Cele szkolenia
- Jak spełnić i interpretować specyficzne wymagania Klienta z grupy VW wg podręcznika dostawców Volkswagen Group, jakim jest Formel Q-Konkret?
- Realizacja niezbędnych kroków do realizacji wymagań – od zapytania ofertowego do produkcji seryjnej.
- Zrozumienie metodologii PEP uruchomienia nowego projektu w powiązaniu z wymaganiami VDA2.
- Przedstawienie zasad zarządzania częściami bezpieczeństwa (D/TLD-parts).
- Zrozumienie specjalnych wymagań VW w zakresie oceny procesu produkcyjnego.
- Przedstawienie filozofii VW w zakresie reagowania na sytuacje kryzysowe i poznanie mechanizmu eskalacji.
Symbol szkolenia
CSR-FQTerminy i miejsce
-
12 - 13 lutego 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
13 - 14 kwietnia 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
18 - 19 czerwca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia:
I. Wprowadzenie.
1. Sekwencja zadań realizowana wg metodologii VDA2 – przypisanie wymagań Formel Q- Konkret v.2025 do poszczególnych etapów.
2. Analiza potencjału:
- Postanowienia ogólne, audit i oceny, kontrola procesu oceny i rozwoju produktu, łączna ocena POT.
- Samoocena dostawców - audit procesu SL wg VDA 6.3
3. Omówienie wymagań:
- Formel Q Konkret.
- QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
- Formel Q Integral - Qualification program New Parts.
- Formel Q Capability.
- Formel Q Capability Appendix.
II. Podstawy wymagań Formel-Q Konkret.
1. Kwalifikacja dostawców – zasady:
- Zaproszenie do ofertowania RFQ i przygotowanie oferty.
- Kryteria jakościowe nominacji.
- ONE.Konzern Business Platform (internetowa platforma e-commerce służąca do komunikacji pomiędzy dostawcami i spółkami KONCERNU VOLKSWAGEN).
- Współpraca z dostawcą w procesie uruchomienia w/g wytycznych VDA 2 Maturity level assurance for new parts i modelu Klienta PEP.
- Zasady oceny poziomów dojrzałości projektu.
- Zasady zatwierdzania PPF – EMPB (Deckblatt).
- Porozumienie ramowe dotyczące odpowiedzialności za koncepcję (KVV / KV-Quota).
- Proces eskalacji, krytyczny dostawca seryjny.
III. Zasady QPNI – zarządzanie jakością w łańcuchu dostaw.
1. Współpraca z dostawcami w procesie powstawania produktu:
- Program kwalifikacji nowych części (QPN-ML) / zabezpieczenie stopnia dojrzałości produktu (Maturity Levels) / zarządzanie częściami zakupowymi.
- Potwierdzenie QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
- Definiowanie poziomu ryzyka dojrzałości dla części.
- Próbkowanie zgodnie z VDA 2.
- Proces wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP/2TP.
2. Formel Q Capability Działania jakościowe towarzyszące produkcji seryjnej:
- Stałe zapewnienie zdolności procesu.
- Audity wewnętrzne SL, audity wyrobu, obsługa reklamacji, analiza problemu (PA), proces ciągłego doskonalenia KVP, lessons learned, dodatkowe koszty dls dostawcy z tytułu występujących problemów.
- Audit wyrobów posiadających cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
- Rewizja techniczna u dostawcy (TRL).
- Ocena u podwykonawcy (UL).
- Warunki zastosowania i realizacja Applications Review (AP).
3. Zapewnienie jakości w seryjnej produkcji:
- Bezpieczeństwo wyrobu, odpowiedzialność za produkt.
- Zarządzanie reklamacjami gwarancyjnymi i zastosowanie wskaźnika technicznego (TF).
- System wczesnego ostrzegania, zobowiązanie do samodzielnego obserwowania produktu na rynku.
- Zarządzanie zmianą, rekwalifikacja wyrobów.
Ćwiczenia:
- Sekwencja zadań przy wdrożeniu nowych projektów.
- Zasady wyboru i oceny zdolności jakościowej dostawcy – ocena potencjału QTR / POT.
- Ustalenie poziomu ryzyka części wg. VDA Maturity Level Assurance.
- Wybór i zastosowanie poziomu przedłożenia nowego wyrobu / zmiany.
- Metodyka oceny zdolności procesu wg wymagań Grupy Volkswagen – SL / VA.
- Zarządzanie częściami posiadającymi cechy bezpieczeństwa (D/TLD-parts).
- Przygotowanie się do rewizji technicznej TRL prowadzonej przez Grupę VW.
- Przygotowanie poddostawcy do rewizji technicznej UL prowadzonej przez Grupę VW.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
- Nadzorowania uruchomienia nowych części wg Formel Q Integral - Qualification program New Parts (QPN).
- Kryteriów oceny spełnienia jakościowych wymagań technicznych QTR na etapie składania oferty do Klienta.
- Czym kieruje się Klient przy ocenie jakościowych aspektów współpracy.
- Wyznaczać poziom ryzyka dojrzałości wyrobu w projekcie.
- Zastosowania narzędzi do oceny procesu produkcyjnego SL / VA z wykorzystaniem specyficznych wymagań klienta - CSR.
- Sposobu reakcji Klienta na bieżące problemy poprzez oceny TRL / UL.
- Oceny ryzyka i postępowania w sytuacji kiedy w produkcie występują cechy bezpieczeństwa D/TLD.
Uczestnik dowie się:
- Jakie są zasady oceny potencjału dostawcy POT.
- Jak przeprowadzić ocenę jakościowych wymagań technicznych QTR.
- Jak technicznie ocenić poziom ryzyka poziomów dojrzałości dla części.
- Jakie realizować nowe uruchomienie zgodnie z wytycznymi Klienta.
- Jakie są zasady realizacji procesu wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP / 2TP.
- Jak zapewnić jakość wyrobów zgodnie z Formel Q Capability.
- Jakie listy kontrolne / narzędzia stosuje Grupa VW kiedy występują problemy TRL / UL.
Adresaci:
- inżynierowie jakości,
- liderzy projektów,
- inżynierowie procesu,
- kierownicy działów jakości,
- pełnomocnicy SZJ,
- technolodzy.
Opinie uczestników:
"Otwartość oraz wiedza trenera."
"Duża ilość przykładów oraz rozwiązań z doświadczenia prowadzącego. Dostosowanie programu szkolenia do uczestników."
"Trener bardzo dobrze przygotowany, rewelacyjnie przekazywał materiał szkoleniowy. Bardzo duża zdolność zainteresowania osób biorących udział w szkoleniu omawianymi tematami. Świetne przykłady obrazujące omawiane tematy."
"Duża wiedza i doświadczenie trenera."
"Duże doświadczenie prowadzącego w firmach produkcyjnych. Przygotowanie do szkolenia poprzez zapoznanie się z naszą firmą i specyfiką produktu."
"Szkolenie przeprowadzone profesjonalnie, trener posiada szeroką specjalistyczną wiedzę, która w połączeniu z doświadczeniem daje efekt profesjonalizmu."
"Luźna atmosfera, bardzo dobry kontakt trenera z uczestnikami."
"Bardzo przydatne szkolenie."
"Trafne przykłady bazujące na rzeczywistości."
"Tematy oraz pytania uczestników były bardzo wyczerpująco zaspokajane przez prowadzącego."
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
479145
Data startu:
12.02.2026
Data zakończenia:
13.02.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
478962
Data startu:
13.04.2026
Data zakończenia:
14.04.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
479146
Data startu:
18.06.2026
Data zakończenia:
19.06.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
Identyfikacja szkolenia
ID szkolenia (TQM ID):
454
Symbol szkolenia:
CSR-FQ
Nazwa szkolenia:
Specyficzne wymagania klientów - CSR - Formel Q-Konkret
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte i zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
16 January 2026 10:00
Ostatnia aktualizacja:
16 January 2026 11:25
Data wdrożenia:
07 February 2013 00:00
Slug szkolenia:
specyficzne-wymagania-klientow-csr-formel-q-konkret
Dane szkolenia
Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
2 dni po 8 godz.
Dni szkoleniowe:
2
Szacunkowy udział części praktycznej:
70
Slug szkolenia powiązanego:
specyficzne-wymagania-klientow-csr-formel-q-konkret-szkolenie-on-line
Kategorie
Tematyka główna:
Współpraca z dostawcami, CSR
URL tematyki:
/wspolpraca-z-dostawcami-csr/
Dane terminów
Szkolenie zdalne (online):
Gwarantowane:
Gwarantowany:
Wybierz termin:
2026-02-12
Najbliższy termin - zakończenie:
2026-02-13
Najbliższy termin - cena netto:
2750
Najbliższy termin - cena brutto:
0
Najbliższy termin - rozpoczęcie godzina:
12 February 2026 08:30
Najbliższy termin - zakończenie godzina:
13 February 2026 16:30
Treści opisowe
Program i ćwiczenia:
I. Wprowadzenie.
1. Sekwencja zadań realizowana wg metodologii VDA2 – przypisanie wymagań Formel Q- Konkret v.2025 do poszczególnych etapów.
2. Analiza potencjału:
- Postanowienia ogólne, audit i oceny, kontrola procesu oceny i rozwoju produktu, łączna ocena POT.
- Samoocena dostawców - audit procesu SL wg VDA 6.3
3. Omówienie wymagań:
- Formel Q Konkret.
- QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
- Formel Q Integral - Qualification program New Parts.
- Formel Q Capability.
- Formel Q Capability Appendix.
II. Podstawy wymagań Formel-Q Konkret.
1. Kwalifikacja dostawców – zasady:
- Zaproszenie do ofertowania RFQ i przygotowanie oferty.
- Kryteria jakościowe nominacji.
- ONE.Konzern Business Platform (internetowa platforma e-commerce służąca do komunikacji pomiędzy dostawcami i spółkami KONCERNU VOLKSWAGEN).
- Współpraca z dostawcą w procesie uruchomienia w/g wytycznych VDA 2 Maturity level assurance for new parts i modelu Klienta PEP.
- Zasady oceny poziomów dojrzałości projektu.
- Zasady zatwierdzania PPF – EMPB (Deckblatt).
- Porozumienie ramowe dotyczące odpowiedzialności za koncepcję (KVV / KV-Quota).
- Proces eskalacji, krytyczny dostawca seryjny.
III. Zasady QPNI – zarządzanie jakością w łańcuchu dostaw.
1. Współpraca z dostawcami w procesie powstawania produktu:
- Program kwalifikacji nowych części (QPN-ML) / zabezpieczenie stopnia dojrzałości produktu (Maturity Levels) / zarządzanie częściami zakupowymi.
- Potwierdzenie QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
- Definiowanie poziomu ryzyka dojrzałości dla części.
- Próbkowanie zgodnie z VDA 2.
- Proces wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP/2TP.
2. Formel Q Capability Działania jakościowe towarzyszące produkcji seryjnej:
- Stałe zapewnienie zdolności procesu.
- Audity wewnętrzne SL, audity wyrobu, obsługa reklamacji, analiza problemu (PA), proces ciągłego doskonalenia KVP, lessons learned, dodatkowe koszty dls dostawcy z tytułu występujących problemów.
- Audit wyrobów posiadających cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
- Rewizja techniczna u dostawcy (TRL).
- Ocena u podwykonawcy (UL).
- Warunki zastosowania i realizacja Applications Review (AP).
3. Zapewnienie jakości w seryjnej produkcji:
- Bezpieczeństwo wyrobu, odpowiedzialność za produkt.
- Zarządzanie reklamacjami gwarancyjnymi i zastosowanie wskaźnika technicznego (TF).
- System wczesnego ostrzegania, zobowiązanie do samodzielnego obserwowania produktu na rynku.
- Zarządzanie zmianą, rekwalifikacja wyrobów.
Ćwiczenia:
- Sekwencja zadań przy wdrożeniu nowych projektów.
- Zasady wyboru i oceny zdolności jakościowej dostawcy – ocena potencjału QTR / POT.
- Ustalenie poziomu ryzyka części wg. VDA Maturity Level Assurance.
- Wybór i zastosowanie poziomu przedłożenia nowego wyrobu / zmiany.
- Metodyka oceny zdolności procesu wg wymagań Grupy Volkswagen – SL / VA.
- Zarządzanie częściami posiadającymi cechy bezpieczeństwa (D/TLD-parts).
- Przygotowanie się do rewizji technicznej TRL prowadzonej przez Grupę VW.
- Przygotowanie poddostawcy do rewizji technicznej UL prowadzonej przez Grupę VW.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
- Nadzorowania uruchomienia nowych części wg Formel Q Integral - Qualification program New Parts (QPN).
- Kryteriów oceny spełnienia jakościowych wymagań technicznych QTR na etapie składania oferty do Klienta.
- Czym kieruje się Klient przy ocenie jakościowych aspektów współpracy.
- Wyznaczać poziom ryzyka dojrzałości wyrobu w projekcie.
- Zastosowania narzędzi do oceny procesu produkcyjnego SL / VA z wykorzystaniem specyficznych wymagań klienta - CSR.
- Sposobu reakcji Klienta na bieżące problemy poprzez oceny TRL / UL.
- Oceny ryzyka i postępowania w sytuacji kiedy w produkcie występują cechy bezpieczeństwa D/TLD.
Uczestnik dowie się:
- Jakie są zasady oceny potencjału dostawcy POT.
- Jak przeprowadzić ocenę jakościowych wymagań technicznych QTR.
- Jak technicznie ocenić poziom ryzyka poziomów dojrzałości dla części.
- Jakie realizować nowe uruchomienie zgodnie z wytycznymi Klienta.
- Jakie są zasady realizacji procesu wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP / 2TP.
- Jak zapewnić jakość wyrobów zgodnie z Formel Q Capability.
- Jakie listy kontrolne / narzędzia stosuje Grupa VW kiedy występują problemy TRL / UL.
Adresaci:
- inżynierowie jakości,
- liderzy projektów,
- inżynierowie procesu,
- kierownicy działów jakości,
- pełnomocnicy SZJ,
- technolodzy.
Opinie uczestników:
"Otwartość oraz wiedza trenera."
"Duża ilość przykładów oraz rozwiązań z doświadczenia prowadzącego. Dostosowanie programu szkolenia do uczestników."
"Trener bardzo dobrze przygotowany, rewelacyjnie przekazywał materiał szkoleniowy. Bardzo duża zdolność zainteresowania osób biorących udział w szkoleniu omawianymi tematami. Świetne przykłady obrazujące omawiane tematy."
"Duża wiedza i doświadczenie trenera."
"Duże doświadczenie prowadzącego w firmach produkcyjnych. Przygotowanie do szkolenia poprzez zapoznanie się z naszą firmą i specyfiką produktu."
"Szkolenie przeprowadzone profesjonalnie, trener posiada szeroką specjalistyczną wiedzę, która w połączeniu z doświadczeniem daje efekt profesjonalizmu."
"Luźna atmosfera, bardzo dobry kontakt trenera z uczestnikami."
"Bardzo przydatne szkolenie."
"Trafne przykłady bazujące na rzeczywistości."
"Tematy oraz pytania uczestników były bardzo wyczerpująco zaspokajane przez prowadzącego."
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dodatkowe informacje
Podsumowanie:
Omówienie specyficznego wymagania klienta, jakim jest Formel Q oparty na normach VDA oraz zestawienie tych wymagań ze standardem ISO/ TS 16949. Zaprezentowanie narzędzi i metod potrzebnych w realizacji wymagań zapisanych w tym dokumencie. Omówienie sposobu realizacji audytów procesu i produktu oraz rewizji technicznej według wymagań opisanych w wytycznych Formel Q-Konkret. Zdefiniowanie i nadzorowanie części TLD. Korzystanie z platformy B2B ułatwiającej realizacje wymagań.
Potrzebujesz pomocy?:
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Najbliższe szkolenie otwarte
2750.00 zł netto
3382.50 zł brutto
Trwa przeliczanie ceny...
Miejsca
Trwa sprawdzanie stanu magazynowego...
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Specyficzne wymagania klienta - CSR-BMW
Symbol szkolenia:
CSR-BMW
2750.00 zł netto
3382.50 zł brutto
3382.50 zł brutto
Więcej
Audytor procesu według wymagań VDA 6.3
Symbol szkolenia:
A-VDA 6.3
3300.00 zł netto
4059.00 zł brutto
4059.00 zł brutto
Więcej
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626