Szkolenia Katalog szkoleń Zarządzanie produkcją Projektowanie layoutów
LYT-P

Projektowanie layoutów

Cele szkolenia

  • Nauczenie uczestników zasad projektowania efektywnych layoutow i oceny tej efektywności miernikami przepływu, finansowymi i procentowymi.
  • Nabycie tych umiejętności pozwoli oceniać skuteczność istniejących planów rozmieszczenia maszyn i je udoskonalać.
  • Firma osiąga konkretne, mierzalne przełożenie ekonomiczne. 
  • Przedstawiane podczas szkolenia metody zaangażowania pracowników do realizowanych projektów, wpływają na poprawę poczucia przynależności do firmy, świadomość wpływu na ważne decyzje i tym samym wzrost motywacji.

Symbol szkolenia

LYT-P
Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział części praktycznej: 70%

Czas trwania: 1 dzień po 8 godz.

Program i ćwiczenia:

1. Wprowadzenie do problematyki tworzenia planu rozmieszczenia maszyn.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.
Ćwiczenia i przykłady:

1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:
  • ocena efektywności przepływu,
  • analiza efektywności wykorzystania przestrzeni,
  • analiza rodzajów strat na istniejącym przepływie,
  • obliczenie wskaźnika płynności produkcji.
2. Tworzenie założeń projektowych pod nowy, ulepszony layout.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zespołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.

Korzyści dla uczestnika:

Uczestnik dowie się:
  • Na czym polegają straty i czym są wartości dodane w procesie produkcyjnym.
  • Jakie są zasady i wyznaczniki do planowania layoutów wg podejścia lean.
  • Jakie są zasady rozmieszczania maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa) oraz doboru odpowiedniego parku maszynowego.
  • Jak zabezpieczać się przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
  • Jakie są kryteria odbioru maszyn od dostawców
  • Pozna wskaźniki do liczbowej oceny efektywności układu maszyn na hali.
Uczestnik nauczy się:
  • Kierować projektami tworzenia i reorganizacji layoutów.
  • Rozpoznawać potencjalne straty produkcyjne na podstawie założeń przedstawionych na rysunku hali i opisie procesu produkcyjnego.
  • Optymalizować proces produkcji w ramach zasymulowanych założeń.
  • Ustalać logistykę wewnętrzną oraz niezbędnych mediów potrzebnych dla maszyn realizujących procesy wytwarzania.

Korzyści dla przedsiębiorstwa:

Wykształcenie liderów do prowadzenia projektów tego typu. Uzyskanie dodatkowego miejsca na realizację nowych przedsięwzięć bez inwetycji w rozbudowę zakładu.Skrócenie przepływów produkcyjnych.Podniesienie efektywności wykorzystania przestrzeni hali.Wykorzystanie potencjału pracowników, wzrost ich motywacji i zadowolenia, a w konsekwencji zaangażowania.

Adresaci:

  • kierownicza kadra techniczna,
  • inżynierowie procesu,
  • kierownicy projektów,
  • liderzy lean manufacturing,
  • inżynierowie jakości,
  • specjaliści planownia produkcji.

Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.


    Opis szkolenia - rozszerzenie


    Szkolenie z projektowania layoutów przedstawia praktyczne podejście do organizacji przestrzeni produkcyjnej w taki sposób, aby zwiększyć efektywność przepływu materiałów oraz pracy operatorów. Uczestnicy poznają metody planowania układu maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi oraz uczą się oceniać jego efektywność przy użyciu mierników przepływu, wskaźników procentowych i analiz kosztowych.

    Program koncentruje się na rzeczywistych problemach zakładów produkcyjnych – nadmiernych transportach, przestojach, zbędnych zapasach międzyoperacyjnych czy niewłaściwym wykorzystaniu powierzchni hali. W trakcie szkolenia uczestnicy pracują na przykładach i uczą się, jak projektowanie layoutu wpływa na skrócenie czasu produkcji, poprawę płynności oraz ograniczenie kosztów operacyjnych.

    Duży nacisk położony jest na podejście lean manufacturing, w tym identyfikację marnotrawstwa, analizę wartości dodanej oraz optymalizację przepływu. Uczestnicy przechodzą przez cały proces – od mapowania stanu obecnego, przez projektowanie nowego układu, aż po ocenę jego skuteczności i przygotowanie planu wdrożenia.

    Szkolenie pokazuje również, jak angażować pracowników w proces zmian organizacyjnych. Dzięki temu projektowanie layoutów nie jest wyłącznie działaniem inżynierskim, ale staje się elementem budowania zaangażowania zespołu i usprawniania współpracy między działami produkcji, jakości i planowania.

    Efektem udziału w szkoleniu jest umiejętność tworzenia layoutów dopasowanych do różnych typów produkcji (gniazdowej, liniowej, seryjnej), a także podejmowania decyzji opartych na danych, które przekładają się na realne wyniki operacyjne przedsiębiorstwa.



    Najczęściej zadawane pytania

    Na czym polega projektowanie layoutu produkcyjnego?

    Projektowanie layoutu polega na takim rozmieszczeniu maszyn, stanowisk pracy i przepływu materiałów, aby proces produkcyjny był możliwie płynny, krótki i pozbawiony zbędnych strat. Uwzględnia się przy tym specyfikę produkcji, dostępne zasoby oraz ograniczenia przestrzenne hali.

    Czy szkolenie obejmuje analizę istniejących layoutów?
    Tak. Uczestnicy uczą się oceniać aktualne układy produkcyjne, identyfikować straty oraz wskazywać obszary wymagające usprawnień. Na tej podstawie tworzone są propozycje usprawnień i nowe koncepcje layoutów.

    Jakie wskaźniki są wykorzystywane do oceny layoutu?
    Podczas szkolenia omawiane są wskaźniki związane z przepływem produkcji, wykorzystaniem przestrzeni, czasem przejścia oraz efektywnością operacyjną. Uczestnicy uczą się również interpretować wyniki i wykorzystywać je w podejmowaniu decyzji.

    Czy szkolenie jest przydatne dla osób spoza działu produkcji?
    Tak. Wiedza z zakresu projektowania layoutów jest cenna również dla osób z obszaru jakości, planowania czy zarządzania projektami. Pozwala lepiej rozumieć procesy produkcyjne i podejmować trafniejsze decyzje biznesowe.


Identyfikacja szkolenia

ID szkolenia (TQM ID):
614
Symbol szkolenia:
LYT-P
Nazwa szkolenia:
Projektowanie layoutów
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte i zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
24 March 2026 13:45
Ostatnia aktualizacja:
04 May 2026 14:25
Data wdrożenia:
31 May 2015 00:00

Dane szkolenia

Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
1 dzień po 8 godz.
Dni szkoleniowe:
1
Szacunkowy udział części praktycznej:
70
Slug szkolenia powiązanego:
projektowanie-layoutow-szkolenie-online

Kategorie

Tematyka główna:
Zarządzanie produkcją
URL tematyki:
/zarzadzanie-produkcja/

Treści opisowe

Program i ćwiczenia:
1. Wprowadzenie do problematyki tworzenia planu rozmieszczenia maszyn.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.
Ćwiczenia i przykłady:

1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:
  • ocena efektywności przepływu,
  • analiza efektywności wykorzystania przestrzeni,
  • analiza rodzajów strat na istniejącym przepływie,
  • obliczenie wskaźnika płynności produkcji.
2. Tworzenie założeń projektowych pod nowy, ulepszony layout.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zespołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik dowie się:
  • Na czym polegają straty i czym są wartości dodane w procesie produkcyjnym.
  • Jakie są zasady i wyznaczniki do planowania layoutów wg podejścia lean.
  • Jakie są zasady rozmieszczania maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa) oraz doboru odpowiedniego parku maszynowego.
  • Jak zabezpieczać się przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
  • Jakie są kryteria odbioru maszyn od dostawców
  • Pozna wskaźniki do liczbowej oceny efektywności układu maszyn na hali.
Uczestnik nauczy się:
  • Kierować projektami tworzenia i reorganizacji layoutów.
  • Rozpoznawać potencjalne straty produkcyjne na podstawie założeń przedstawionych na rysunku hali i opisie procesu produkcyjnego.
  • Optymalizować proces produkcji w ramach zasymulowanych założeń.
  • Ustalać logistykę wewnętrzną oraz niezbędnych mediów potrzebnych dla maszyn realizujących procesy wytwarzania.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Wykształcenie liderów do prowadzenia projektów tego typu. Uzyskanie dodatkowego miejsca na realizację nowych przedsięwzięć bez inwetycji w rozbudowę zakładu.Skrócenie przepływów produkcyjnych.Podniesienie efektywności wykorzystania przestrzeni hali.Wykorzystanie potencjału pracowników, wzrost ich motywacji i zadowolenia, a w konsekwencji zaangażowania.
Adresaci:
  • kierownicza kadra techniczna,
  • inżynierowie procesu,
  • kierownicy projektów,
  • liderzy lean manufacturing,
  • inżynierowie jakości,
  • specjaliści planownia produkcji.
Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.


    Opis szkolenia - rozszerzenie


    Szkolenie z projektowania layoutów przedstawia praktyczne podejście do organizacji przestrzeni produkcyjnej w taki sposób, aby zwiększyć efektywność przepływu materiałów oraz pracy operatorów. Uczestnicy poznają metody planowania układu maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi oraz uczą się oceniać jego efektywność przy użyciu mierników przepływu, wskaźników procentowych i analiz kosztowych.

    Program koncentruje się na rzeczywistych problemach zakładów produkcyjnych – nadmiernych transportach, przestojach, zbędnych zapasach międzyoperacyjnych czy niewłaściwym wykorzystaniu powierzchni hali. W trakcie szkolenia uczestnicy pracują na przykładach i uczą się, jak projektowanie layoutu wpływa na skrócenie czasu produkcji, poprawę płynności oraz ograniczenie kosztów operacyjnych.

    Duży nacisk położony jest na podejście lean manufacturing, w tym identyfikację marnotrawstwa, analizę wartości dodanej oraz optymalizację przepływu. Uczestnicy przechodzą przez cały proces – od mapowania stanu obecnego, przez projektowanie nowego układu, aż po ocenę jego skuteczności i przygotowanie planu wdrożenia.

    Szkolenie pokazuje również, jak angażować pracowników w proces zmian organizacyjnych. Dzięki temu projektowanie layoutów nie jest wyłącznie działaniem inżynierskim, ale staje się elementem budowania zaangażowania zespołu i usprawniania współpracy między działami produkcji, jakości i planowania.

    Efektem udziału w szkoleniu jest umiejętność tworzenia layoutów dopasowanych do różnych typów produkcji (gniazdowej, liniowej, seryjnej), a także podejmowania decyzji opartych na danych, które przekładają się na realne wyniki operacyjne przedsiębiorstwa.



    Najczęściej zadawane pytania

    Na czym polega projektowanie layoutu produkcyjnego?

    Projektowanie layoutu polega na takim rozmieszczeniu maszyn, stanowisk pracy i przepływu materiałów, aby proces produkcyjny był możliwie płynny, krótki i pozbawiony zbędnych strat. Uwzględnia się przy tym specyfikę produkcji, dostępne zasoby oraz ograniczenia przestrzenne hali.

    Czy szkolenie obejmuje analizę istniejących layoutów?
    Tak. Uczestnicy uczą się oceniać aktualne układy produkcyjne, identyfikować straty oraz wskazywać obszary wymagające usprawnień. Na tej podstawie tworzone są propozycje usprawnień i nowe koncepcje layoutów.

    Jakie wskaźniki są wykorzystywane do oceny layoutu?
    Podczas szkolenia omawiane są wskaźniki związane z przepływem produkcji, wykorzystaniem przestrzeni, czasem przejścia oraz efektywnością operacyjną. Uczestnicy uczą się również interpretować wyniki i wykorzystywać je w podejmowaniu decyzji.

    Czy szkolenie jest przydatne dla osób spoza działu produkcji?
    Tak. Wiedza z zakresu projektowania layoutów jest cenna również dla osób z obszaru jakości, planowania czy zarządzania projektami. Pozwala lepiej rozumieć procesy produkcyjne i podejmować trafniejsze decyzje biznesowe.


Dodatkowe informacje

Podsumowanie:
2. Chodzi o szkolenie z layoutów jakiego elementy mamy w szkoleniu ORP-P Doskonalenie procesów produkcji – przepływ ciągły, poziomowanie produkcji. Jako potencjalne założone mam szkolenie Zasady tworzenia i weryfikacji layoutów. Szkolenie będzie mieć to również na uwadze jak również elementy TFM, przepływów ciągłych, balansowania linii, ergonomii, bezpieczeństwa, nadzorowania maszyn. Jest to jeden z punktów PPAP – Weryfikacja częstotliwości layout’w – PPAP Layout Inspection Frequency.
Potrzebujesz pomocy?:

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Zapytaj o termin szkolenia

 

Jak się zgłosić na szkolenie?

  1. Pobierz kartę zgłoszenia
  2. Wypełnij i opieczętuj
  3. Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu

Gotowe!


Szukasz

innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?

Zapytaj nas o możliwości

Powiązane

VSM
Gwarantowane

Mapowanie strumienia wartości

Symbol szkolenia: VSM
2350.00 zł netto
2890.50 zł brutto
Więcej
ORP-P
Gwarantowane

Doskonalenie procesów produkcyjnych - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji

Symbol szkolenia: ORP-P
2500.00 zł netto
3075.00 zł brutto
Więcej
DFM_A

Projektowanie procesów wytwarzania i montażu

Symbol szkolenia: DFM_A
Więcej
STA-P

Mistrz produkcji i brygadzista – twarde techniki i narzędzia

Symbol szkolenia: STA-P
2200.00 zł netto
2706.00 zł brutto
Więcej
BLP-W

Balansowanie procesów pracy - warsztaty

Symbol szkolenia: BLP-W
Więcej
ERG-P

Ergonomia w nowoczesnych organizacjach

Symbol szkolenia: ERG-P
Więcej

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Szkolenia Katalog szkoleń Zarządzanie produkcją Projektowanie layoutów
Ustawienia dostępności
Wysokość linii
Odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Wyłącz obrazki
Skup się na zawartości
Większy kursor
Skróty klawiszowe