Cele szkolenia
- Nauczenie uczestników zasad projektowania efektywnych layoutów i oceny tej efektywności miernikami przepływu, finansowymi i procentowymi.
- Nabycie tych umiejętności pozwoli oceniać skuteczność istniejących planów rozmieszczenia maszyn i je udoskonalać.
- Firma osiąga konkretne, mierzalne przełożenie ekonomiczne.
- Przedstawiane podczas szkolenia metody zaangażowania pracowników do realizowanych projektów, wpływają na poprawę poczucia przynależności do firmy, świadomość wpływu na ważne decyzje i tym samym wzrost motywacji.
Symbol szkolenia
LYT-P-ONLTerminy i miejsce
Czas trwania: 1 dzień po 8 godz.
Program i ćwiczenia:
1. Wprowadzenie do problematyki tworzenia planu rozmieszczenia maszyn.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.
Ćwiczenia i przykłady:
1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:
1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:
- ocena efektywności przepływu,
- analiza efektywności wykorzystania przestrzeni,
- analiza rodzajów strat na istniejącym przepływie,
- obliczenie wskaźnika płynności produkcji.
2. Tworzenie założeń projektowych pod nowy, ulepszony layout.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zepołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zepołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik dowie się:
- Na czym polegają straty i czym są wartości dodane w procesie produkcyjnym.
- Jakie są zasady i wyznaczniki do planowania layoutów wg podejścia lean.
- Jakie są zasady rozmieszczania maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa) oraz doboru odpowiedniego parku maszynowego.
- Jak zabezpieczać się przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
- Jakie są kryteria odbioru maszyn od dostawców
- Pozna wskaźniki do liczbowej oceny efektywności układu maszyn na hali.
Uczestnik nauczy się:
- Kierować projektami tworzenia i reorganizacji layoutów.
- Rozpoznawać potencjalne straty produkcyjne na podstawie założeń przedstawionych na rysunku hali i opisie procesu produkcyjnego.
- Optymalizować proces produkcji w ramach zasymulowanych założeń.
- Ustalać logistykę wewnętrzną oraz niezbędnych mediów potrzebnych dla maszyn realizujących procesy wytwarzania.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Wykształcenie liderów do prowadzenia projektów tego typu. Uzyskanie dodatkowego miejsca na realizację nowych przedsięwzięć bez inwestycji w rozbudowę zakładu. Skrócenie przepływów produkcyjnych. Podniesienie efektywności wykorzystania przestrzeni hali.Wykorzystanie potencjału pracowników, wzrost ich motywacji i zadowolenia, a w konsekwencji zaangażowania.
Adresaci:
- kierownicza kadra techniczna,
- inżynierowie procesu,
- kierownicy projektów,
- liderzy lean manufacturing,
- inżynierowie jakości,
- specjaliści planowania produkcji.
Opinie uczestników:
Jasna i zrozumiała prezentacja, przykłady narzędzi i ćwiczenia do wykonania online.Rzeczowy, przystępny przekaz.Jasny sposób komunikacji, ciekawe ćwiczenia.
Dodatkowe informacje:
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Identyfikacja szkolenia
ID szkolenia (TQM ID):
30229
Symbol szkolenia:
LYT-P-ONL
Nazwa szkolenia:
Projektowanie layoutów - szkolenie online
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte i zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
31 July 2024 14:35
Ostatnia aktualizacja:
15 December 2025 15:15
Slug szkolenia:
projektowanie-layoutow-szkolenie-online
Dane szkolenia
Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
1 dzień po 8 godz.
Dni szkoleniowe:
1
Szacunkowy udział części praktycznej:
0
Slug szkolenia powiązanego:
projektowanie-layoutow
Kategorie
Tematyka główna:
Zarządzanie produkcją
URL tematyki:
/zarzadzanie-produkcja/
Dane terminów
Szkolenie zdalne (online):
Gwarantowane:
Gwarantowany:
Najbliższy termin - cena netto:
0
Najbliższy termin - cena brutto:
0
Treści opisowe
Program i ćwiczenia:
1. Wprowadzenie do problematyki tworzenia planu rozmieszczenia maszyn.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.
Ćwiczenia i przykłady:
1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:
1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:
- ocena efektywności przepływu,
- analiza efektywności wykorzystania przestrzeni,
- analiza rodzajów strat na istniejącym przepływie,
- obliczenie wskaźnika płynności produkcji.
2. Tworzenie założeń projektowych pod nowy, ulepszony layout.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zepołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zepołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik dowie się:
- Na czym polegają straty i czym są wartości dodane w procesie produkcyjnym.
- Jakie są zasady i wyznaczniki do planowania layoutów wg podejścia lean.
- Jakie są zasady rozmieszczania maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa) oraz doboru odpowiedniego parku maszynowego.
- Jak zabezpieczać się przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
- Jakie są kryteria odbioru maszyn od dostawców
- Pozna wskaźniki do liczbowej oceny efektywności układu maszyn na hali.
Uczestnik nauczy się:
- Kierować projektami tworzenia i reorganizacji layoutów.
- Rozpoznawać potencjalne straty produkcyjne na podstawie założeń przedstawionych na rysunku hali i opisie procesu produkcyjnego.
- Optymalizować proces produkcji w ramach zasymulowanych założeń.
- Ustalać logistykę wewnętrzną oraz niezbędnych mediów potrzebnych dla maszyn realizujących procesy wytwarzania.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Wykształcenie liderów do prowadzenia projektów tego typu. Uzyskanie dodatkowego miejsca na realizację nowych przedsięwzięć bez inwestycji w rozbudowę zakładu. Skrócenie przepływów produkcyjnych. Podniesienie efektywności wykorzystania przestrzeni hali.Wykorzystanie potencjału pracowników, wzrost ich motywacji i zadowolenia, a w konsekwencji zaangażowania.
Adresaci:
- kierownicza kadra techniczna,
- inżynierowie procesu,
- kierownicy projektów,
- liderzy lean manufacturing,
- inżynierowie jakości,
- specjaliści planowania produkcji.
Opinie uczestników:
Jasna i zrozumiała prezentacja, przykłady narzędzi i ćwiczenia do wykonania online.Rzeczowy, przystępny przekaz.Jasny sposób komunikacji, ciekawe ćwiczenia.
Dodatkowe informacje:
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Dodatkowe informacje
Potrzebujesz pomocy?:
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626