Cele szkolenia
- Nauczenie uczestników zasad projektowania efektywnych layoutow i oceny tej efektywności miernikami przepływu, finansowymi i procentowymi.
- Nabycie tych umiejętności pozwoli oceniać skuteczność istniejących planów rozmieszczenia maszyn i je udoskonalać.
- Firma osiąga konkretne, mierzalne przełożenie ekonomiczne.
- Przedstawiane podczas szkolenia metody zaangażowania pracowników do realizowanych projektów, wpływają na poprawę poczucia przynależności do firmy, świadomość wpływu na ważne decyzje i tym samym wzrost motywacji.
Symbol szkolenia
LYT-PTerminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 1 dzień po 8 godz.
Program i ćwiczenia:
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.
1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:
- ocena efektywności przepływu,
- analiza efektywności wykorzystania przestrzeni,
- analiza rodzajów strat na istniejącym przepływie,
- obliczenie wskaźnika płynności produkcji.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zespołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.
Korzyści dla uczestnika:
- Na czym polegają straty i czym są wartości dodane w procesie produkcyjnym.
- Jakie są zasady i wyznaczniki do planowania layoutów wg podejścia lean.
- Jakie są zasady rozmieszczania maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa) oraz doboru odpowiedniego parku maszynowego.
- Jak zabezpieczać się przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
- Jakie są kryteria odbioru maszyn od dostawców
- Pozna wskaźniki do liczbowej oceny efektywności układu maszyn na hali.
- Kierować projektami tworzenia i reorganizacji layoutów.
- Rozpoznawać potencjalne straty produkcyjne na podstawie założeń przedstawionych na rysunku hali i opisie procesu produkcyjnego.
- Optymalizować proces produkcji w ramach zasymulowanych założeń.
- Ustalać logistykę wewnętrzną oraz niezbędnych mediów potrzebnych dla maszyn realizujących procesy wytwarzania.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Adresaci:
- kierownicza kadra techniczna,
- inżynierowie procesu,
- kierownicy projektów,
- liderzy lean manufacturing,
- inżynierowie jakości,
- specjaliści planownia produkcji.
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
Opis szkolenia - rozszerzenieSzkolenie z projektowania layoutów przedstawia praktyczne podejście do organizacji przestrzeni produkcyjnej w taki sposób, aby zwiększyć efektywność przepływu materiałów oraz pracy operatorów. Uczestnicy poznają metody planowania układu maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi oraz uczą się oceniać jego efektywność przy użyciu mierników przepływu, wskaźników procentowych i analiz kosztowych.
Program koncentruje się na rzeczywistych problemach zakładów produkcyjnych – nadmiernych transportach, przestojach, zbędnych zapasach międzyoperacyjnych czy niewłaściwym wykorzystaniu powierzchni hali. W trakcie szkolenia uczestnicy pracują na przykładach i uczą się, jak projektowanie layoutu wpływa na skrócenie czasu produkcji, poprawę płynności oraz ograniczenie kosztów operacyjnych.
Duży nacisk położony jest na podejście lean manufacturing, w tym identyfikację marnotrawstwa, analizę wartości dodanej oraz optymalizację przepływu. Uczestnicy przechodzą przez cały proces – od mapowania stanu obecnego, przez projektowanie nowego układu, aż po ocenę jego skuteczności i przygotowanie planu wdrożenia.
Szkolenie pokazuje również, jak angażować pracowników w proces zmian organizacyjnych. Dzięki temu projektowanie layoutów nie jest wyłącznie działaniem inżynierskim, ale staje się elementem budowania zaangażowania zespołu i usprawniania współpracy między działami produkcji, jakości i planowania.
Efektem udziału w szkoleniu jest umiejętność tworzenia layoutów dopasowanych do różnych typów produkcji (gniazdowej, liniowej, seryjnej), a także podejmowania decyzji opartych na danych, które przekładają się na realne wyniki operacyjne przedsiębiorstwa.
Najczęściej zadawane pytania
Na czym polega projektowanie layoutu produkcyjnego?
Projektowanie layoutu polega na takim rozmieszczeniu maszyn, stanowisk pracy i przepływu materiałów, aby proces produkcyjny był możliwie płynny, krótki i pozbawiony zbędnych strat. Uwzględnia się przy tym specyfikę produkcji, dostępne zasoby oraz ograniczenia przestrzenne hali.
Czy szkolenie obejmuje analizę istniejących layoutów?
Tak. Uczestnicy uczą się oceniać aktualne układy produkcyjne, identyfikować straty oraz wskazywać obszary wymagające usprawnień. Na tej podstawie tworzone są propozycje usprawnień i nowe koncepcje layoutów.Jakie wskaźniki są wykorzystywane do oceny layoutu?
Podczas szkolenia omawiane są wskaźniki związane z przepływem produkcji, wykorzystaniem przestrzeni, czasem przejścia oraz efektywnością operacyjną. Uczestnicy uczą się również interpretować wyniki i wykorzystywać je w podejmowaniu decyzji.Czy szkolenie jest przydatne dla osób spoza działu produkcji?
Tak. Wiedza z zakresu projektowania layoutów jest cenna również dla osób z obszaru jakości, planowania czy zarządzania projektami. Pozwala lepiej rozumieć procesy produkcyjne i podejmować trafniejsze decyzje biznesowe.
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Treści opisowe
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.
1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:
- ocena efektywności przepływu,
- analiza efektywności wykorzystania przestrzeni,
- analiza rodzajów strat na istniejącym przepływie,
- obliczenie wskaźnika płynności produkcji.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zespołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.
- Na czym polegają straty i czym są wartości dodane w procesie produkcyjnym.
- Jakie są zasady i wyznaczniki do planowania layoutów wg podejścia lean.
- Jakie są zasady rozmieszczania maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa) oraz doboru odpowiedniego parku maszynowego.
- Jak zabezpieczać się przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
- Jakie są kryteria odbioru maszyn od dostawców
- Pozna wskaźniki do liczbowej oceny efektywności układu maszyn na hali.
- Kierować projektami tworzenia i reorganizacji layoutów.
- Rozpoznawać potencjalne straty produkcyjne na podstawie założeń przedstawionych na rysunku hali i opisie procesu produkcyjnego.
- Optymalizować proces produkcji w ramach zasymulowanych założeń.
- Ustalać logistykę wewnętrzną oraz niezbędnych mediów potrzebnych dla maszyn realizujących procesy wytwarzania.
- kierownicza kadra techniczna,
- inżynierowie procesu,
- kierownicy projektów,
- liderzy lean manufacturing,
- inżynierowie jakości,
- specjaliści planownia produkcji.
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
Opis szkolenia - rozszerzenieSzkolenie z projektowania layoutów przedstawia praktyczne podejście do organizacji przestrzeni produkcyjnej w taki sposób, aby zwiększyć efektywność przepływu materiałów oraz pracy operatorów. Uczestnicy poznają metody planowania układu maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi oraz uczą się oceniać jego efektywność przy użyciu mierników przepływu, wskaźników procentowych i analiz kosztowych.
Program koncentruje się na rzeczywistych problemach zakładów produkcyjnych – nadmiernych transportach, przestojach, zbędnych zapasach międzyoperacyjnych czy niewłaściwym wykorzystaniu powierzchni hali. W trakcie szkolenia uczestnicy pracują na przykładach i uczą się, jak projektowanie layoutu wpływa na skrócenie czasu produkcji, poprawę płynności oraz ograniczenie kosztów operacyjnych.
Duży nacisk położony jest na podejście lean manufacturing, w tym identyfikację marnotrawstwa, analizę wartości dodanej oraz optymalizację przepływu. Uczestnicy przechodzą przez cały proces – od mapowania stanu obecnego, przez projektowanie nowego układu, aż po ocenę jego skuteczności i przygotowanie planu wdrożenia.
Szkolenie pokazuje również, jak angażować pracowników w proces zmian organizacyjnych. Dzięki temu projektowanie layoutów nie jest wyłącznie działaniem inżynierskim, ale staje się elementem budowania zaangażowania zespołu i usprawniania współpracy między działami produkcji, jakości i planowania.
Efektem udziału w szkoleniu jest umiejętność tworzenia layoutów dopasowanych do różnych typów produkcji (gniazdowej, liniowej, seryjnej), a także podejmowania decyzji opartych na danych, które przekładają się na realne wyniki operacyjne przedsiębiorstwa.
Najczęściej zadawane pytania
Na czym polega projektowanie layoutu produkcyjnego?
Projektowanie layoutu polega na takim rozmieszczeniu maszyn, stanowisk pracy i przepływu materiałów, aby proces produkcyjny był możliwie płynny, krótki i pozbawiony zbędnych strat. Uwzględnia się przy tym specyfikę produkcji, dostępne zasoby oraz ograniczenia przestrzenne hali.
Czy szkolenie obejmuje analizę istniejących layoutów?
Tak. Uczestnicy uczą się oceniać aktualne układy produkcyjne, identyfikować straty oraz wskazywać obszary wymagające usprawnień. Na tej podstawie tworzone są propozycje usprawnień i nowe koncepcje layoutów.Jakie wskaźniki są wykorzystywane do oceny layoutu?
Podczas szkolenia omawiane są wskaźniki związane z przepływem produkcji, wykorzystaniem przestrzeni, czasem przejścia oraz efektywnością operacyjną. Uczestnicy uczą się również interpretować wyniki i wykorzystywać je w podejmowaniu decyzji.Czy szkolenie jest przydatne dla osób spoza działu produkcji?
Tak. Wiedza z zakresu projektowania layoutów jest cenna również dla osób z obszaru jakości, planowania czy zarządzania projektami. Pozwala lepiej rozumieć procesy produkcyjne i podejmować trafniejsze decyzje biznesowe.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Doskonalenie procesów produkcyjnych - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji
3075.00 zł brutto
Mistrz produkcji i brygadzista – twarde techniki i narzędzia
2706.00 zł brutto
Budowanie i wizualizacja wskaźników wydajnościowych z uwzględnieniem OEE
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626