Analiza FMEA procesów produkcyjnych (PFMEA) wg wytycznych branży motoryzacyjnej

Ćwiczenia 

• Tworzyć drzewo struktury wyrobu i procesu (Structure Tree) dla potrzeb PFMEA, korzystając ze schematu blokowego procesu.
• Opracowywać drzewo funkcji (Function Tree) z uwzględnieniem wymagań jakościowych, w tym charakterystyk specjalnych.
• Opracowywać drzewo wad (Failure Tree).
• Identyfikować działania prewencyjne i detekcyjne oraz przypisywać je do zagrożeń zidentyfikowanych w drzewie wad (Failure Tree).
• Przenosić informacje zawarte w drzewie struktury, drzewie funkcji i drzewie wad do arkusza PFMEA.
• Wypełniać arkusz PFMEA w sposób bezpośredni (nie poprzez drzewa struktury, funkcji, wad).
• Szacować ryzyko za pomocą wskaźników Severity, Occurrence, Detection.
• Określać priorytety dla działań zapobiegawczych (AP – Action Priority).
• Planować działania zapobiegawcze i dokumentować je w arkuszu PFMEA, do etapu ich realizacji i szacowania ryzyka.
• Dokumentować w arkuszu PFMEA wykonane działania, ponownie szacować i oceniać ryzyko. 

"Otwarty trener z dużym doświadczeniem w branży. Dużo pomocnych rad i wskazówek."
"Bogate doświadczenie trenera."
"Jak zawsze TQMsoft jest wzorową firmą szkoleniową."
"Duża wiedza prowadzącego na temat FMEA."
"Bardzo dużo praktycznych przykładów."
"Duży zastrzyk wiedzy."
"Fachowość trenera."
"Wysoka fachowość i komunikatywność trenera."
"Bardzo dużo przykładów z życia."

Zalecenia dla Uczestników: • W przypadku szkoleń otwartych - w ramach części warsztatowej istnieje możliwość wykonywania fragmentów analiz PFMEA dla konkretnego zakresu (wyrób/proces/operacja) zaproponowanego przez Uczestników - zaleca się wówczas, aby zainteresowaną Firmę reprezentowały na szkoleniu co najmniej 2÷3 osoby, mogące stworzyć zespół w czasie szkolenia.

Opis szkolenia – rozszerzenie

Szkolenie PFMEA dotyczy praktycznego wykorzystania analizy ryzyka w planowaniu jakości i doskonaleniu procesu. Praca opiera się na przykładach odzwierciedlających realne sytuacje projektowe i produkcyjne, dzięki czemu PFMEA funkcjonuje jako narzędzie wspierające decyzje techniczne i organizacyjne, a nie wyłącznie dokument wymagany przez system jakości. Omawiane podejście ułatwia powiązanie analizy z codzienną pracą zespołów jakości, projektów i procesów.

Uczestnicy przechodzą przez siedem etapów realizacji PFMEA zgodnie z wytycznymi AIAG & VDA 1st Edition 2019. Wykorzystanie drzewa struktury, drzewa funkcji oraz drzewa wad pozwala prowadzić analizę w sposób uporządkowany i spójny. Taka forma pracy pomaga precyzyjnie identyfikować zależności przyczynowo-skutkowe, poprawnie definiować „focus element” oraz konsekwentnie szacować ryzyko z użyciem wskaźników Severity, Occurrence i Detection.

Ważną częścią szkolenia jest sterowanie ryzykiem i planowanie działań. Omawiane są zasady doboru działań prewencyjnych i detekcyjnych oraz nadawania im priorytetów zgodnie z podejściem AP (Action Priority). PFMEA jest również przedstawiana w kontekście kosztów jakości (COQ, COPQ), co pozwala lepiej oceniać zasadność działań i ich wpływ na funkcjonowanie procesu.

Zajęcia prowadzone są w formule warsztatowej, z pracą zespołową i wspólnym przeglądem wyników. Taka forma sprzyja wymianie doświadczeń pomiędzy uczestnikami pełniącymi różne role w organizacji oraz wypracowaniu spójnego sposobu dokumentowania i aktualizacji PFMEA w trakcie życia wyrobu i procesu.

Najczęściej zadawane pytania

Dla kogo jest to szkolenie?

Szkolenie jest przeznaczone dla liderów, moderatorów i członków zespołów PFMEA, a także dla osób zaangażowanych w projekty nowych wyrobów oraz planowanie jakości. Adresatami są również inżynierowie jakości, auditorzy wewnętrzni oraz osoby odpowiedzialne za jakość dostawców. Program zakłada aktywny udział w analizach i ćwiczeniach.

Czy szkolenie ma charakter praktyczny?

Tak. Zajęcia obejmują ćwiczenia, analizę przypadku oraz pracę indywidualną i zespołową. Uczestnicy opracowują fragmenty PFMEA w formie graficznej i tabelarycznej, a następnie omawiają wyniki podczas wspólnego przeglądu.

W jakiej formie realizowane jest szkolenie?

Szkolenie może być realizowane w formie stacjonarnej lub online. W obu przypadkach zachowany jest interaktywny charakter zajęć, obejmujący dyskusję, analizę przykładów oraz bieżące wyjaśnianie wątpliwości.

Co potrafi uczestnik po szkoleniu?

Po szkoleniu uczestnicy sprawniej planują i prowadzą analizy PFMEA, potrafią określać priorytety działań oraz powiązać wyniki analizy z planami kontroli i innymi narzędziami jakości. Wspiera to spójność działań zespołów i ograniczanie ryzyka w trakcie projektowania oraz doskonalenia procesu.