytycznego Elementu Pracy, JES – Karty Elementu Pracy.
  • Skuteczny instruktaż stanowiskowy.
  • „Fast Responce” – szybkie reagowanie.
  • Verification Station Process - weryfikacja sytuacji jakościowej, omówienie problemów.
  • Alarm & Escalation Processes - informowanie o jakości, wizualizacja, jakości.
  • PDCA – rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi – 5W2H, lista pytań kontrolnych, SMART, diagram Ishikawy, 5 Why.
  • Doskonalenie standardów – cykl SDCA.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
  • skuteczniej interpretować planu produkcji,
  • wyznaczać priorytety na podstawie danych – wskaźników i harmonogramu produkcji,
  • prowadzić skuteczny instruktaż stanowiskowy,
  • definiować i opisywać pracę standaryzowaną (AOS, AKEP, JES),
  • skutecznie przekazywać informacje w oparciu o procedurę Fast Response,
  • rozwiązywać problemy z wykorzystaniem narzędzi – PDCA, 5W2H, SMART, Ishikawa, 5 Why, SDCA.
Uczestnik dwie się:
  • jak umiejętnie weryfikować sytuacje jakościowe w obszarze produkcyjnym – audyty stanowiskowe, codzienna kontrola jakości, lista kontrolna,
  • jak umiejętnie alarmować o złej jakości i problemach w produkcji – wizualizacja, informacja,
  • jak budować tablicę poliwalencji.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Poprawa skuteczności w realizowania codziennych zadań przez mistrzów i brygadzistów.Skuteczna interpretacja planów produkcyjnych i skutecznie wyznaczane priorytety.Poprawa wydajności i jakości w procesie poprzez wzrost efektywności przygotowania pracy przez mistrzów i brygadzistów w procesie produkcji.Poprawa komunikacji w ramach procedury Fast Response pomiędzy mistrzami i brygadzistami a działami planowania, jakości, utrzymania ruchu, logistyki.Poprawa jakości wyrobów poprzez realizacje weryfikacji sytuacji jakościowej.Realizacja ciagłego doskonalenia.Szybkie alarmowanie o sytuacji jakościowej, skuteczna wizualizacja ja\kości przemawiająca do pracowników produkcyjnych.Skuteczne rozwiazywania problemów jakościowych przez mistrzów i brygadzistów.Wsparcie inżynierów rozwiązujących problemy w procesie przez mistrzów i brygadzistów.Standaryzacja czynności w obszarze produkcji w oparciu o prace standaryzowaną.
Adresaci:
  • mistrzowie,
  • brygadziści,
  • liderzy działów produkcji. 
Zastosowanie:
  • Zaprezentowanie technik i narzędzi wykorzystywanych przez mistrzów w ich codziennej pracy. 
  • Zorientowanie na zdefiniowane dla procesów wskaźniki jakościowe, produktywnościowe. 
  • Wykorzystanie zaprezentowanych technik i narzędzi do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji. 
  • Zbudowanie zasad skutecznej komunikacji w sytuacjach jakościowych, produktywnościoiwych w oparciu o procedury i dobre praktyki Fast Response. 
  • Techniki i narzędzia szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów i oceny sytuacji bieżącej. 
  • Zasady skutecznego instruktażu na stanowisku pracy. 
  • Zbudowanie pracy standaryzowanej mistrza, brygadzisty.
Opinie uczestników:

"Prosty a zarazem profesjonalny przekaz. Przerwy w adekwatnym czasie."
"Wiedza przedstawiona w przystępny, atrakcyjny sposób."
2"Jasny wizualny przekaz z omawianego tematu."
"Prowadzący godny polecenia."
"Fachowość trenera."
"Jestem pod wrażeniem wykorzystania wiedzy praktycznej i teoretycznej mentora. Duży plus."
"Przydatne, ciekawe zagadnienia."
"Ciekawe, miłe, przydatne szkolenie."
"Bardzo mi się podobało szkolenie, dużo przydatnych ćwiczeń, super atmosfera."
"Prezentacja na wysokim poziomie, prowadzący umiał rozładować atmosferę."

Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje: 

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek


Opis szkolenia – rozszerzenie

Szkolenie skupia się na twardych technikach i narzędziach stosowanych przez mistrzów i brygadzistów w codziennym zarządzaniu produkcją. Uczestnicy pracują na realnych przykładach, analizują dane z harmonogramów, wskaźników QDCMS oraz dokumentacji produkcyjnej, ucząc się sprawnego podejmowania decyzji w warunkach zmienności i presji czasu. Omawiane są też typowe trudności: brak zasobów, zaburzenia przepływu, różne poziomy kompetencji pracowników czy nagłe problemy jakościowe.

Duży nacisk położony jest na praktykę – aż 85% czasu to ćwiczenia: tworzenie list kontrolnych i poliwalencji, budowa pracy standaryzowanej (AOS, AKEP, JES), analiza harmonogramu i wskaźników, symulacje szybkiego reagowania oraz zadania z rozwiązywania problemów PDCA. Dzięki temu uczestnicy zyskują swobodę w korzystaniu z narzędzi, które ułatwiają egzekwowanie planów produkcyjnych, kierowanie zespołem, ocenę sytuacji jakościowej i sprawną komunikację z innymi działami.

Program obejmuje również tematy związane z instruktażem stanowiskowym, przepływem informacji oraz działaniem w procedurze Fast Response. Uczestnicy uczą się prowadzić krótkie, celowe instruktaże, analizować sytuacje jakościowe przy użyciu Verification Station Process oraz reagować na odchylenia w sposób uporządkowany, oparty na danych z produkcji. Szkolenie przygotowuje do pracy w środowisku, w którym liczy się szybka reakcja, podejmowanie racjonalnych decyzji i skuteczne wykorzystanie dostępnych narzędzi organizacyjnych.


Najczęściej zadawane pytania

Czy to szkolenie jest odpowiednie dla nowych mistrzów i brygadzistów?

Tak. Program jest przygotowany tak, aby zarówno nowi, jak i bardziej doświadczeni liderzy produkcji mogli uporządkować swoją wiedzę i przećwiczyć narzędzia potrzebne do codziennego zarządzania stanowiskami, przepływem pracy oraz wskaźnikami QDCMS.

Czy w trakcie szkolenia ćwiczymy twarde narzędzia, takie jak AOS, AKEP i JES?

Tak. Uczestnicy tworzą dokumenty pracy standaryzowanej od podstaw, realizują zadania w grupach i wykonują analizy oparte na rzeczywistych scenariuszach produkcyjnych. Dzięki temu potrafią wykorzystać te narzędzia po powrocie na halę.

Czy omawiane są techniki rozwiązywania problemów?

Tak. W programie znajduje się pełny cykl PDCA wraz z narzędziami takimi jak 5W2H, Ishikawa, lista pytań, SMART czy 5 Why. Ćwiczenia pozwalają przejść przez cały proces – od identyfikacji przyczyn po standaryzację wdrożonych działań.

Jakie kompetencje wyniosę z dwóch dni szkolenia?

Uczestnicy uczą się analizować harmonogramy i wskaźniki, wyznaczać priorytety, prowadzić instruktaż stanowiskowy, tworzyć pracę standaryzowaną, oceniać sytuację jakościową, przekazywać informacje w trybie Fast Response oraz korzystać z narzędzi do szybkiego reagowania i decyzji operacyjnych.

Czy szkolenie obejmuje tematykę komunikacji między działami?

Tak. Omawiany jest przepływ informacji pomiędzy produkcją, jakością, planowaniem, utrzymaniem ruchu i logistyką. Uczestnicy poznają zasady, które ułatwiają reagowanie na sytuacje trudne, skracają czas eskalacji problemów i wspierają współpracę w ramach Fast Response.

Dodatkowe informacje

Podsumowanie:
  • Zaprezentowanie technik i narzędzi wykorzystywanych przez mistrzów w ich codziennej pracy.
  • Zorientowanie na zdefiniowane dla procesów wskaźniki jakościowe, produktywnościowe.
  • Wykorzystanie zaprezentowanych technik i narzędzi do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji.
  • Zbudowanie zasad skutecznej komunikacji w sytuacjach jakościowych, produktywnościoiwych w oparciu o procedury i dobre praktyki Fast Response.
  • Techniki i narzędzia szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów i oceny sytuacji bieżącej.
  • Zasady skutecznego instruktażu na stanowisku pracy.
  • Zbudowanie pracy standaryzowanej mistrza, brygadzisty.
Potrzebujesz pomocy?:

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Najbliższe szkolenie otwarte

Termin *
2200.00 zł netto 2706.00 zł brutto
Trwa przeliczanie ceny...
Miejsca
Trwa sprawdzanie stanu magazynowego...

Jak się zgłosić na szkolenie?

  1. Pobierz kartę zgłoszenia
  2. Wypełnij i opieczętuj
  3. Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu

Gotowe!


Szukasz

innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?

Zapytaj nas o możliwości

Powiązane

NCP

Normowanie czasu pracy

Symbol szkolenia: NCP
2350.00 zł netto
2890.50 zł brutto
Więcej
TPM

Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM

Symbol szkolenia: TPM
2200.00 zł netto
2706.00 zł brutto
Więcej
5S

5S Organizacja stanowiska pracy

Symbol szkolenia: 5S
Więcej
LM-PR

Lean Manufacturing dla operatorów

Symbol szkolenia: LM-PR
Więcej
TOC-P

Teoria ograniczeń - zarządzanie wąskimi gardłami w procesach produkcyjnych

Symbol szkolenia: TOC-P
3000.00 zł netto
3690.00 zł brutto
Więcej
VSM

Mapowanie strumienia wartości

Symbol szkolenia: VSM
2350.00 zł netto
2890.50 zł brutto
Więcej
KAIZ-K

Koordynator KAIZEN

Symbol szkolenia: KAIZ-K
2750.00 zł netto
3382.50 zł brutto
Więcej
UO-DKM

Mistrz produkcji i brygadzista - doskonalenie kompetencji osobistych

Symbol szkolenia: UO-DKM
2400.00 zł netto
2952.00 zł brutto
Więcej
ERG

Ergonomia stanowisk pracy - wprowadzenie

Symbol szkolenia: ERG
Więcej
LYT-P

Projektowanie layoutów

Symbol szkolenia: LYT-P
2350.00 zł netto
2890.50 zł brutto
Więcej
SMED-W

SMED - redukcja czasu przezbrojeń maszyn

Symbol szkolenia: SMED-W
2200.00 zł netto
2706.00 zł brutto
Więcej
ERG-P

Ergonomia w nowoczesnych organizacjach

Symbol szkolenia: ERG-P
2800.00 zł netto
3444.00 zł brutto
Więcej
ERG-W

Ergonomia w praktyce - REBA, RULA, KIM, NIOSH

Symbol szkolenia: ERG-W
2800.00 zł netto
3444.00 zł brutto
Więcej
UO-M3.0
Online

Motywacja 3.0

Symbol szkolenia: UO-M3.0
Więcej

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Szkolenia Katalog szkoleń Zarządzanie produkcją Mistrz produkcji i brygadzista – twarde techniki i narzędzia
Ustawienia dostępności
Wysokość linii
Odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Wyłącz obrazki
Skup się na zawartości
Większy kursor
Skróty klawiszowe