Cele szkolenia
- Rozpoznanie przez pracowników potencjału redukcji kosztów tkwiącego w obszarach związanych z montażem.
- Zbudowanie podejścia zorientowanego na myślenie o procesie montażu, jako całości, ale skupienie się na doskonaleniu detali.
- Wprowadzenie zasad związanych ze strategicznym, elastycznym planowaniem procesów montażowych pod kątem doboru urządzeń, narzędzi i sterowania przepływem produkcji.
- Poznanie systemów ostrzegania, reagowania na problemy podczas montażu oraz ich analizowanie w celu doskonalenia systemu zarządzania jakością.
- Pozyskanie umiejętności prowadzenia pełnej analizy projektów wyrobów.
Fotorelacja z realizacji szkolenia na naszym Facebooku!
Symbol szkolenia
DFM_ATerminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 60%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia:
2. Przepływ i sekwencje montażowe.
3. Zasady projektowania dla montażu w rozwiązaniach konstrukcyjnych.
4. Potencjał tkwiący w projektowaniu procesów montażowych.
5. Kalkulacja czasu, kosztów montażu.
6. Zagadnienia związane z automatyzacją, elastycznością i przezbrajaniem.
7. Zasady optymalizacji przemieszczania, zakładania i łączenia oraz wpływ doboru materiałów.
8. Weryfikacja poprawności montażu.
9. Stabilność, niezawodność procesów montażowych i pomocniczych – produkcyjnych.
10. Zapobieganie błędom, ze szczególnym podkreśleniem roli Poka-Yoke.
11. Ergonomia stanowisk pracy dla montażu i jej znaczenie.
12. Dostępność maszyn OEE.
13. Elementy zapobiegawczego utrzymanie ruchu dla stanowisk, gniazd i linii montażowych.
14. Typowe problemy i sposoby ich rozwiązywania.
- Projekt „Wieża”.
- Ćwiczenie „Projektowanie a wytwarzanie”.
- Analiza „Redukcja ilości komponentów”.
- Ćwiczenie: „Przegląd możliwości i sposobów wytwarzania”.
- Analiza efektywności montażu.
- Ćwiczenie: Kalkulacja kosztów produkcji.
- „Wąskie gardła” – ile kosztują, jak je likwidować i czy zawsze stanowią problem.
- Przepływ i proces technologiczny.
- Ćwiczenie: ergonomia na stanowiskach pracy.
- „Error-proofing” – opracowywanie możliwych rozwiązań dla procesów, w których generowane są błędy, w oparciu o problemy zgłaszane przez uczestników.
- Projektowanie stanowisk produkcyjnych pod autonomiczne utrzymanie.
Korzyści dla uczestnika:
- według jakich zasad kształtowane są wymagania wobec wyrobu,
- kształtować i oceniać obiektywnie efektywność operacji montażowych,
- określać koszty i czas cyklu produkcyjnego wyrobów,
- analizować procesy pod kątem ich możliwości produkcyjnych i potencjalnych zagrożeń dla jakości,
- zdawać sobie sprawę jakie znaczenie ma ergonomia stanowisk z punktu widzenia jakości, kosztów i niezawodności.
Metodyka:
Adresaci:
- kierownicy i specjaliści z działów projektowych,
- specjaliści działów wdrożeniowych,
- inżynierowie procesu, utrzymania ruchu, jakości,
- osoby z technicznego wsparcia działów produkcyjnych,
- soby biorące udział w kształtowaniu i nadzorowaniu procesów wytwarzania,soby biorące udział w kształtowaniu i nadzorowaniu procesów wytwarzania.
Opinie uczestników:
"Bardzo fachowy prowadzący, duża wiedza i doświadczenie."
"Merytoryczne podejście prowadzącego. Duże doświadczenie i wiedza z zakresu produkcji."
"Doświadczenie i wiedza trenera na bardzo wysokim poziomie."
"Duże doświadczenie i wiedza trenera odczuwalna w trakcie szkolenia."
"Duża wiedza praktyczna trenera z bieżących problemów występujących w przemyśle."
"Bardzo wysoka wiedza trenera."
"Duże doświadczenie prowadzącego. Komunikatywność. Atmosfera sprzyjająca bezstresowemu przyjmowaniu wiedzy."
"Świetna możliwość wymiany własnych doświadczeń."
"Duża praktyczna wiedza prowadzącego szkolenie, ciekawe przykłady, sporo dyskusji wśród uczestników."
"Wysoka komunikatywność i doświadczenie zawodowe prowadzącego szkolenie umożliwiały analizę rzeczywistych zdarzeń."
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Treści opisowe
2. Przepływ i sekwencje montażowe.
3. Zasady projektowania dla montażu w rozwiązaniach konstrukcyjnych.
4. Potencjał tkwiący w projektowaniu procesów montażowych.
5. Kalkulacja czasu, kosztów montażu.
6. Zagadnienia związane z automatyzacją, elastycznością i przezbrajaniem.
7. Zasady optymalizacji przemieszczania, zakładania i łączenia oraz wpływ doboru materiałów.
8. Weryfikacja poprawności montażu.
9. Stabilność, niezawodność procesów montażowych i pomocniczych – produkcyjnych.
10. Zapobieganie błędom, ze szczególnym podkreśleniem roli Poka-Yoke.
11. Ergonomia stanowisk pracy dla montażu i jej znaczenie.
12. Dostępność maszyn OEE.
13. Elementy zapobiegawczego utrzymanie ruchu dla stanowisk, gniazd i linii montażowych.
14. Typowe problemy i sposoby ich rozwiązywania.
- Projekt „Wieża”.
- Ćwiczenie „Projektowanie a wytwarzanie”.
- Analiza „Redukcja ilości komponentów”.
- Ćwiczenie: „Przegląd możliwości i sposobów wytwarzania”.
- Analiza efektywności montażu.
- Ćwiczenie: Kalkulacja kosztów produkcji.
- „Wąskie gardła” – ile kosztują, jak je likwidować i czy zawsze stanowią problem.
- Przepływ i proces technologiczny.
- Ćwiczenie: ergonomia na stanowiskach pracy.
- „Error-proofing” – opracowywanie możliwych rozwiązań dla procesów, w których generowane są błędy, w oparciu o problemy zgłaszane przez uczestników.
- Projektowanie stanowisk produkcyjnych pod autonomiczne utrzymanie.
- według jakich zasad kształtowane są wymagania wobec wyrobu,
- kształtować i oceniać obiektywnie efektywność operacji montażowych,
- określać koszty i czas cyklu produkcyjnego wyrobów,
- analizować procesy pod kątem ich możliwości produkcyjnych i potencjalnych zagrożeń dla jakości,
- zdawać sobie sprawę jakie znaczenie ma ergonomia stanowisk z punktu widzenia jakości, kosztów i niezawodności.
- kierownicy i specjaliści z działów projektowych,
- specjaliści działów wdrożeniowych,
- inżynierowie procesu, utrzymania ruchu, jakości,
- osoby z technicznego wsparcia działów produkcyjnych,
- soby biorące udział w kształtowaniu i nadzorowaniu procesów wytwarzania,soby biorące udział w kształtowaniu i nadzorowaniu procesów wytwarzania.
"Bardzo fachowy prowadzący, duża wiedza i doświadczenie."
"Merytoryczne podejście prowadzącego. Duże doświadczenie i wiedza z zakresu produkcji."
"Doświadczenie i wiedza trenera na bardzo wysokim poziomie."
"Duże doświadczenie i wiedza trenera odczuwalna w trakcie szkolenia."
"Duża wiedza praktyczna trenera z bieżących problemów występujących w przemyśle."
"Bardzo wysoka wiedza trenera."
"Duże doświadczenie prowadzącego. Komunikatywność. Atmosfera sprzyjająca bezstresowemu przyjmowaniu wiedzy."
"Świetna możliwość wymiany własnych doświadczeń."
"Duża praktyczna wiedza prowadzącego szkolenie, ciekawe przykłady, sporo dyskusji wśród uczestników."
"Wysoka komunikatywność i doświadczenie zawodowe prowadzącego szkolenie umożliwiały analizę rzeczywistych zdarzeń."
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Ergonomia w nowoczesnych organizacjach
3444.00 zł brutto
Doskonalenie procesów produkcyjnych - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji
3075.00 zł brutto
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626