Cele szkolenia
•Poznanie narzędzi do poprawy organizacji pracy podczas symulacji na rzeczywistym stanowisku pracy. •Pokazanie w formie warsztatów i przykładów sposobów stworzenia i utrzymywania dobrze zorganizowanego, czystego, wydajnego stanowiska bez konieczności ponoszenia wysokich nakładów finansowych. •Uwidocznienie zalet standaryzacji i systematyki w działaniu wszystkich pracowników firmy. •Udostępnienie Uczestnikom formularzy startowych gotowych do wykorzystania. •Nauczenie metody skrócenia czasu przystosowania linii produkcyjnych do nowego asortymentu czego efektem ma być zmniejszenie czasu przestojów i kosztów produkcji.
Symbol szkolenia
SMED-5STerminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 80%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
Dzień I
1. Wprowadzenie do 5S.
- Podstawowe definicje.
- Filary 5S.
- Założenia filozofii 5S.
2. Procedura wdrożenia systemu 5S w firmie.
- Etap I (Kroki 1-2) - Poprzedzający wdrożenie programu 5S.
- Etap II – Szkolenia.
- Etap III (Kroki 3-7) - Wdrożenie poszczególnych filarów 5S.
- Etap IV (Kroki 8) - Rozprzestrzenienie programu 5S na cały zakład.
3. Filar 1 - Sortowanie.
- Definicja, istota i znaczenie sortowania.
- Etapy strategii czerwonej kartki.
- Kwarantanna przedmiotów oznaczonych czerwoną kartką.
4. Filar 2 - Systematyka.
- Definicja, istota i znaczenie systematyki.
- Systematyka jako podstawa standaryzacji.
- Zasady postępowania.
- Wizualizacja.
5. Filar 3 - Sprzątanie.
- Definicja, istota i znaczenie sprzątania.
- Sprzątanie – przegląd.
- Standard sprzątania, przeglądu i konserwacji.
6. Filar 4 - Standaryzacja.
- Definicja, istota i znaczenie standaryzacji.
- Narzędzia i metody stosowane w filarze "standaryzacja".
7. Filar 5 - Samodyscyplina.
- Definicja, istota i znaczenie samodyscypliny.
- Jak stworzyć warunki do utrzymania osiągniętych wyników.
Dzień II
1. Postawy SMED.
- Zapoznanie z metodologią SMED.
- 4 Kroki SMED.
- Wykonanie filmu z przezbrojenia maszyny TQM.
2. SMED krok 1.
- Analiza filmu – identyfikacja czynności wew. i zew. przezbrojenia.
- Weryfikacja istniejącego standardu przezbrojenia.
3. SMED krok 2 i 3.
- Oddzielenie i Konwersja czynności zew. na wew.
- Stworzenie arkusza kontrolnego dla przezbrojenia.
- Wypracowanie zarysu karty standaryzacji przezbrojenia.
4. SMED krok 4.
- Projekt poprawy istniejących czynności.
- Organizacja warsztatów Kaizen - 5S.
- Warsztat 5S –organizacja stanowiska roboczego do SMED.
Symulacje i ćwiczenia:
Dzień I
Warsztat 5S – ćwiczenia i gry symulacyjne w zakresie 5S.
Reorganizacja rzeczywistego stanowiska pracy pod kątem 5S. Uczestnicy porządkują zasymulowane stanowisko pracy ucząc się w praktyczny sposób prowadzić pierwsze 3S oraz przygotowywać i planować kolejne 2S (standaryzacja i utrzymanie). Uczestnicy otrzymują formularze startowe gotowe do wykorzystania w firmach. Ok. 3-4 godz.
Dzień II
Warsztat SMED - redukcja czasu przezbrojenia stanowiska produkcyjnego. Ćwiczenia na żywym przykładzie. Ok. 6 godz.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
- Przeprowadzić samodzielnie działania z pierwszych trzech kroków 5S – sortowanie, systematyka, sprzątanie.
- Zaplanować działania związane ze standaryzacją i utrzymaniem porządku w miejscu pracy 5S.
- Wykonać prawidłowo i przeanalizować film z przezbrojenia maszyny.
- Oddzielić czynności wewnętrze od zewnętrznych.
- Stworzyć arkusz kontrolny dla przezbrojenia i zaproponować konieczne zmiany.
- Opracowywać kartę standaryzacji przezbrojenia.
Adresaci:
- średni i wyższy szczebel zarządzania,
- kierownicy zmian,
- osoby odpowiedzialne za produkcję, inżynierowie produkcji,
- inżynierowie procesu, osoby odpowiedzialne za ciągłe doskonalenie,
- kadra inżynieryjna odpowiedzialna za obsługę techniczną maszyn i urządzeń produkcyjnych,
- kierownicy działów technicznych i produkcyjnych,
- osoby realizujące przestawienia maszyn / linii produkcyjnych, aby przystosować linię do produkcji nowego asortymentu.
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Identyfikacja szkolenia
ID szkolenia (TQM ID):
638
Symbol szkolenia:
SMED-5S
Nazwa szkolenia:
Organizacja i przezbrojenia stanowisk pracy metodą 5S i SMED - warsztaty
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte i zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
31 July 2024 15:10
Ostatnia aktualizacja:
15 December 2025 15:15
Data wdrożenia:
13 July 2015 00:00
Slug szkolenia:
organizacja-i-przezbrojenia-stanowisk-pracy-metoda-5s-i-smed-warsztaty
Dane szkolenia
Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
2 dni po 7 godz.
Dni szkoleniowe:
2
Szacunkowy udział części praktycznej:
80
Kategorie
Tematyka główna:
Lean
URL tematyki:
/lean/
Treści opisowe
Program i ćwiczenia:
Dzień I
1. Wprowadzenie do 5S.
- Podstawowe definicje.
- Filary 5S.
- Założenia filozofii 5S.
2. Procedura wdrożenia systemu 5S w firmie.
- Etap I (Kroki 1-2) - Poprzedzający wdrożenie programu 5S.
- Etap II – Szkolenia.
- Etap III (Kroki 3-7) - Wdrożenie poszczególnych filarów 5S.
- Etap IV (Kroki 8) - Rozprzestrzenienie programu 5S na cały zakład.
3. Filar 1 - Sortowanie.
- Definicja, istota i znaczenie sortowania.
- Etapy strategii czerwonej kartki.
- Kwarantanna przedmiotów oznaczonych czerwoną kartką.
4. Filar 2 - Systematyka.
- Definicja, istota i znaczenie systematyki.
- Systematyka jako podstawa standaryzacji.
- Zasady postępowania.
- Wizualizacja.
5. Filar 3 - Sprzątanie.
- Definicja, istota i znaczenie sprzątania.
- Sprzątanie – przegląd.
- Standard sprzątania, przeglądu i konserwacji.
6. Filar 4 - Standaryzacja.
- Definicja, istota i znaczenie standaryzacji.
- Narzędzia i metody stosowane w filarze "standaryzacja".
7. Filar 5 - Samodyscyplina.
- Definicja, istota i znaczenie samodyscypliny.
- Jak stworzyć warunki do utrzymania osiągniętych wyników.
Dzień II
1. Postawy SMED.
- Zapoznanie z metodologią SMED.
- 4 Kroki SMED.
- Wykonanie filmu z przezbrojenia maszyny TQM.
2. SMED krok 1.
- Analiza filmu – identyfikacja czynności wew. i zew. przezbrojenia.
- Weryfikacja istniejącego standardu przezbrojenia.
3. SMED krok 2 i 3.
- Oddzielenie i Konwersja czynności zew. na wew.
- Stworzenie arkusza kontrolnego dla przezbrojenia.
- Wypracowanie zarysu karty standaryzacji przezbrojenia.
4. SMED krok 4.
- Projekt poprawy istniejących czynności.
- Organizacja warsztatów Kaizen - 5S.
- Warsztat 5S –organizacja stanowiska roboczego do SMED.
Symulacje i ćwiczenia:
Dzień I
Warsztat 5S – ćwiczenia i gry symulacyjne w zakresie 5S.
Reorganizacja rzeczywistego stanowiska pracy pod kątem 5S. Uczestnicy porządkują zasymulowane stanowisko pracy ucząc się w praktyczny sposób prowadzić pierwsze 3S oraz przygotowywać i planować kolejne 2S (standaryzacja i utrzymanie). Uczestnicy otrzymują formularze startowe gotowe do wykorzystania w firmach. Ok. 3-4 godz.
Dzień II
Warsztat SMED - redukcja czasu przezbrojenia stanowiska produkcyjnego. Ćwiczenia na żywym przykładzie. Ok. 6 godz.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
- Przeprowadzić samodzielnie działania z pierwszych trzech kroków 5S – sortowanie, systematyka, sprzątanie.
- Zaplanować działania związane ze standaryzacją i utrzymaniem porządku w miejscu pracy 5S.
- Wykonać prawidłowo i przeanalizować film z przezbrojenia maszyny.
- Oddzielić czynności wewnętrze od zewnętrznych.
- Stworzyć arkusz kontrolny dla przezbrojenia i zaproponować konieczne zmiany.
- Opracowywać kartę standaryzacji przezbrojenia.
Adresaci:
- średni i wyższy szczebel zarządzania,
- kierownicy zmian,
- osoby odpowiedzialne za produkcję, inżynierowie produkcji,
- inżynierowie procesu, osoby odpowiedzialne za ciągłe doskonalenie,
- kadra inżynieryjna odpowiedzialna za obsługę techniczną maszyn i urządzeń produkcyjnych,
- kierownicy działów technicznych i produkcyjnych,
- osoby realizujące przestawienia maszyn / linii produkcyjnych, aby przystosować linię do produkcji nowego asortymentu.
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dodatkowe informacje
Podsumowanie:
Szkolenie warsztatowe oparte o symulacje na rzeczywistym stanowisku. Wprowadzenie do 5S. Procedura wdrożenia i zasady utrzymania 5S w firmie. Prezentacja i przykłady przedstawiające metodę prowadzenia 5S jako podstawy do stworzenia i utrzymywania dobrze zorganizowanego, czystego, wydajnego i o najwyższej jakości stanowiska pracy. Zapoznanie z metodologią SMED. 4 Kroki SMED. Wykonanie filmu z przezbrojenia maszyny i jego obróbka. Prowadzona w trakcie szkolenia analiza uniwersalnego przykładu usprawnienia przezbrojenia wybranej maszyny pozwoli zrozumieć ideę metody SMED.
Potrzebujesz pomocy?:
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626