Cele szkolenia
Symbol szkolenia
STA-PTerminy i miejsce
-
29 - 30 stycznia 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
09 - 10 marca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
21 - 22 maja 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Szacunkowy udział części praktycznej: 85%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
- harmonogram produkcji,
- dokumentacja produkcyjna – technologia,
- rysunek techniczny,
- dostępność materiałów, komponentów,
- dostępność maszyn,
- dostępność zasobów ludzkich (absencja, urlopy),
- tabela poliwalencji – kompetencje pracowników,
- rotacja pracowników,
- zestawienie celów produkcyjnych – dziennych,
- wskaźniki w procesie produkcyjnym,
- informacje o opóźnieniach (przyczyny, realizacja działań korygujących).
3. Praca standaryzowana:
- zdefiniowanie kroków i czynności w procesie,
- Step by Step wizualna dystrybucja pracy,
- synchronizacja pracy – Takt Time,
- AOS – Arkusz Operacji Standardowej,
- AKEP – Arkusz elementu krytycznego pracy,
- Karta elementu pracy (Job Element Sheet).
1. Definicja jakości, cele jakości, ciągłe doskonalenie cykl PDCA, kryteria jakości.
2. Klienci wewnętrzni i ich oczekiwania.
3. Wskaźniki jakościowe – PPM.
4. Daily Quality - wizualizacja jakości.
5. Szybkie reagowanie – „Fast Responce” - komunikacja.
6. Odpowiedzialność.
7. Szybki przepływ informacji (produkcja - jakość - inżynierowie produkcji - planowanie - produkcja).
8. Weryfikacja sytuacji jakościowej – Verification Station Process.
9. Proces alarmowania i eskalacji Alarm & Escalation Processes.
- identyfikacja problemów – 5W2H,
- lista pytań,
- analiza obecnej sytuacji (procesu) – karty kontrolne,
- analiza trendów,
- określenie celu do osiągnięcia – SMART.
- identyfikacja przyczyn problemów i opracowywanie rozwiązań,
- diagram Ishikawy,
- 5WHY.
- wdrażanie i doskonalenie rozwiązań.
- kontrola postępów i poprawa – weryfikacja rozwiązań,
- ocena i przedstawienie wyników.
- standaryzacja,
- cykl SDCA.
- Symulacja procesu produkcyjnego z wbudowanymi wskaźnikami QDCM. Zaprezentowanie narzędzi skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego oraz rozwiązywania problemów. Podczas symulacji realizowane ćwiczenia w grupach.
- Interpretacja wskaźników QDCMS – podjęcie decyzji o działaniach.
- Interpretacja harmonogramu – tworzenie listy kontrolnej, tworzenie skutecznej poliwalencji.
- Budowanie pracy standaryzowanej – AOS – Arkusza Pracy.
- Standaryzowanej, AKEP – Arkusza Krytycznego Elementu Pracy, JES – Karty Elementu Pracy.
- Skuteczny instruktaż stanowiskowy.
- „Fast Responce” – szybkie reagowanie.
- Verification Station Process - weryfikacja sytuacji jakościowej, omówienie problemów.
- Alarm & Escalation Processes - informowanie o jakości, wizualizacja, jakości.
- PDCA – rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi – 5W2H, lista pytań kontrolnych, SMART, diagram Ishikawy, 5 Why.
- Doskonalenie standardów – cykl SDCA.
Korzyści dla uczestnika:
- skuteczniej interpretować planu produkcji,
- wyznaczać priorytety na podstawie danych – wskaźników i harmonogramu produkcji,
- prowadzić skuteczny instruktaż stanowiskowy,
- definiować i opisywać pracę standaryzowaną (AOS, AKEP, JES),
- skutecznie przekazywać informacje w oparciu o procedurę Fast Response,
- rozwiązywać problemy z wykorzystaniem narzędzi – PDCA, 5W2H, SMART, Ishikawa, 5 Why, SDCA.
- jak umiejętnie weryfikować sytuacje jakościowe w obszarze produkcyjnym – audyty stanowiskowe, codzienna kontrola jakości, lista kontrolna,
- jak umiejętnie alarmować o złej jakości i problemach w produkcji – wizualizacja, informacja,
- jak budować tablicę poliwalencji.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Adresaci:
- mistrzowie,
- brygadziści,
- liderzy działów produkcji.
Zastosowanie:
- Zaprezentowanie technik i narzędzi wykorzystywanych przez mistrzów w ich codziennej pracy.
- Zorientowanie na zdefiniowane dla procesów wskaźniki jakościowe, produktywnościowe.
- Wykorzystanie zaprezentowanych technik i narzędzi do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji.
- Zbudowanie zasad skutecznej komunikacji w sytuacjach jakościowych, produktywnościoiwych w oparciu o procedury i dobre praktyki Fast Response.
- Techniki i narzędzia szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów i oceny sytuacji bieżącej.
- Zasady skutecznego instruktażu na stanowisku pracy.
- Zbudowanie pracy standaryzowanej mistrza, brygadzisty.
Opinie uczestników:
"Prosty a zarazem profesjonalny przekaz. Przerwy w adekwatnym czasie."
"Wiedza przedstawiona w przystępny, atrakcyjny sposób."
2"Jasny wizualny przekaz z omawianego tematu."
"Prowadzący godny polecenia."
"Fachowość trenera."
"Jestem pod wrażeniem wykorzystania wiedzy praktycznej i teoretycznej mentora. Duży plus."
"Przydatne, ciekawe zagadnienia."
"Ciekawe, miłe, przydatne szkolenie."
"Bardzo mi się podobało szkolenie, dużo przydatnych ćwiczeń, super atmosfera."
"Prezentacja na wysokim poziomie, prowadzący umiał rozładować atmosferę."
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
Szkolenie skupia się na twardych technikach i narzędziach stosowanych przez mistrzów i brygadzistów w codziennym zarządzaniu produkcją. Uczestnicy pracują na realnych przykładach, analizują dane z harmonogramów, wskaźników QDCMS oraz dokumentacji produkcyjnej, ucząc się sprawnego podejmowania decyzji w warunkach zmienności i presji czasu. Omawiane są też typowe trudności: brak zasobów, zaburzenia przepływu, różne poziomy kompetencji pracowników czy nagłe problemy jakościowe.
Duży nacisk położony jest na praktykę – aż 85% czasu to ćwiczenia: tworzenie list kontrolnych i poliwalencji, budowa pracy standaryzowanej (AOS, AKEP, JES), analiza harmonogramu i wskaźników, symulacje szybkiego reagowania oraz zadania z rozwiązywania problemów PDCA. Dzięki temu uczestnicy zyskują swobodę w korzystaniu z narzędzi, które ułatwiają egzekwowanie planów produkcyjnych, kierowanie zespołem, ocenę sytuacji jakościowej i sprawną komunikację z innymi działami.
Program obejmuje również tematy związane z instruktażem stanowiskowym, przepływem informacji oraz działaniem w procedurze Fast Response. Uczestnicy uczą się prowadzić krótkie, celowe instruktaże, analizować sytuacje jakościowe przy użyciu Verification Station Process oraz reagować na odchylenia w sposób uporządkowany, oparty na danych z produkcji. Szkolenie przygotowuje do pracy w środowisku, w którym liczy się szybka reakcja, podejmowanie racjonalnych decyzji i skuteczne wykorzystanie dostępnych narzędzi organizacyjnych.
Najczęściej zadawane pytania
Czy to szkolenie jest odpowiednie dla nowych mistrzów i brygadzistów?
Tak. Program jest przygotowany tak, aby zarówno nowi, jak i bardziej doświadczeni liderzy produkcji mogli uporządkować swoją wiedzę i przećwiczyć narzędzia potrzebne do codziennego zarządzania stanowiskami, przepływem pracy oraz wskaźnikami QDCMS.
Czy w trakcie szkolenia ćwiczymy twarde narzędzia, takie jak AOS, AKEP i JES?
Tak. Uczestnicy tworzą dokumenty pracy standaryzowanej od podstaw, realizują zadania w grupach i wykonują analizy oparte na rzeczywistych scenariuszach produkcyjnych. Dzięki temu potrafią wykorzystać te narzędzia po powrocie na halę.
Czy omawiane są techniki rozwiązywania problemów?
Tak. W programie znajduje się pełny cykl PDCA wraz z narzędziami takimi jak 5W2H, Ishikawa, lista pytań, SMART czy 5 Why. Ćwiczenia pozwalają przejść przez cały proces – od identyfikacji przyczyn po standaryzację wdrożonych działań.
Jakie kompetencje wyniosę z dwóch dni szkolenia?
Uczestnicy uczą się analizować harmonogramy i wskaźniki, wyznaczać priorytety, prowadzić instruktaż stanowiskowy, tworzyć pracę standaryzowaną, oceniać sytuację jakościową, przekazywać informacje w trybie Fast Response oraz korzystać z narzędzi do szybkiego reagowania i decyzji operacyjnych.
Czy szkolenie obejmuje tematykę komunikacji między działami?
Tak. Omawiany jest przepływ informacji pomiędzy produkcją, jakością, planowaniem, utrzymaniem ruchu i logistyką. Uczestnicy poznają zasady, które ułatwiają reagowanie na sytuacje trudne, skracają czas eskalacji problemów i wspierają współpracę w ramach Fast Response.
479285
479284
479286
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
- harmonogram produkcji,
- dokumentacja produkcyjna – technologia,
- rysunek techniczny,
- dostępność materiałów, komponentów,
- dostępność maszyn,
- dostępność zasobów ludzkich (absencja, urlopy),
- tabela poliwalencji – kompetencje pracowników,
- rotacja pracowników,
- zestawienie celów produkcyjnych – dziennych,
- wskaźniki w procesie produkcyjnym,
- informacje o opóźnieniach (przyczyny, realizacja działań korygujących).
3. Praca standaryzowana:
- zdefiniowanie kroków i czynności w procesie,
- Step by Step wizualna dystrybucja pracy,
- synchronizacja pracy – Takt Time,
- AOS – Arkusz Operacji Standardowej,
- AKEP – Arkusz elementu krytycznego pracy,
- Karta elementu pracy (Job Element Sheet).
1. Definicja jakości, cele jakości, ciągłe doskonalenie cykl PDCA, kryteria jakości.
2. Klienci wewnętrzni i ich oczekiwania.
3. Wskaźniki jakościowe – PPM.
4. Daily Quality - wizualizacja jakości.
5. Szybkie reagowanie – „Fast Responce” - komunikacja.
6. Odpowiedzialność.
7. Szybki przepływ informacji (produkcja - jakość - inżynierowie produkcji - planowanie - produkcja).
8. Weryfikacja sytuacji jakościowej – Verification Station Process.
9. Proces alarmowania i eskalacji Alarm & Escalation Processes.
- identyfikacja problemów – 5W2H,
- lista pytań,
- analiza obecnej sytuacji (procesu) – karty kontrolne,
- analiza trendów,
- określenie celu do osiągnięcia – SMART.
- identyfikacja przyczyn problemów i opracowywanie rozwiązań,
- diagram Ishikawy,
- 5WHY.
- wdrażanie i doskonalenie rozwiązań.
- kontrola postępów i poprawa – weryfikacja rozwiązań,
- ocena i przedstawienie wyników.
- standaryzacja,
- cykl SDCA.
- Symulacja procesu produkcyjnego z wbudowanymi wskaźnikami QDCM. Zaprezentowanie narzędzi skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego oraz rozwiązywania problemów. Podczas symulacji realizowane ćwiczenia w grupach.
- Interpretacja wskaźników QDCMS – podjęcie decyzji o działaniach.
- Interpretacja harmonogramu – tworzenie listy kontrolnej, tworzenie skutecznej poliwalencji.
- Budowanie pracy standaryzowanej – AOS – Arkusza Pracy.
- Standaryzowanej, AKEP – Arkusza Krytycznego Elementu Pracy, JES – Karty Elementu Pracy.
- Skuteczny instruktaż stanowiskowy.
- „Fast Responce” – szybkie reagowanie.
- Verification Station Process - weryfikacja sytuacji jakościowej, omówienie problemów.
- Alarm & Escalation Processes - informowanie o jakości, wizualizacja, jakości.
- PDCA – rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi – 5W2H, lista pytań kontrolnych, SMART, diagram Ishikawy, 5 Why.
- Doskonalenie standardów – cykl SDCA.
- skuteczniej interpretować planu produkcji,
- wyznaczać priorytety na podstawie danych – wskaźników i harmonogramu produkcji,
- prowadzić skuteczny instruktaż stanowiskowy,
- definiować i opisywać pracę standaryzowaną (AOS, AKEP, JES),
- skutecznie przekazywać informacje w oparciu o procedurę Fast Response,
- rozwiązywać problemy z wykorzystaniem narzędzi – PDCA, 5W2H, SMART, Ishikawa, 5 Why, SDCA.
- jak umiejętnie weryfikować sytuacje jakościowe w obszarze produkcyjnym – audyty stanowiskowe, codzienna kontrola jakości, lista kontrolna,
- jak umiejętnie alarmować o złej jakości i problemach w produkcji – wizualizacja, informacja,
- jak budować tablicę poliwalencji.
- mistrzowie,
- brygadziści,
- liderzy działów produkcji.
- Zaprezentowanie technik i narzędzi wykorzystywanych przez mistrzów w ich codziennej pracy.
- Zorientowanie na zdefiniowane dla procesów wskaźniki jakościowe, produktywnościowe.
- Wykorzystanie zaprezentowanych technik i narzędzi do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji.
- Zbudowanie zasad skutecznej komunikacji w sytuacjach jakościowych, produktywnościoiwych w oparciu o procedury i dobre praktyki Fast Response.
- Techniki i narzędzia szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów i oceny sytuacji bieżącej.
- Zasady skutecznego instruktażu na stanowisku pracy.
- Zbudowanie pracy standaryzowanej mistrza, brygadzisty.
"Prosty a zarazem profesjonalny przekaz. Przerwy w adekwatnym czasie."
"Wiedza przedstawiona w przystępny, atrakcyjny sposób."
2"Jasny wizualny przekaz z omawianego tematu."
"Prowadzący godny polecenia."
"Fachowość trenera."
"Jestem pod wrażeniem wykorzystania wiedzy praktycznej i teoretycznej mentora. Duży plus."
"Przydatne, ciekawe zagadnienia."
"Ciekawe, miłe, przydatne szkolenie."
"Bardzo mi się podobało szkolenie, dużo przydatnych ćwiczeń, super atmosfera."
"Prezentacja na wysokim poziomie, prowadzący umiał rozładować atmosferę."
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
Szkolenie skupia się na twardych technikach i narzędziach stosowanych przez mistrzów i brygadzistów w codziennym zarządzaniu produkcją. Uczestnicy pracują na realnych przykładach, analizują dane z harmonogramów, wskaźników QDCMS oraz dokumentacji produkcyjnej, ucząc się sprawnego podejmowania decyzji w warunkach zmienności i presji czasu. Omawiane są też typowe trudności: brak zasobów, zaburzenia przepływu, różne poziomy kompetencji pracowników czy nagłe problemy jakościowe.
Duży nacisk położony jest na praktykę – aż 85% czasu to ćwiczenia: tworzenie list kontrolnych i poliwalencji, budowa pracy standaryzowanej (AOS, AKEP, JES), analiza harmonogramu i wskaźników, symulacje szybkiego reagowania oraz zadania z rozwiązywania problemów PDCA. Dzięki temu uczestnicy zyskują swobodę w korzystaniu z narzędzi, które ułatwiają egzekwowanie planów produkcyjnych, kierowanie zespołem, ocenę sytuacji jakościowej i sprawną komunikację z innymi działami.
Program obejmuje również tematy związane z instruktażem stanowiskowym, przepływem informacji oraz działaniem w procedurze Fast Response. Uczestnicy uczą się prowadzić krótkie, celowe instruktaże, analizować sytuacje jakościowe przy użyciu Verification Station Process oraz reagować na odchylenia w sposób uporządkowany, oparty na danych z produkcji. Szkolenie przygotowuje do pracy w środowisku, w którym liczy się szybka reakcja, podejmowanie racjonalnych decyzji i skuteczne wykorzystanie dostępnych narzędzi organizacyjnych.
Najczęściej zadawane pytania
Czy to szkolenie jest odpowiednie dla nowych mistrzów i brygadzistów?
Tak. Program jest przygotowany tak, aby zarówno nowi, jak i bardziej doświadczeni liderzy produkcji mogli uporządkować swoją wiedzę i przećwiczyć narzędzia potrzebne do codziennego zarządzania stanowiskami, przepływem pracy oraz wskaźnikami QDCMS.
Czy w trakcie szkolenia ćwiczymy twarde narzędzia, takie jak AOS, AKEP i JES?
Tak. Uczestnicy tworzą dokumenty pracy standaryzowanej od podstaw, realizują zadania w grupach i wykonują analizy oparte na rzeczywistych scenariuszach produkcyjnych. Dzięki temu potrafią wykorzystać te narzędzia po powrocie na halę.
Czy omawiane są techniki rozwiązywania problemów?
Tak. W programie znajduje się pełny cykl PDCA wraz z narzędziami takimi jak 5W2H, Ishikawa, lista pytań, SMART czy 5 Why. Ćwiczenia pozwalają przejść przez cały proces – od identyfikacji przyczyn po standaryzację wdrożonych działań.
Jakie kompetencje wyniosę z dwóch dni szkolenia?
Uczestnicy uczą się analizować harmonogramy i wskaźniki, wyznaczać priorytety, prowadzić instruktaż stanowiskowy, tworzyć pracę standaryzowaną, oceniać sytuację jakościową, przekazywać informacje w trybie Fast Response oraz korzystać z narzędzi do szybkiego reagowania i decyzji operacyjnych.
Czy szkolenie obejmuje tematykę komunikacji między działami?
Tak. Omawiany jest przepływ informacji pomiędzy produkcją, jakością, planowaniem, utrzymaniem ruchu i logistyką. Uczestnicy poznają zasady, które ułatwiają reagowanie na sytuacje trudne, skracają czas eskalacji problemów i wspierają współpracę w ramach Fast Response.
Dodatkowe informacje
- Zaprezentowanie technik i narzędzi wykorzystywanych przez mistrzów w ich codziennej pracy.
- Zorientowanie na zdefiniowane dla procesów wskaźniki jakościowe, produktywnościowe.
- Wykorzystanie zaprezentowanych technik i narzędzi do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji.
- Zbudowanie zasad skutecznej komunikacji w sytuacjach jakościowych, produktywnościoiwych w oparciu o procedury i dobre praktyki Fast Response.
- Techniki i narzędzia szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów i oceny sytuacji bieżącej.
- Zasady skutecznego instruktażu na stanowisku pracy.
- Zbudowanie pracy standaryzowanej mistrza, brygadzisty.
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Teoria ograniczeń - zarządzanie wąskimi gardłami w procesach produkcyjnych
3690.00 zł brutto
Mistrz produkcji i brygadzista - doskonalenie kompetencji osobistych
2952.00 zł brutto
SMED - redukcja czasu przezbrojeń maszyn
2706.00 zł brutto
Ergonomia w nowoczesnych organizacjach
3444.00 zł brutto
Ergonomia w praktyce - REBA, RULA, KIM, NIOSH
3444.00 zł brutto
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626