Cele szkolenia
Nauka umiejętności dokonywania szczegółowej analizy funkcjonalności maszyn i urządzeń, poprzez analizę pojawiających się błędów, wypracowanie odpowiednich metod, technik obsługi PM krytycznych dla firmy maszyn i urządzeńSymbol szkolenia
TPM-RCM-ONLTerminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 60%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
Dzień 1.
Blok I
- Wprowadzenie do Reliability Centered Maintenance
- Moduł/Warsztat 1 – Określenie krytyczności maszyn i urządzeń – praca w grupie
Przerwa ok 15 minut.
Blok II
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 2 – Wydzielenia systemu i jego elementów
- Opis budowy maszyny i urządzenia
- Maksymalna ilość poziomów podziału
- Techniki określania poziomów (obiekt, system, podsystem, zespół, komponent)
Blok III
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 3 - Podział funkcjonalny maszyn i urządzeń
- Funkcje zasobu
- standardy wymagań użytkowych dla zasobu
Dzień 2.
Blok IV
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 4 – Utrata zdolność funkcjonalności obiektu
- Analiza FMEA - jako trójstopniowe podejście jest akceptowalne przez standard RCM
Blok V
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 5 – Symptomy, skutki i konsekwencje uszkodzeń
- Moduł/Warsztat 6 - Diagram decyzyjny następstw uszkodzeń
Blok VI –
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy
- Moduł/Warsztat 7 – wybór działań zapobiegawczych, profilaktycznych na podstawie diagramu decyzyjnego
- Wybór zadań obsługi technicznej
- Opracowanie działań typu PM
i. Zdefiniowanie typu strategii
ii. Zdefiniowanie listy zadań dla przyjętej strategii.
iii. Wprowadzenie do planowego UR.
iv. Plany prewencyjne.
v. Tworzenie planów prewencyjnych – omówienie kluczowych metod.
vi. Planowanie i harmonogramowanie działań UR.
- Tworzenie Standardowego Planu PM
Ćwiczenia:
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
· zasad ustalania zakresu prac wykonywanych w ramach obsługi technicznej,
· zapozna się z problematyką związaną z powstawaniem uszkodzeń podczas pracy maszyn i urządzeń,
· nauczy się jak przeprowadzić kompleksową analizę obiektów technicznych,
· jak oszacować i określić koszty potrzebne na obsługę techniczną.
Adresaci:
· Właściciele procesu TPM
· pracownicy (przedstawiciele) wszystkich szczebli zarządzania zaangażowanych w ciągłe doskonalenie efektywności maszyn i urzadzeń,
· osoby z działów przygotowania produkcji i utrzymania ruchu,
· przedstawiciele działów produkcyjno-technologicznych,
· osoby z działów jakości.
Dodatkowe informacje:
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji oraz szczegółową agendę szkolenia.
Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Opis szkolenia - rozszerzenie
Szkolenie z RCM (Utrzymanie Ruchu Zorientowane na Niezawodność) pokazuje, jak przejść od reaktywnego usuwania awarii do świadomego zarządzania niezawodnością maszyn i urządzeń. Metodyka Reliability Centered Maintenance umożliwia identyfikację elementów mających największy wpływ na funkcjonowanie maszyn i urządzeń oraz dobór działań utrzymaniowych adekwatnych do rzeczywistych zagrożeń eksploatacyjnych.
Podczas szkolenia uczestnicy przechodzą przez kolejne etapy analizy RCM – od określenia funkcji zasobu, przez identyfikację możliwych trybów uszkodzeń, aż po dobór odpowiednich działań utrzymaniowych. Szczególny nacisk położony jest na praktyczne zastosowanie narzędzi takich jak analiza FMEA, ocena skutków awarii czy wykorzystanie diagramów decyzyjnych RCM przy wyborze właściwej strategii utrzymania ruchu.
Warsztatowa forma zajęć pozwala uczestnikom przećwiczyć proces analizy na przykładach maszyn i urządzeń. Dzięki temu łatwiej przełożyć omawiane metody na codzienną pracę działów utrzymania ruchu, produkcji czy technologii. Uczestnicy uczą się również przygotowywać plany obsługi prewencyjnej (PM) oraz dobierać działania profilaktyczne ograniczające ryzyko awarii.
Szkolenie pokazuje także, w jaki sposób metoda RCM wspiera podejmowanie decyzji dotyczących utrzymania maszyn i urządzeń. Analiza funkcjonalna oraz ocena skutków uszkodzeń umożliwiają planowanie działań serwisowych oraz lepsze zarządzanie eksploatacją parku maszynowego.
Dużym atutem szkolenia jest jego praktyczny charakter oraz interaktywna forma online. Praca w grupach, warsztaty analityczne i wspólne omawianie przykładów pozwalają lepiej utrwalić omawiane metody i zobaczyć, jak mogą zostać wykorzystane w praktyce utrzymania ruchu.
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest RCM – Reliability Centered Maintenance?
RCM to metoda zarządzania utrzymaniem ruchu oparta na analizie funkcji maszyn i możliwych sposobów ich uszkodzenia. Pozwala dobrać takie działania utrzymaniowe, które ograniczają ryzyko awarii i zapewniają właściwe funkcjonowanie urządzeń.
Czy szkolenie jest przeznaczone tylko dla działu utrzymania ruchu?
Nie. Program jest przydatny również dla osób z produkcji, technologii, jakości czy przygotowania produkcji. W wielu przedsiębiorstwach skuteczne zarządzanie niezawodnością wymaga współpracy kilku działów odpowiedzialnych za eksploatację maszyn.
Jakie narzędzia analityczne są omawiane podczas szkolenia?
W trakcie zajęć uczestnicy pracują między innymi z analizą FMEA, diagramami decyzyjnymi RCM oraz metodami określania funkcji i krytyczności zasobów technicznych. Narzędzia te pomagają identyfikować potencjalne uszkodzenia i dobierać właściwe działania utrzymaniowe.
Czy szkolenie obejmuje tworzenie planów prewencyjnych?
Tak. Uczestnicy poznają sposób opracowywania planów obsługi prewencyjnej PM oraz zasady doboru działań utrzymania ruchu dla wybranych maszyn i urządzeń.
Jak wygląda udział w szkoleniu online?
Szkolenie odbywa się w formie sesji wideokonferencyjnej. Uczestnicy otrzymują link do spotkania oraz szczegółową agendę szkolenia, a materiały szkoleniowe są udostępniane w wersji elektronicznej. Warsztaty realizowane są w trybie interaktywnym, z pracą na przykładach i wspólną analizą omawianych zagadnień.
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
Dzień 1.
Blok I
- Wprowadzenie do Reliability Centered Maintenance
- Moduł/Warsztat 1 – Określenie krytyczności maszyn i urządzeń – praca w grupie
Przerwa ok 15 minut.
Blok II
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 2 – Wydzielenia systemu i jego elementów
- Opis budowy maszyny i urządzenia
- Maksymalna ilość poziomów podziału
- Techniki określania poziomów (obiekt, system, podsystem, zespół, komponent)
Blok III
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 3 - Podział funkcjonalny maszyn i urządzeń
- Funkcje zasobu
- standardy wymagań użytkowych dla zasobu
Dzień 2.
Blok IV
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 4 – Utrata zdolność funkcjonalności obiektu
- Analiza FMEA - jako trójstopniowe podejście jest akceptowalne przez standard RCM
Blok V
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.
- Moduł/Warsztat 5 – Symptomy, skutki i konsekwencje uszkodzeń
- Moduł/Warsztat 6 - Diagram decyzyjny następstw uszkodzeń
Blok VI –
Moduł interaktywny wymagający pracy grupy
- Moduł/Warsztat 7 – wybór działań zapobiegawczych, profilaktycznych na podstawie diagramu decyzyjnego
- Wybór zadań obsługi technicznej
- Opracowanie działań typu PM
i. Zdefiniowanie typu strategii
ii. Zdefiniowanie listy zadań dla przyjętej strategii.
iii. Wprowadzenie do planowego UR.
iv. Plany prewencyjne.
v. Tworzenie planów prewencyjnych – omówienie kluczowych metod.
vi. Planowanie i harmonogramowanie działań UR.
- Tworzenie Standardowego Planu PM
Ćwiczenia:
Uczestnik nauczy się:
· zasad ustalania zakresu prac wykonywanych w ramach obsługi technicznej,
· zapozna się z problematyką związaną z powstawaniem uszkodzeń podczas pracy maszyn i urządzeń,
· nauczy się jak przeprowadzić kompleksową analizę obiektów technicznych,
· jak oszacować i określić koszty potrzebne na obsługę techniczną.
· Właściciele procesu TPM
· pracownicy (przedstawiciele) wszystkich szczebli zarządzania zaangażowanych w ciągłe doskonalenie efektywności maszyn i urzadzeń,
· osoby z działów przygotowania produkcji i utrzymania ruchu,
· przedstawiciele działów produkcyjno-technologicznych,
· osoby z działów jakości.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji oraz szczegółową agendę szkolenia.
Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Opis szkolenia - rozszerzenie
Szkolenie z RCM (Utrzymanie Ruchu Zorientowane na Niezawodność) pokazuje, jak przejść od reaktywnego usuwania awarii do świadomego zarządzania niezawodnością maszyn i urządzeń. Metodyka Reliability Centered Maintenance umożliwia identyfikację elementów mających największy wpływ na funkcjonowanie maszyn i urządzeń oraz dobór działań utrzymaniowych adekwatnych do rzeczywistych zagrożeń eksploatacyjnych.
Podczas szkolenia uczestnicy przechodzą przez kolejne etapy analizy RCM – od określenia funkcji zasobu, przez identyfikację możliwych trybów uszkodzeń, aż po dobór odpowiednich działań utrzymaniowych. Szczególny nacisk położony jest na praktyczne zastosowanie narzędzi takich jak analiza FMEA, ocena skutków awarii czy wykorzystanie diagramów decyzyjnych RCM przy wyborze właściwej strategii utrzymania ruchu.
Warsztatowa forma zajęć pozwala uczestnikom przećwiczyć proces analizy na przykładach maszyn i urządzeń. Dzięki temu łatwiej przełożyć omawiane metody na codzienną pracę działów utrzymania ruchu, produkcji czy technologii. Uczestnicy uczą się również przygotowywać plany obsługi prewencyjnej (PM) oraz dobierać działania profilaktyczne ograniczające ryzyko awarii.
Szkolenie pokazuje także, w jaki sposób metoda RCM wspiera podejmowanie decyzji dotyczących utrzymania maszyn i urządzeń. Analiza funkcjonalna oraz ocena skutków uszkodzeń umożliwiają planowanie działań serwisowych oraz lepsze zarządzanie eksploatacją parku maszynowego.
Dużym atutem szkolenia jest jego praktyczny charakter oraz interaktywna forma online. Praca w grupach, warsztaty analityczne i wspólne omawianie przykładów pozwalają lepiej utrwalić omawiane metody i zobaczyć, jak mogą zostać wykorzystane w praktyce utrzymania ruchu.
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest RCM – Reliability Centered Maintenance?
RCM to metoda zarządzania utrzymaniem ruchu oparta na analizie funkcji maszyn i możliwych sposobów ich uszkodzenia. Pozwala dobrać takie działania utrzymaniowe, które ograniczają ryzyko awarii i zapewniają właściwe funkcjonowanie urządzeń.
Czy szkolenie jest przeznaczone tylko dla działu utrzymania ruchu?
Nie. Program jest przydatny również dla osób z produkcji, technologii, jakości czy przygotowania produkcji. W wielu przedsiębiorstwach skuteczne zarządzanie niezawodnością wymaga współpracy kilku działów odpowiedzialnych za eksploatację maszyn.
Jakie narzędzia analityczne są omawiane podczas szkolenia?
W trakcie zajęć uczestnicy pracują między innymi z analizą FMEA, diagramami decyzyjnymi RCM oraz metodami określania funkcji i krytyczności zasobów technicznych. Narzędzia te pomagają identyfikować potencjalne uszkodzenia i dobierać właściwe działania utrzymaniowe.
Czy szkolenie obejmuje tworzenie planów prewencyjnych?
Tak. Uczestnicy poznają sposób opracowywania planów obsługi prewencyjnej PM oraz zasady doboru działań utrzymania ruchu dla wybranych maszyn i urządzeń.
Jak wygląda udział w szkoleniu online?
Szkolenie odbywa się w formie sesji wideokonferencyjnej. Uczestnicy otrzymują link do spotkania oraz szczegółową agendę szkolenia, a materiały szkoleniowe są udostępniane w wersji elektronicznej. Warsztaty realizowane są w trybie interaktywnym, z pracą na przykładach i wspólną analizą omawianych zagadnień.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626