Cele szkolenia
- Nauczenie uczestników zasad projektowania efektywnych layoutow i oceny tej efektywności miernikami przepływu, finansowymi i procentowymi.
- Nabycie tych umiejętności pozwoli oceniać skuteczność istniejących planów rozmieszczenia maszyn i je udoskonalać.
- Firma osiąga konkretne, mierzalne przełożenie ekonomiczne.
- Przedstawiane podczas szkolenia metody zaangażowania pracowników do realizowanych projektów, wpływają na poprawę poczucia przynależności do firmy, świadomość wpływu na ważne decyzje i tym samym wzrost motywacji.
Symbol szkolenia
LYT-PTerminy i miejsce
-
23 marca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
11 maja 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 1 dzień po 8 godz.
Program i ćwiczenia:
1. Wprowadzenie do problematyki tworzenia planu rozmieszczenia maszyn.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.
Ćwiczenia i przykłady:
1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:
1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:
- ocena efektywności przepływu,
- analiza efektywności wykorzystania przestrzeni,
- analiza rodzajów strat na istniejącym przepływie,
- obliczenie wskaźnika płynności produkcji.
2. Tworzenie założeń projektowych pod nowy, ulepszony layout.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zespołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zespołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik dowie się:
- Na czym polegają straty i czym są wartości dodane w procesie produkcyjnym.
- Jakie są zasady i wyznaczniki do planowania layoutów wg podejścia lean.
- Jakie są zasady rozmieszczania maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa) oraz doboru odpowiedniego parku maszynowego.
- Jak zabezpieczać się przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
- Jakie są kryteria odbioru maszyn od dostawców
- Pozna wskaźniki do liczbowej oceny efektywności układu maszyn na hali.
Uczestnik nauczy się:
- Kierować projektami tworzenia i reorganizacji layoutów.
- Rozpoznawać potencjalne straty produkcyjne na podstawie założeń przedstawionych na rysunku hali i opisie procesu produkcyjnego.
- Optymalizować proces produkcji w ramach zasymulowanych założeń.
- Ustalać logistykę wewnętrzną oraz niezbędnych mediów potrzebnych dla maszyn realizujących procesy wytwarzania.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Wykształcenie liderów do prowadzenia projektów tego typu. Uzyskanie dodatkowego miejsca na realizację nowych przedsięwzięć bez inwetycji w rozbudowę zakładu.Skrócenie przepływów produkcyjnych.Podniesienie efektywności wykorzystania przestrzeni hali.Wykorzystanie potencjału pracowników, wzrost ich motywacji i zadowolenia, a w konsekwencji zaangażowania.
Adresaci:
- kierownicza kadra techniczna,
- inżynierowie procesu,
- kierownicy projektów,
- liderzy lean manufacturing,
- inżynierowie jakości,
- specjaliści planownia produkcji.
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
479216
Data startu:
23.03.2026
Data zakończenia:
23.03.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
479215
Data startu:
11.05.2026
Data zakończenia:
11.05.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
Identyfikacja szkolenia
ID szkolenia (TQM ID):
614
Symbol szkolenia:
LYT-P
Nazwa szkolenia:
Projektowanie layoutów
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte i zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
19 May 2025 15:16
Ostatnia aktualizacja:
15 December 2025 15:15
Data wdrożenia:
31 May 2015 00:00
Slug szkolenia:
projektowanie-layoutow
Dane szkolenia
Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
1 dzień po 8 godz.
Dni szkoleniowe:
1
Szacunkowy udział części praktycznej:
70
Slug szkolenia powiązanego:
projektowanie-layoutow-szkolenie-online
Kategorie
Tematyka główna:
Zarządzanie produkcją
URL tematyki:
/zarzadzanie-produkcja/
Dane terminów
Szkolenie zdalne (online):
Gwarantowane:
Gwarantowany:
Wybierz termin:
2026-03-23
Najbliższy termin - zakończenie:
2026-03-23
Najbliższy termin - cena netto:
2350
Najbliższy termin - cena brutto:
0
Najbliższy termin - rozpoczęcie godzina:
23 March 2026 08:30
Najbliższy termin - zakończenie godzina:
23 March 2026 16:30
Treści opisowe
Program i ćwiczenia:
1. Wprowadzenie do problematyki tworzenia planu rozmieszczenia maszyn.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.
Ćwiczenia i przykłady:
1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:
1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:
- ocena efektywności przepływu,
- analiza efektywności wykorzystania przestrzeni,
- analiza rodzajów strat na istniejącym przepływie,
- obliczenie wskaźnika płynności produkcji.
2. Tworzenie założeń projektowych pod nowy, ulepszony layout.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zespołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zespołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik dowie się:
- Na czym polegają straty i czym są wartości dodane w procesie produkcyjnym.
- Jakie są zasady i wyznaczniki do planowania layoutów wg podejścia lean.
- Jakie są zasady rozmieszczania maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa) oraz doboru odpowiedniego parku maszynowego.
- Jak zabezpieczać się przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
- Jakie są kryteria odbioru maszyn od dostawców
- Pozna wskaźniki do liczbowej oceny efektywności układu maszyn na hali.
Uczestnik nauczy się:
- Kierować projektami tworzenia i reorganizacji layoutów.
- Rozpoznawać potencjalne straty produkcyjne na podstawie założeń przedstawionych na rysunku hali i opisie procesu produkcyjnego.
- Optymalizować proces produkcji w ramach zasymulowanych założeń.
- Ustalać logistykę wewnętrzną oraz niezbędnych mediów potrzebnych dla maszyn realizujących procesy wytwarzania.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Wykształcenie liderów do prowadzenia projektów tego typu. Uzyskanie dodatkowego miejsca na realizację nowych przedsięwzięć bez inwetycji w rozbudowę zakładu.Skrócenie przepływów produkcyjnych.Podniesienie efektywności wykorzystania przestrzeni hali.Wykorzystanie potencjału pracowników, wzrost ich motywacji i zadowolenia, a w konsekwencji zaangażowania.
Adresaci:
- kierownicza kadra techniczna,
- inżynierowie procesu,
- kierownicy projektów,
- liderzy lean manufacturing,
- inżynierowie jakości,
- specjaliści planownia produkcji.
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dodatkowe informacje
Podsumowanie:
2. Chodzi o szkolenie z layoutów jakiego elementy mamy w szkoleniu ORP-P Doskonalenie procesów produkcji – przepływ ciągły, poziomowanie produkcji. Jako potencjalne założone mam szkolenie Zasady tworzenia i weryfikacji layoutów. Szkolenie będzie mieć to również na uwadze jak również elementy TFM, przepływów ciągłych, balansowania linii, ergonomii, bezpieczeństwa, nadzorowania maszyn. Jest to jeden z punktów PPAP – Weryfikacja częstotliwości layout’w – PPAP Layout Inspection Frequency.
Potrzebujesz pomocy?:
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Najbliższe szkolenie otwarte
2350.00 zł netto
2890.50 zł brutto
Trwa przeliczanie ceny...
Miejsca
Trwa sprawdzanie stanu magazynowego...
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Doskonalenie procesów produkcyjnych - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji
Symbol szkolenia:
ORP-P
2500.00 zł netto
3075.00 zł brutto
3075.00 zł brutto
Więcej
Mistrz produkcji i brygadzista – twarde techniki i narzędzia
Symbol szkolenia:
STA-P
2200.00 zł netto
2706.00 zł brutto
2706.00 zł brutto
Więcej
Budowanie i wizualizacja wskaźników wydajnościowych z uwzględnieniem OEE
Symbol szkolenia:
OEE-KPI
2500.00 zł netto
3075.00 zł brutto
3075.00 zł brutto
Więcej
Ergonomia w nowoczesnych organizacjach
Symbol szkolenia:
ERG-P
2800.00 zł netto
3444.00 zł brutto
3444.00 zł brutto
Więcej
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626