Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne działają w warunkach rosnącej presji kosztowej, wymagań jakościowych i krótkich terminów realizacji. W takim otoczeniu kluczowe staje się nie tylko doskonalenie technologii, ale także optymalizacja procesów oraz ergonomia pracy. W jednej z firm specjalizującej się w produkcji małoseryjnej miałem okazję zrealizować projekt, którego celem była transformacja organizacji pracy z układu gniazdowego na liniowy. Wyzwaniem były długie czasy międzyoperacyjne, które zaburzały płynność przepływu produkcji i logistyki wewnętrznej.
Podstawą sukcesu okazało się narzędzie Timer Pro – oprogramowanie umożliwiające precyzyjną analizę procesów, identyfikację strat oraz ocenę ergonomii stanowisk. W projekcie wykorzystałem je do analizy ponad 50 godzin nagrań wideo, co pozwoliło oprzeć decyzje projektowe na twardych danych, a nie domysłach.
Czym jest Timer Pro i dlaczego jest tak skuteczny?
Timer Pro to zaawansowane narzędzie do analizy wideo, które wspiera firmy w doskonaleniu procesów poprzez rejestrowanie i szczegółową ocenę czynności roboczych. Jego możliwości obejmują:
- rejestrowanie i klasyfikację operacji produkcyjnych,
- dokładny pomiar czasu trwania poszczególnych czynności,
- ocenę ergonomii stanowisk pracy metodami takimi jak RULA, REBA czy KIM,
- tworzenie wizualnej dokumentacji standardów pracy,
- identyfikację marnotrawstw zgodnie z zasadami Lean Manufacturing.
Dzięki temu Timer Pro staje się nie tylko narzędziem pomiarowym, ale także wsparciem w procesie projektowania, wdrażania i komunikowania zmian w organizacji.
Analiza czasu operacyjnego – precyzja zamiast intuicji
W omawianym projekcie Timer Pro umożliwił szczegółowe rozbicie procesów na elementy składowe i pomiar czasów z dokładnością do sekundy. Wyniki pomogły zidentyfikować czynności bez wartości dodanej, które stanowiły od 20 do 40% całego cyklu. Pozwoliło to:
- zidentyfikować powtarzalne źródła strat,
- określić zmienność operacji i dostosować standardy pracy,
- przeprojektować układ stanowisk w modelu liniowym,
- wyeliminować nadmierne przemieszczanie się operatorów i zbędne oczekiwanie.
Tak szczegółowa analiza była niemożliwa do przeprowadzenia bez narzędzia, które eliminuje ryzyko błędnych szacunków.
Ergonomia i bezpieczeństwo pracy – trwałość zmian
Oprócz pomiaru czasu Timer Pro wspiera ocenę ergonomii pracy, co jest kluczowe dla długofalowej efektywności. Analiza z wykorzystaniem metod RULA, REBA i KIM pozwoliła wykryć niebezpieczne wzorce, takie jak częste skręty tułowia, nadmierne zgięcia czy podnoszenie ciężkich elementów bez wsparcia mechanicznego.
Na tej podstawie zaproponowano m.in. zmianę wysokości stanowisk, wprowadzenie stołów obrotowych oraz podnośników. Dzięki temu ograniczono ryzyko urazów i poprawiono komfort pracy operatorów, szczególnie w obszarze pakowania i przygotowania materiałów.
Czy analiza przed wdrożeniem się opłaca?
Projekt wymagał ponad 200 godzin pracy, z czego znaczną część stanowiła analiza w Timer Pro. Mogłoby się wydawać, że lepiej byłoby testować rozwiązania od razu w hali produkcyjnej. Praktyka pokazuje jednak, że dogłębna analiza przed wdrożeniem jest inwestycją, która się zwraca.
W tym przypadku kartonowe modelowanie linii pozwoliło wychwycić błędy projektowe, zanim pojawiłyby się koszty ich korekty. Dane z Timer Pro zwiększyły zaufanie zespołu do wprowadzanych zmian i ułatwiły ich akceptację.
Najważniejsze korzyści z wykorzystania Timer Pro
Zastosowanie tego narzędzia w projekcie przyniosło wymierne efekty:
- precyzyjną identyfikację strat i obszarów wymagających optymalizacji,
- solidne przygotowanie do zmian organizacyjnych,
- większe zaangażowanie pracowników dzięki wizualizacji problemów,
- poprawę ergonomii i bezpieczeństwa pracy.
W środowisku produkcyjnym, gdzie liczy się każda sekunda, Timer Pro pozwala spojrzeć na procesy przez pryzmat realnych danych i zachowań, a nie jedynie założeń projektowych.
Timer Pro – narzędzie dla każdego, potencjał dla ekspertów
Obsługa Timer Pro jest intuicyjna – po krótkim szkoleniu można samodzielnie nagrać proces, podzielić go na czynności, zmierzyć czasy, oznaczyć marnotrawstwa i wygenerować raporty. Sprawdza się zarówno w pracy liderów produkcji, jak i inżynierów procesu czy specjalistów BHP.
Jednak pełnię możliwości pokazuje dopiero w rękach eksperta, który potrafi powiązać analizę czasu z ergonomią, układem stanowisk, logistyką wewnętrzną i strategią Lean. To pozwala nie tylko znaleźć problem, ale też zrozumieć jego źródło i zaprojektować trwałe rozwiązanie.