Przeprojektowanie produktów i procesów zgodnie z metodami Design for Six Sigma

Dzień I

1.        Wprowadzenie do DfSS:

·          Geneza programów Six Sigma i Design for Six Sigma

·          Istota programu Design for Six Sigma - doskonalenie produktów i wdrażanie innowacji

·          Korzyści i przykłady zastosowań DfSS

2.        Istota metodyki DMADV

·          Metodyka DMADV

·          Inne metodyki DfSS: IDEAS IDOV, DMEDI, DCCDI

3.        Faza 1: Define

·          Wykonanie Project Charter (ćwiczenie)

·          Przykład projektu( Uwaga: przykład będzie przedstawiany w układzie kolejnych faz DMADV (od A do Z)

·          Zarządzanie I dokumentacja projektu DfSS

4.        Faza 2: Measure

·          Identyfikacja klientów i ich potrzeb

·          Analizy ABC, portfolio, 5W1H, metody badań (grupy fokusowe, ankietowanie)

·          Customer Needs Table (ćwiczenie)

·          Affinity Diagram & Three Diagram (ćwiczenie)

·          Kano model (ćwiczenie)

·          Analiza hierarchii potrzeb: Analitycal Hierarchy Process AHP (ćwiczenie)

·          CTQ -  Ctitical to Quality

·          QFD1 - tablica transformacji potrzeb w CTQ (ćwiczenie)

Dzień II

1.       Faza 3: Analyze

·         Identyfikacja I optymalizacja koncepcji projektowej (High-level Design)

·         Analiza funkcjonalna

·         Funkcje systemu - produktu lub procesu (ćwiczenie)

·         Określenie alternatywnych rozwiązań  (Brainstorming, SCAMPER, metoda morfologiczna, TRIZ)

·         Wybór najbardziej skutecznych i efektywnych koncepcji rozwiązań (NGT, Pugh Matrix, ocena wielokryterialna)

·         Wstęp do planowania eksperymentów DOE: Istota DOE, wybór parametrów, interakcje, planowanie i realizacja eksperymentu

·         Wykonanie eksperymentu (ćwiczenie - helikopter)

·         Przykład zastosowanie DOE (pompa)

·         Analiza ryzyk – FMEA (ćwiczenie)   

Dzień III   

1.     Faza 4: Design

·         Detalizacja koncepcji – rozwój, testowanie I optymalizacja

·         Projektowanie elementów

·         Określanie parametrów I tolerancji (ćwiczenie)

·         Design for X (Manufacturing & Assembly, Reliability, Service, Environment)

·         Prototypy (?,ß)

·         Porównanie alternatywnych rozwiązań

·         Projekt procesu: SIPOC, process diagram, VSM, Spaghetti Diagram

2.     Faza 5: Verify

·         Plan wdrożenia

·         Process Monitoring (Design Scorecards)

·         Dokumentacja procesów

3.     Zakończenie

·         Określenie zasad zastosowania metodyki i narzędzi DfSS w warunkach przedsiębiorstwa.