Analiza FMEA procesów produkcyjnych

• udział w szkoleniu, 
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Opis szkolenia – rozszerzenie

To dwudniowe szkolenie poświęcone analizie FMEA procesów produkcyjnych koncentruje się na praktycznym stosowaniu PFMEA zgodnie z wytycznymi AIAG 4th Edition 2008 / SAE J1739:2009. Uczestnicy pracują na rzeczywistych przykładach z produkcji i poznają sposób, w jaki analiza wad, ich przyczyn i skutków wpływa na podejmowanie decyzji w obszarze jakości, planowania oraz nadzorowania procesów. Dużą część warsztatową (około 75%) stanowią ćwiczenia zespołowe: formułowanie funkcji procesów, identyfikacja potencjalnych wad, określanie przyczyn źródłowych, dobór środków prewencyjnych i detekcyjnych oraz projektowanie działań zapobiegawczych.

Szkolenie prowadzi uczestników przez pełny cykl PFMEA – od przygotowania danych wejściowych i przeglądu dokumentacji, przez analizę ryzyka z wykorzystaniem wskaźników S, O i D, aż po dobór działań doskonalących opartych na nowoczesnych wskaźnikach alternatywnych do RPN, takich jak SOD czy rankingi zagrożeń. W trakcie zajęć omawiane są także narzędzia wspierające PFMEA: schemat blokowy procesu, macierz charakterystyk, diagram Ishikawy, analiza Pareto oraz nWhy.

Dużą wartością szkolenia jest praca na przykładach dotyczących procesów produkcyjnych z różnych branż. Uczestnicy uczą się, jak formułować wady i ich przyczyny w sposób, który pozwala rzetelnie ocenić ryzyko i przygotować trafne działania zapobiegawcze. Omawiane są również powiązania PFMEA z Planem Kontroli, SPC, MSA, PDCA, DOE czy Poka-Yoke, co ułatwia włączanie wniosków z analizy w standardowe narzędzia zarządzania jakością.

Szkolenie jest odpowiednie dla osób, które prowadzą analizy FMEA, odpowiadają za jakość procesów, przygotowują wdrożenia nowych wyrobów lub pracują z dostawcami. Uczestnicy zyskują większą pewność w ocenie ryzyka, planowaniu działań i prowadzeniu zespołów PFMEA, a także uczą się stosować PFMEA jako narzędzie praktyczne, a nie jedynie formalny dokument tworzony na potrzeby projektu.

Najczęściej zadawane pytania

Czy to szkolenie nadaje się dla osób, które dopiero zaczynają pracę z PFMEA?

Tak. Program obejmuje pełen przebieg analizy – od przygotowania danych, przez formułowanie wad i przyczyn, aż po projektowanie działań zapobiegawczych. Warsztatowa forma zajęć ułatwia przyswojenie metody nawet osobom, które wcześniej miały z PFMEA niewielki kontakt.

Czy podczas szkolenia wykonuje się pełną analizę PFMEA?

Tak. Uczestnicy pracują nad PFMEA wybranego procesu lub wyrobu. Opracowują schemat blokowy, identyfikują wady i przyczyny, oceniają ryzyko wskaźnikami S, O i D oraz przygotowują propozycje działań zapobiegawczych. Efekt pracy jest omawiany zespołowo, co wzmacnia praktyczne przełożenie na codzienną pracę.

Czy omawiane są alternatywy dla RPN?

Tak. Omawiamy ograniczenia RPN i pokazujemy nowoczesne podejścia do oceny ryzyka: wskaźnik SOD, rankingi zagrożeń i macierze ryzyka. Uczestnicy uczą się, jak podejmować decyzje dotyczące poprawy procesu na podstawie innych przesłanek niż RPN.

Czy szkolenie obejmuje również temat DFMEA?

Tak. Program porusza relacje między PFMEA i DFMEA oraz wyjaśnia, jak obie analizy uzupełniają się w ocenie ryzyka. Pozwala to lepiej rozumieć przepływ informacji między konstrukcją a procesem oraz rozpoznawać, które działania należy adresować na poziomie projektu, a które na poziomie procesu.