Cele szkolenia
· Pokazanie możliwości optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających ze złej interpretacji danych oraz co istotnie wpływa na zmniejszenie wadliwości procesu.
· Pokazanie metod optymalizacji kosztów sterowania procesami w tym czasu pracy zespołów produkcyjnych.
· Nauczenie opisywania procesu produkcyjnego za pomocą funkcji, techniki prioryteryzacji wielkości wyjściowej procesu (Y) i wielkości wejściowych (x). Zastosowanie narzędzi graficznych do odczytywania korelacji pomiędzy danymi.
Symbol szkolenia
INP-DTerminy i miejsce
-
30 - 31 marca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
29 - 30 czerwca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
Program szkolenia:
1. Język procesu – liczby
2. Rodzaje danych i ich znaczenie dla poznania procesu
3. Diagram struktury i przepływu – siła opomiarowania danymi
4. Wiarygodność systemu pomiarowego i jakość danych
5. Tabelaryczne przygotowanie danych do analizy
6. Podsumowanie analityczne i dynamika procesu – proste narzędzia graficzne analizy danych
7. Zasada Pareto w odniesieniu do charakterystyki produktu dla parametrów opisanych różnymi rodzajami danych
8. Analiza korelacji wielu wielkości wyjściowych macierzy procesu
9. Zmienność jej definicja i znaczenie dla procesu produkcji
10. Podejście macierzowa wyboru najważniejszych parametrów wejściowych procesu
11. Logika analizy potwierdzającej szacowany wpływ parametrów wejściowych
12. Badanie zależności danych ciągłych – wsparcie matematyczne
13. Modelowanie procesu na bazie danych historycznych
14. Zdolność procesu i jego zmienność oczekiwana – koncepcja lejka
15. Przeżywalność komponentów i produktów a zmienność procesu
16. Uczenie się i podnoszenie kwalifikacji analityczno-technicznych
Ćwiczenia:
1. Matryca zależności wielkości
2. Metody kreatywne i logiczne rozwiązywania problemów
3. Symulacja priorytetu cechy w poszczególnych fazach procesu
4. Wnioskowanie z karty kontrolnej i planowanie działań
5. Interpretacja danych za pomocą narzędzi graficznych
6. Wykorzystanie wiedzy z metody wymiany komponentów
7. Standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny
8. Modele przeżywalności i możliwości ich wykorzystania w przewidywaniu problemów podzespołów i części
Ćwiczenia prowadzone są w oparciu o oprogramowanie Minitab.
W przypadku szkoleń zamkniętych Klient zapewnia dostęp do licencji programu dla uczestników.
Minimalna ilości licencji to 1 licencja na 2 uczestników.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
· Podejmować decyzję na podstawie liczb odzwierciedlających stan procesu
· Oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych
· Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje
· Budować i analizować zależności pomiędzy danymi w procesie
· Używać prostych narzędzi pozwalających na koncentrowaniu się na najważniejszych składowych procesu
· Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji
· Podejścia logicznego optymalizacji danych
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
· Możliwość optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających ze złej interpretacji danych.
· Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
· Optymalizacja kosztów sterowania procesami.
· Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych.
· Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.
Adresaci:
· Referenci i specjaliści ds. produkcji.
· Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.
· Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu.
· Pracownicy działów SQA, SQD.
· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
· Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.
· Pracownicy działów technicznych.
· Pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt.
· Specjaliści ds. optymalizacji procesów.
Zastosowanie:
- Wskazanie roli inżyniera procesu jako specjalisty tworzącego techniczny język komunikacji z maszyną jak i otoczeniem zewnętrznym obszaru produkcyjnego.
- Zastosowanie analizy danych do podejmowania decyzji w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej.
- Wykorzystanie potencjału zawartego w danych związanych z wielkościami charakterystycznymi produktów jak charakterystykami parametrów procesów.
Opinie uczestników:
"Szkolenie pokazało mi szerokie możliwości zastosowania analizy statystycznej do rozwiązywania problemów, szukania usprawnień. Zdecydowanie wykorzystam wiedzę nabytą na szkoleniu."
"Dobry kontakt z trenerem, dużo praktycznych rzeczy na konkretnych przykładach."
"Trener z dużym doświadczeniem praktycznym. Podaje praktyczne i rzeczywiste przykłady. Kompetentnie odpowiada na pytania. Pomaga rozwiązywać praktyczne problemy."
"Przydatna wiedza na moim stanowisku."
"Duże doświadczenie trenera w obszarze inżyniera jakości."
"Duża wiedza trenera i elastyczność tematyczna."
"Teoretyczne zagadnienia pokazane od strony praktycznej i wytłumaczenie w jaki sposób je rozumieć. Duży plus."
"Trener komunikatywny potrafił zainteresować tematyką szkolenia oraz pokazał możliwość zastosowania wiedzy w konkretnych przypadkach związanych z pracą zawodową."
"Wysokie kompetencje trenera, duża wiedza w temacie szkolenie."
"Szerokie doświadczenie zawodowe. Różnorodność opisywanych przykładów."
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
478985
479180
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
Program szkolenia:
1. Język procesu – liczby
2. Rodzaje danych i ich znaczenie dla poznania procesu
3. Diagram struktury i przepływu – siła opomiarowania danymi
4. Wiarygodność systemu pomiarowego i jakość danych
5. Tabelaryczne przygotowanie danych do analizy
6. Podsumowanie analityczne i dynamika procesu – proste narzędzia graficzne analizy danych
7. Zasada Pareto w odniesieniu do charakterystyki produktu dla parametrów opisanych różnymi rodzajami danych
8. Analiza korelacji wielu wielkości wyjściowych macierzy procesu
9. Zmienność jej definicja i znaczenie dla procesu produkcji
10. Podejście macierzowa wyboru najważniejszych parametrów wejściowych procesu
11. Logika analizy potwierdzającej szacowany wpływ parametrów wejściowych
12. Badanie zależności danych ciągłych – wsparcie matematyczne
13. Modelowanie procesu na bazie danych historycznych
14. Zdolność procesu i jego zmienność oczekiwana – koncepcja lejka
15. Przeżywalność komponentów i produktów a zmienność procesu
16. Uczenie się i podnoszenie kwalifikacji analityczno-technicznych
Ćwiczenia:
1. Matryca zależności wielkości
2. Metody kreatywne i logiczne rozwiązywania problemów
3. Symulacja priorytetu cechy w poszczególnych fazach procesu
4. Wnioskowanie z karty kontrolnej i planowanie działań
5. Interpretacja danych za pomocą narzędzi graficznych
6. Wykorzystanie wiedzy z metody wymiany komponentów
7. Standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny
8. Modele przeżywalności i możliwości ich wykorzystania w przewidywaniu problemów podzespołów i części
Ćwiczenia prowadzone są w oparciu o oprogramowanie Minitab.
W przypadku szkoleń zamkniętych Klient zapewnia dostęp do licencji programu dla uczestników.
Minimalna ilości licencji to 1 licencja na 2 uczestników.
Uczestnik nauczy się:
· Podejmować decyzję na podstawie liczb odzwierciedlających stan procesu
· Oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych
· Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje
· Budować i analizować zależności pomiędzy danymi w procesie
· Używać prostych narzędzi pozwalających na koncentrowaniu się na najważniejszych składowych procesu
· Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji
· Podejścia logicznego optymalizacji danych
· Możliwość optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających ze złej interpretacji danych.
· Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
· Optymalizacja kosztów sterowania procesami.
· Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych.
· Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.
· Referenci i specjaliści ds. produkcji.
· Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.
· Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu.
· Pracownicy działów SQA, SQD.
· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
· Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.
· Pracownicy działów technicznych.
· Pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt.
· Specjaliści ds. optymalizacji procesów.
- Wskazanie roli inżyniera procesu jako specjalisty tworzącego techniczny język komunikacji z maszyną jak i otoczeniem zewnętrznym obszaru produkcyjnego.
- Zastosowanie analizy danych do podejmowania decyzji w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej.
- Wykorzystanie potencjału zawartego w danych związanych z wielkościami charakterystycznymi produktów jak charakterystykami parametrów procesów.
"Szkolenie pokazało mi szerokie możliwości zastosowania analizy statystycznej do rozwiązywania problemów, szukania usprawnień. Zdecydowanie wykorzystam wiedzę nabytą na szkoleniu."
"Dobry kontakt z trenerem, dużo praktycznych rzeczy na konkretnych przykładach."
"Trener z dużym doświadczeniem praktycznym. Podaje praktyczne i rzeczywiste przykłady. Kompetentnie odpowiada na pytania. Pomaga rozwiązywać praktyczne problemy."
"Przydatna wiedza na moim stanowisku."
"Duże doświadczenie trenera w obszarze inżyniera jakości."
"Duża wiedza trenera i elastyczność tematyczna."
"Teoretyczne zagadnienia pokazane od strony praktycznej i wytłumaczenie w jaki sposób je rozumieć. Duży plus."
"Trener komunikatywny potrafił zainteresować tematyką szkolenia oraz pokazał możliwość zastosowania wiedzy w konkretnych przypadkach związanych z pracą zawodową."
"Wysokie kompetencje trenera, duża wiedza w temacie szkolenie."
"Szerokie doświadczenie zawodowe. Różnorodność opisywanych przykładów."
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dodatkowe informacje
- Opis procesu produkcyjnego za pomocą funkcji, techniki prioryteryzacji wielkości wyjściowej procesu (Y) i wielkości wejściowych (x).
- Zastosowanie narzędzi graficznych do odczytywania korelacji pomiędzy danymi.
- Jakość danych, narzędzia prezentacji, interpretacja i decyzja w procesie produkcyjnym i jej konsekwencje.
- Proces, jego zmienność a tolerancje podejście symulacyjne.
- Siła wpływu parametrów wejściowych, metody porównawcze, optymalizacja parametrów.
- Znaczenie standaryzacji dla zmienności procesu.
- Raboust Design proces odporny na zmienność procesu.
- Przeżywalność elementów maszyn i jej wykorzystanie, znaczenie badań niszczących dla oceny procesu.
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Powiązane artykuły
Inżynier procesu – droga do świadomego zarządzania procesami
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Lean Six Sigma - poziom Black Belt zjazd I
4674.00 zł brutto
Analiza drzewa błędów - Fault Tree Analysis - FTA
3690.00 zł brutto
Teoria ograniczeń - zarządzanie wąskimi gardłami w procesach produkcyjnych
3690.00 zł brutto
Inżynier procesu - część I - projektowanie i zarządzanie procesem
3444.00 zł brutto
Metody statystyczne w analizie sensorycznej - badania konsumenckie
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626