Cele szkolenia
Nauka umiejętności dokonywania szczegółowej analizy funkcjonalności maszyn i urządzeń, poprzez analizę pojawiających się błędów, wypracowanie odpowiednich metod, technik obsługi PM krytycznych dla firmy maszyn i urządzeńSymbol szkolenia
TPM-RCM-ONLTerminy i miejsce
-
04 - 05 maja 2026Lokalizacja: Online
Szacunkowy udział części praktycznej: 60%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
Dzień 1.
Blok I
- Wprowadzenie do Reliability Centered Maintenance
- Moduł/Warsztat 1 – Określenie krytyczności maszyn i urządzeń – praca w grupie
Przerwa ok 15 minut.
Blok II
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 2 – Wydzielenia systemu i jego elementów
- Opis budowy maszyny i urządzenia
- Maksymalna ilość poziomów podziału
- Techniki określania poziomów (obiekt, system, podsystem, zespół, komponent)
Blok III
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 3 - Podział funkcjonalny maszyn i urządzeń
- Funkcje zasobu
- standardy wymagań użytkowych dla zasobu
Dzień 2.
Blok IV
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 4 – Utrata zdolność funkcjonalności obiektu
- Analiza FMEA - jako trójstopniowe podejście jest akceptowalne przez standard RCM
Blok V
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 5 – Symptomy, skutki i konsekwencje uszkodzeń
- Moduł/Warsztat 6 - Diagram decyzyjny następstw uszkodzeń
Blok VI –
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy
- Moduł/Warsztat 7 – wybór działań zapobiegawczych, profilaktycznych na podstawie diagramu decyzyjnego
- Wybór zadań obsługi technicznej
- Opracowanie działań typu PM
i. Zdefiniowanie typu strategii
ii. Zdefiniowanie listy zadań dla przyjętej strategii.
iii. Wprowadzenie do planowego UR.
iv. Plany prewencyjne.
v. Tworzenie planów prewencyjnych – omówienie kluczowych metod.
vi. Planowanie i harmonogramowanie działań UR.
- Tworzenie Standardowego Planu PM
Ćwiczenia:
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
· zasad ustalania zakresu prac wykonywanych w ramach obsługi technicznej,
· zapozna się z problematyką związaną z powstawaniem uszkodzeń podczas pracy maszyn i urządzeń,
· nauczy się jak przeprowadzić kompleksową analizę obiektów technicznych,
· jak oszacować i określić koszty potrzebne na obsługę techniczną.
Adresaci:
· Właściciele procesu TPM
· pracownicy (przedstawiciele) wszystkich szczebli zarządzania zaangażowanych w ciągłe doskonalenie efektywności maszyn i urzadzeń,
· osoby z działów przygotowania produkcji i utrzymania ruchu,
· przedstawiciele działów produkcyjno-technologicznych,
· osoby z działów jakości.
Dodatkowe informacje:
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji oraz szczegółową agendę szkolenia.
Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
478871
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
Dzień 1.
Blok I
- Wprowadzenie do Reliability Centered Maintenance
- Moduł/Warsztat 1 – Określenie krytyczności maszyn i urządzeń – praca w grupie
Przerwa ok 15 minut.
Blok II
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 2 – Wydzielenia systemu i jego elementów
- Opis budowy maszyny i urządzenia
- Maksymalna ilość poziomów podziału
- Techniki określania poziomów (obiekt, system, podsystem, zespół, komponent)
Blok III
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 3 - Podział funkcjonalny maszyn i urządzeń
- Funkcje zasobu
- standardy wymagań użytkowych dla zasobu
Dzień 2.
Blok IV
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 4 – Utrata zdolność funkcjonalności obiektu
- Analiza FMEA - jako trójstopniowe podejście jest akceptowalne przez standard RCM
Blok V
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 5 – Symptomy, skutki i konsekwencje uszkodzeń
- Moduł/Warsztat 6 - Diagram decyzyjny następstw uszkodzeń
Blok VI –
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy
- Moduł/Warsztat 7 – wybór działań zapobiegawczych, profilaktycznych na podstawie diagramu decyzyjnego
- Wybór zadań obsługi technicznej
- Opracowanie działań typu PM
i. Zdefiniowanie typu strategii
ii. Zdefiniowanie listy zadań dla przyjętej strategii.
iii. Wprowadzenie do planowego UR.
iv. Plany prewencyjne.
v. Tworzenie planów prewencyjnych – omówienie kluczowych metod.
vi. Planowanie i harmonogramowanie działań UR.
- Tworzenie Standardowego Planu PM
Ćwiczenia:
Uczestnik nauczy się:
· zasad ustalania zakresu prac wykonywanych w ramach obsługi technicznej,
· zapozna się z problematyką związaną z powstawaniem uszkodzeń podczas pracy maszyn i urządzeń,
· nauczy się jak przeprowadzić kompleksową analizę obiektów technicznych,
· jak oszacować i określić koszty potrzebne na obsługę techniczną.
· Właściciele procesu TPM
· pracownicy (przedstawiciele) wszystkich szczebli zarządzania zaangażowanych w ciągłe doskonalenie efektywności maszyn i urzadzeń,
· osoby z działów przygotowania produkcji i utrzymania ruchu,
· przedstawiciele działów produkcyjno-technologicznych,
· osoby z działów jakości.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji oraz szczegółową agendę szkolenia.
Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626