Analiza FMEA procesów z wykorzystaniem programu IQ-RM firmy APIS

·       Przypomnienie podstawowych zasad prowadzenia analizy FMEA procesu (PFMEA) wg wytycznych AIAG & VDA 2019:

-        PFMEA jako 7-etapowy proces, zasady 5T,

-        Faza 1 – planowanie i przygotowanie,

-        faza 2 – definiowanie struktury procesu,

-        faza 3 – definiowanie funkcji i wymagań / charakterystyk, powiązania między funkcjami / ch-kami (Function Tree),

-        faza 4 – definiowanie wad, powiązania między wadami (Failure Tree, Failure Modes, Failure Effects, Failure Causes),

-        faza 5 – analiza ryzyka (szacowanie Severity, Occurrence, Detection), identyfikacja bieżących działań (prewencja, detekcja) i określanie priorytetów (AP – Action Priority),

-        faza 6 – optymalizacja – planowanie i wdrażanie działań redukujących ryzyko,

-        faza 7 – dokumentowanie (raportowanie),

-        taktyka PFMEA – podejście „Top-Down” (wg struktury) lub „Bottom-Up” (metodyka tradycyjna wg formularza),

·       Wprowadzenie do programu IQ-RM Apis:

-        podstawowe moduły (edytory) programu i ich zastosowanie w PFMEA (Structure Editor, Function Net Editor, Failure Net Editor, Cause and Effect Diagram Editor, Deadline Editor, FMEA Editor, Statistics Editor),

-        typy danych obsługiwanych przez program (projekt, wariant, wersja, Struktura i jej elementy).

Warsztaty:

·       Wykonanie fragmentu PFMEA dla wyrobu i procesu wybranego przez Uczestników:

-        tworzenie i edycja struktury,

-        definiowanie i edycja funkcji i wymagań / charakterystyk dla elementów struktury,

-        definiowanie wad dla elementów struktury,

-        definiowanie zależności między elementami struktury: sieć funkcji (Function Net), sieć wad (Failure Net),

-        definiowanie działań (prewencja i detekcja),

-        szacowanie ryzyka – wskaźników Severity, Occurrence, Detection, określanie priorytetu (AP),

-        generowanie tabelarycznej postaci PFMEA (formularz) za pomocą transferu opisu zagrożeń z elementów struktury,

-        aktualizacja struktury, sieci funkcji i sieci wad wg zmian dokonywanych w formularzu PFMEA,

-        optymalizacja procesu - definiowanie i dokumentowanie nowych działań (prewencji i detekcji), wykorzystanie Deadline Editor.

·       Raporty i dokumentacja FMEA:

-        archiwizacja i kopiowanie danych: projektów, analiz FMEA, Struktur, wariantów i wersji,

-        raporty, filtry , wydruki, podstawowe analizy statystyczne (Pareto, histogramy, stan działań, macierze ryzyka).

• opracowania Struktury, Sieci Funkcji, Sieci Wad, definicji Działań (Detekcja, Prewencja), oceny ryzyka (S,O,D),
• zaplanowania i nadzorowania Działań w ramach optymalizacji procesu,
• wygenerowania FMEA dla wybranego elementu Struktury (wyrobu, części, procesu, operacji) na podstawie opracowanej Struktury,
• opracowania podstawowych raportów i analiz statystycznych wyników FMEA,
• zarządzania analizą FMEA w programie APIS (edytowanie, aktualizacja).

"Bardzo dobra znajomość tematu przez trener wraz z szybkim dostosowaniem się do specyfiki produkcji."
"Świetnie poprowadzone szkolenie, bardzo dobry prowadzący."
"Bardzo konkretny wykładowca."
"Bardzo duża wiedza praktyczna prowadzącego."
"Bardzo ciekawa, praktyczna forma nauki programu."
"Fachowość i wiedza trenera. Dużo części praktycznej."
"Zaangażowanie trenera. Wiedza merytoryczna."
"Prowadzący bardzo komunikatywny."
"Prowadzący wprowadza atmosferę sprzyjającą dyskusji i wymianie poglądów. Fachowo i cierpliwie odpowiada na zadane pytania."
"Mnogość przykładów, dokładne wskazówki. Bardzo dobry program wykładów i system."

Cena szkolenia obejmuje: