Cele szkolenia
Przedstawienie i nauczenie w warsztatowej formie zintegrowanej metodologii utrzymania maszyn zorientowanej na niezawodność RCM (ang. Reliability Centered Maintenance) w obszarze utrzymania ruchu.
Symbol szkolenia
TPM-RCMTerminy i miejsce
-
04 - 05 maja 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Szacunkowy udział części praktycznej: 80%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
Metodyka:
Adresaci:
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
Szkolenie RCM to dwudniowy warsztat dla organizacji, które chcą przejść od reaktywnego utrzymania maszyn do świadomie zaprojektowanej strategii prewencji, opartej na analizie funkcji obiektów technicznych oraz konsekwencjach ich awarii. Metodologia RCM pozwala spojrzeć na park maszynowy nie przez pryzmat samych harmonogramów przeglądów, lecz przez funkcje, jakie maszyny mają realizować, oraz ryzyka związane z ich utratą.
W trakcie szkolenia uczestnicy pracują na przykładach maszyn i linii produkcyjnych, przechodząc kolejne etapy analizy RCM – od określenia funkcji i wymagań wobec obiektów, przez identyfikację trybów i skutków uszkodzeń, aż po dobór adekwatnych działań prewencyjnych i obsługowych. Duży nacisk położony jest na analizę skutków awarii w kontekście bezpieczeństwa, ciągłości produkcji, jakości oraz kosztów operacyjnych oraz na świadome podejmowanie decyzji dotyczących zasadności działań utrzymaniowych.
Istotnym elementem szkolenia jest praca z logicznym schematem decyzyjnym następstw uszkodzeń, który porządkuje sposób myślenia o awariach i pozwala odróżnić zdarzenia krytyczne dla bezpieczeństwa, ciągłości produkcji i kosztów. Dzięki temu uczestnicy uczą się projektować działania utrzymaniowe dopasowane do znaczenia danego obiektu, a nie jednolite dla całego parku maszynowego.
Szkolenie pokazuje również różnice pomiędzy podejściem RCM a FMEA, zwłaszcza w kontekście planowania działań prewencyjnych i obsługowych. Uczestnicy widzą, w jakich sytuacjach RCM stanowi skuteczne wsparcie decyzyjne oraz jak elementy metody mogą być stosowane w praktyce w zależności od złożoności analizowanego systemu.
Szkolenie ma wyraźny charakter warsztatowy i jest szczególnie wartościowe dla zespołów utrzymania ruchu, produkcji i jakości, które chcą ujednolicić sposób podejmowania decyzji technicznych, ograniczyć liczbę nieplanowanych awarii i lepiej kontrolować koszty obsługi technicznej w dłuższym horyzoncie.
Najczęściej zadawane pytania
Czym różni się RCM od klasycznego podejścia do utrzymania ruchu?
RCM koncentruje się na funkcjach maszyn oraz skutkach ich utraty, a nie wyłącznie na samych czynnościach serwisowych. Działania obsługowe dobierane są na podstawie konsekwencji awarii i znaczenia danego obiektu dla organizacji.
Czy szkolenie jest odpowiednie dla osób bez dużego doświadczenia w RCM?
Tak. Program prowadzony jest warsztatowo i krok po kroku przeprowadza uczestników przez kolejne etapy metodologii RCM. Zarówno osoby, które wcześniej nie pracowały z tą metodą, jak i te, które znają ją teoretycznie, mogą aktywnie uczestniczyć w ćwiczeniach i analizach.
Jakie efekty organizacyjne daje zastosowanie podejścia RCM?
Zastosowanie zasad RCM prowadzi do lepszego dopasowania strategii utrzymania ruchu do realnych potrzeb produkcji, ograniczenia nieplanowanych przestojów oraz bardziej świadomego zarządzania kosztami obsługi technicznej.
Czy na szkoleniu poruszane są rzeczywiste przypadki z produkcji?
Tak. Istotną częścią warsztatu jest praca na przykładach obiektów technicznych oraz analiza scenariuszy awarii i ich skutków.
Czy RCM można łączyć z TPM i innymi systemami doskonalenia?
RCM może uzupełniać inne podejścia stosowane w zarządzaniu produkcją. Szkolenie pokazuje, jak metodologia ta wspiera decyzje dotyczące zakresu prac obsługowych i planowania działań prewencyjnych.
479066
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
Uczestnik nauczy się:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
Szkolenie RCM to dwudniowy warsztat dla organizacji, które chcą przejść od reaktywnego utrzymania maszyn do świadomie zaprojektowanej strategii prewencji, opartej na analizie funkcji obiektów technicznych oraz konsekwencjach ich awarii. Metodologia RCM pozwala spojrzeć na park maszynowy nie przez pryzmat samych harmonogramów przeglądów, lecz przez funkcje, jakie maszyny mają realizować, oraz ryzyka związane z ich utratą.
W trakcie szkolenia uczestnicy pracują na przykładach maszyn i linii produkcyjnych, przechodząc kolejne etapy analizy RCM – od określenia funkcji i wymagań wobec obiektów, przez identyfikację trybów i skutków uszkodzeń, aż po dobór adekwatnych działań prewencyjnych i obsługowych. Duży nacisk położony jest na analizę skutków awarii w kontekście bezpieczeństwa, ciągłości produkcji, jakości oraz kosztów operacyjnych oraz na świadome podejmowanie decyzji dotyczących zasadności działań utrzymaniowych.
Istotnym elementem szkolenia jest praca z logicznym schematem decyzyjnym następstw uszkodzeń, który porządkuje sposób myślenia o awariach i pozwala odróżnić zdarzenia krytyczne dla bezpieczeństwa, ciągłości produkcji i kosztów. Dzięki temu uczestnicy uczą się projektować działania utrzymaniowe dopasowane do znaczenia danego obiektu, a nie jednolite dla całego parku maszynowego.
Szkolenie pokazuje również różnice pomiędzy podejściem RCM a FMEA, zwłaszcza w kontekście planowania działań prewencyjnych i obsługowych. Uczestnicy widzą, w jakich sytuacjach RCM stanowi skuteczne wsparcie decyzyjne oraz jak elementy metody mogą być stosowane w praktyce w zależności od złożoności analizowanego systemu.
Szkolenie ma wyraźny charakter warsztatowy i jest szczególnie wartościowe dla zespołów utrzymania ruchu, produkcji i jakości, które chcą ujednolicić sposób podejmowania decyzji technicznych, ograniczyć liczbę nieplanowanych awarii i lepiej kontrolować koszty obsługi technicznej w dłuższym horyzoncie.
Najczęściej zadawane pytania
Czym różni się RCM od klasycznego podejścia do utrzymania ruchu?
RCM koncentruje się na funkcjach maszyn oraz skutkach ich utraty, a nie wyłącznie na samych czynnościach serwisowych. Działania obsługowe dobierane są na podstawie konsekwencji awarii i znaczenia danego obiektu dla organizacji.
Czy szkolenie jest odpowiednie dla osób bez dużego doświadczenia w RCM?
Tak. Program prowadzony jest warsztatowo i krok po kroku przeprowadza uczestników przez kolejne etapy metodologii RCM. Zarówno osoby, które wcześniej nie pracowały z tą metodą, jak i te, które znają ją teoretycznie, mogą aktywnie uczestniczyć w ćwiczeniach i analizach.
Jakie efekty organizacyjne daje zastosowanie podejścia RCM?
Zastosowanie zasad RCM prowadzi do lepszego dopasowania strategii utrzymania ruchu do realnych potrzeb produkcji, ograniczenia nieplanowanych przestojów oraz bardziej świadomego zarządzania kosztami obsługi technicznej.
Czy na szkoleniu poruszane są rzeczywiste przypadki z produkcji?
Tak. Istotną częścią warsztatu jest praca na przykładach obiektów technicznych oraz analiza scenariuszy awarii i ich skutków.
Czy RCM można łączyć z TPM i innymi systemami doskonalenia?
RCM może uzupełniać inne podejścia stosowane w zarządzaniu produkcją. Szkolenie pokazuje, jak metodologia ta wspiera decyzje dotyczące zakresu prac obsługowych i planowania działań prewencyjnych.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Doskonalenie procesów produkcyjnych - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji
3075.00 zł brutto
Efektywna komunikacja i współpraca w zespole
2398.50 zł brutto
Zarządzanie czasem z elementami delegowania zadań
2337.00 zł brutto
Zarządzanie czasem i współpraca z klientem wewnętrznym
3813.00 zł brutto
Budowanie i wizualizacja wskaźników wydajnościowych z uwzględnieniem OEE
3075.00 zł brutto
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626