Specyficzne wymagania klientów - CSR - Formel Q-Konkret- szkolenie on-line

3. Omówienie wymagań:

2.  Formel Q Capability Działania jakościowe towarzyszące produkcji seryjnej:

• Stałe zapewnienie zdolności procesu.
• Audity wewnętrzne SL, audity wyrobu, obsługa reklamacji, analiza problemu (PA), proces ciągłego doskonalenia KVP, lessons learned, dodatkowe koszty dls dostawcy z tytułu występujących problemów.
• Audit wyrobów posiadających cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
• Rewizja techniczna u dostawcy (TRL).
• Ocena u podwykonawcy (UL).
• Warunki zastosowania i realizacja Applications Review (AP).

• Bezpieczeństwo wyrobu, odpowiedzialność za produkt. 
• Zarządzanie reklamacjami gwarancyjnymi i zastosowanie wskaźnika technicznego (TF).  
• System wczesnego ostrzegania, zobowiązanie do samodzielnego obserwowania produktu na rynku.
• Zarządzanie zmianą, rekwalifikacja wyrobów.

• Sekwencja zadań przy wdrożeniu nowych projektów.
• Zasady wyboru i oceny zdolności jakościowej dostawcy – ocena potencjału QTR / POT.
• Ustalenie poziomu ryzyka części wg. VDA Maturity Level Assurance.
• Wybór i zastosowanie poziomu przedłożenia nowego wyrobu / zmiany.
• Metodyka oceny zdolności procesu wg wymagań Grupy Volkswagen – SL / VA.
• Zarządzanie częściami posiadającymi cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
• Przygotowanie się do rewizji technicznej TRL prowadzonej przez Grupę VW.
• Przygotowanie poddostawcy do rewizji technicznej UL prowadzonej przez Grupę VW.

Uczestnik nauczy się:

·         Nadzorowania uruchomienia nowych części wg Formel Q Integral - Qualification program New Parts (QPN).

·         Kryteriów oceny spełnienia jakościowych wymagań technicznych QTR na etapie składania oferty do Klienta.

·         Czym kieruje się Klient przy ocenie jakościowych aspektów współpracy.

·         Wyznaczać poziom ryzyka dojrzałości wyrobu w projekcie.

·         Zastosowania narzędzi do oceny procesu produkcyjnego SL / VA z wykorzystaniem specyficznych wymagań klienta - CSR.

·         Sposobu reakcji Klienta na bieżące problemy poprzez oceny TRL / UL.

·         Oceny ryzyka i postępowania w sytuacji kiedy w produkcie występują cechy bezpieczeństwa D/TLD.

Uczestnik dowie się:

·         Jakie są zasady oceny potencjału dostawcy POT.

·         Jak przeprowadzić ocenę jakościowych wymagań technicznych QTR.

·         Jak technicznie ocenić poziom ryzyka poziomów dojrzałości dla części.

·         Jakie realizować nowe uruchomienie zgodnie z wytycznymi Klienta.

·         Jakie są zasady realizacji procesu wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP / 2TP.

·         Jak zapewnić jakość wyrobów zgodnie z Formel Q Capability.

·         Jakie listy kontrolne / narzędzia stosuje Grupa VW kiedy występują problemy TRL / UL.

·         inżynierowie jakości,

·         liderzy projektów,

·         inżynierowie procesu,

·         kierownicy działów jakości,

·         pełnomocnicy SZJ,

·         technolodzy.

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji oraz szczegółową agendę szkolenia.

Materiały dostępne w wersji elektronicznej.