Szkolenia Katalog szkoleń Zarządzanie produkcją Inżynier procesu - część II - rozmowa z częściami, praca z danymi
INP-D

Inżynier procesu - część II - rozmowa z częściami, praca z danymi

Cele szkolenia

·         Pokazanie możliwości optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających ze złej interpretacji danych oraz co istotnie wpływa na zmniejszenie wadliwości procesu.

·         Pokazanie metod optymalizacji kosztów sterowania procesami w tym czasu pracy zespołów produkcyjnych.

·         Nauczenie opisywania procesu produkcyjnego za pomocą funkcji, techniki prioryteryzacji wielkości wyjściowej procesu (Y) i wielkości wejściowych (x). Zastosowanie narzędzi graficznych do odczytywania korelacji pomiędzy danymi.

 

Symbol szkolenia

INP-D
Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

  • 30 - 31 marca 2026
    Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
  • 29 - 30 czerwca 2026
    Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Szacunkowy udział części praktycznej: 70%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia:

Program szkolenia:

1.       Język procesu  – liczby

2.       Rodzaje danych i ich znaczenie dla poznania procesu

3.       Diagram struktury i przepływu – siła opomiarowania danymi

4.       Wiarygodność systemu pomiarowego i jakość danych

5.       Tabelaryczne przygotowanie danych do analizy 

6.       Podsumowanie analityczne i dynamika procesu – proste narzędzia graficzne analizy danych

7.       Zasada Pareto w odniesieniu do charakterystyki produktu dla parametrów opisanych różnymi rodzajami danych

8.       Analiza korelacji wielu wielkości wyjściowych macierzy procesu

9.       Zmienność jej definicja i znaczenie dla procesu produkcji

10.    Podejście macierzowa wyboru najważniejszych parametrów wejściowych procesu

11.    Logika analizy potwierdzającej szacowany wpływ parametrów wejściowych

12.    Badanie zależności danych ciągłych – wsparcie matematyczne 

13.    Modelowanie procesu na bazie danych historycznych

14.    Zdolność procesu i jego zmienność oczekiwana – koncepcja lejka

15.    Przeżywalność komponentów i produktów a zmienność procesu

16.    Uczenie się i podnoszenie kwalifikacji analityczno-technicznych

 

Ćwiczenia:

 

1.       Matryca zależności wielkości

2.       Metody kreatywne i logiczne rozwiązywania problemów

3.       Symulacja priorytetu cechy w poszczególnych fazach procesu

4.       Wnioskowanie z karty kontrolnej i planowanie działań

5.       Interpretacja danych za pomocą narzędzi graficznych

6.       Wykorzystanie wiedzy z metody wymiany komponentów

7.       Standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny

8.       Modele przeżywalności i możliwości ich wykorzystania w przewidywaniu problemów podzespołów i części

 

Ćwiczenia prowadzone są w oparciu o oprogramowanie Minitab.

W przypadku szkoleń zamkniętych Klient zapewnia dostęp do licencji programu dla uczestników.

Minimalna ilości licencji to 1 licencja na 2 uczestników.

 

Korzyści dla uczestnika:

Uczestnik nauczy się:

·       Podejmować decyzję na podstawie liczb odzwierciedlających stan procesu

·       Oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych

·       Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje

·       Budować i analizować zależności pomiędzy danymi w procesie

·       Używać prostych narzędzi pozwalających na koncentrowaniu się na najważniejszych składowych procesu

·       Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji

·       Podejścia logicznego optymalizacji danych

Korzyści dla przedsiębiorstwa:

·       Możliwość optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających ze złej interpretacji danych.

·       Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.

·       Optymalizacja kosztów sterowania procesami.

·       Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych.

·       Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.

Adresaci:

  • ·       Referenci i specjaliści ds. produkcji.

    ·       Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.

    ·       Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu.

    ·       Pracownicy działów SQA, SQD.

    ·       Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).

    ·       Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.

    ·       Pracownicy działów technicznych.

    ·       Pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt.

    ·       Specjaliści ds. optymalizacji procesów.

Zastosowanie:

Szkolenie rozwijające specjalistyczne kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania procesem produkcyjnym, ukierunkowane na efektywne sterowanie pracą maszyn oraz budowanie kultury statystycznej w obszarze produkcyjnym. 
Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów produkcyjnych oraz mających podejmować właściwe decyzje o regulacji procesu lub jego zmianie. 
  • Wskazanie roli inżyniera procesu jako specjalisty tworzącego techniczny język komunikacji z maszyną jak i otoczeniem zewnętrznym obszaru produkcyjnego. 
  • Zastosowanie analizy danych do podejmowania decyzji w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej. 
  • Wykorzystanie potencjału zawartego w danych związanych z wielkościami charakterystycznymi produktów jak charakterystykami parametrów procesów.

Opinie uczestników:

"Szkolenie pokazało mi szerokie możliwości zastosowania analizy statystycznej do rozwiązywania problemów, szukania usprawnień. Zdecydowanie wykorzystam wiedzę nabytą na szkoleniu."
"Dobry kontakt z trenerem, dużo praktycznych rzeczy na konkretnych przykładach."
"Trener z dużym doświadczeniem praktycznym. Podaje praktyczne i rzeczywiste przykłady. Kompetentnie odpowiada na pytania. Pomaga rozwiązywać praktyczne problemy."
"Przydatna wiedza na moim stanowisku."
"Duże doświadczenie trenera w obszarze inżyniera jakości."
"Duża wiedza trenera i elastyczność tematyczna."
"Teoretyczne zagadnienia pokazane od strony praktycznej i wytłumaczenie w jaki sposób je rozumieć. Duży plus."
"Trener komunikatywny potrafił zainteresować tematyką szkolenia oraz pokazał możliwość zastosowania wiedzy w konkretnych przypadkach związanych z pracą zawodową."
"Wysokie kompetencje trenera, duża wiedza w temacie szkolenie."
"Szerokie doświadczenie zawodowe. Różnorodność opisywanych przykładów."

Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje: 

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek


Opis szkolenia – rozszerzenie

Druga część szkolenia Inżynier procesu koncentruje się na świadomej pracy z danymi jako podstawowym narzędziu opisu i sterowania procesem produkcyjnym. Uczestnicy pracują na liczbach pochodzących z maszyn, systemów pomiarowych i obserwacji operacyjnych, ucząc się porządkować je w sposób umożliwiający podejmowanie trafnych decyzji technologicznych i organizacyjnych. Szczególny nacisk położony jest na ocenę jakości danych oraz konsekwencje ich błędnej interpretacji.

Szkolenie pokazuje, jak przejść od rozproszonych informacji do spójnego obrazu procesu. Uczestnicy uczą się identyfikować źródła zmienności, oceniać wiarygodność systemu pomiarowego oraz wybierać te parametry wejściowe, które mają realny wpływ na wynik procesu. Takie podejście wspiera ograniczanie przestojów i mikroprzestojów oraz pozwala lepiej planować działania zespołów produkcyjnych w oparciu o fakty, a nie przypuszczenia.

Istotnym elementem zajęć jest modelowanie procesu na bazie danych historycznych oraz analiza zależności pomiędzy wielkościami wejściowymi i wyjściowymi. Uczestnicy pracują z narzędziami graficznymi i macierzowymi, które pomagają ustalać priorytety działań, oceniać ryzyka jakościowe i planować zmiany w sposób uporządkowany. Umiejętności te są bezpośrednio wykorzystywane w pracy operacyjnej, projektowej oraz przy podejmowaniu decyzji o regulacji procesu.

Szkolenie ma charakter warsztatowy, z dużym udziałem ćwiczeń praktycznych (około 70%), realizowanych na przykładach analitycznych z użyciem oprogramowania Minitab. Taka forma sprawdza się zarówno w szkoleniach stacjonarnych, jak i online, umożliwiając uczestnikom przełożenie poznanych metod na własne środowisko produkcyjne i aktualne wyzwania procesowe.


Najczęściej zadawane pytania

Dla kogo przeznaczone jest to szkolenie?

Szkolenie skierowane jest do osób pracujących z procesami produkcyjnymi i danymi: inżynierów procesu i jakości, koordynatorów oraz specjalistów ds. optymalizacji. Adresatami są także osoby pełniące role kierownicze średniego szczebla oraz uczestnicy programów Green Belt i Black Belt. Program zakłada znajomość realiów pracy w produkcji i odpowiedzialność za decyzje procesowe.

Czy szkolenie jest odpowiednie dla osób, które nie zajmują się analizą danych na co dzień?

Tak. Szkolenie zostało zaprojektowane tak, aby osoby pracujące operacyjnie z procesem mogły uporządkować sposób pracy na danych, nawet jeśli wcześniej korzystały z nich w ograniczonym zakresie. Zajęcia prowadzą od podstaw interpretacji danych procesowych do ich wykorzystania w podejmowaniu decyzji. Nie jest wymagane zaawansowane przygotowanie statystyczne.

Jak wygląda część praktyczna i ćwiczenia?

Ćwiczenia stanowią znaczną część szkolenia i realizowane są na danych odzwierciedlających rzeczywiste sytuacje procesowe. Uczestnicy pracują m.in. z matrycami zależności, kartami kontrolnymi oraz narzędziami graficznymi wspierającymi analizę danych. Do ćwiczeń wykorzystywane jest oprogramowanie Minitab.

Co potrafi uczestnik po szkoleniu?

Uczestnicy potrafią podejmować decyzje w oparciu o liczby opisujące stan procesu, oceniać jakość danych oraz wskazywać parametry wymagające regulacji. Umiejętności te wspierają stabilizację procesu, ograniczanie wadliwości oraz lepsze planowanie działań operacyjnych i doskonalących. Efekty zależą od stopnia wykorzystania narzędzi w codziennej pracy.

Czy szkolenie przygotowuje do samodzielnej pracy z danymi po jego zakończeniu?

Tak. Uczestnicy uczą się porządkować dane, dobierać narzędzia do ich rodzaju oraz logicznie wnioskować na podstawie wyników analiz. Pozwala to samodzielnie pracować na danych procesowych, wspierać zespoły produkcyjne i prowadzić rozmowy o zmianach w procesie w sposób oparty na faktach.

478985
Data startu:
30.03.2026
Data zakończenia:
31.03.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a
479180
Data startu:
29.06.2026
Data zakończenia:
30.06.2026
Lokalizacja:
Kraków, ul. Bociana 22a

Identyfikacja szkolenia

ID szkolenia (TQM ID):
630
Symbol szkolenia:
INP-D
Nazwa szkolenia:
Inżynier procesu - część II - rozmowa z częściami, praca z danymi
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte i zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
19 February 2026 12:44
Ostatnia aktualizacja:
19 February 2026 14:25
Data wdrożenia:
01 July 2015 00:00

Dane szkolenia

Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
2 dni po 7 godz.
Dni szkoleniowe:
2
Szacunkowy udział części praktycznej:
70
Slug szkolenia powiązanego:
inzynier-procesu-cz-ii-rozmowa-z-czesciami-praca-z-danymi-szkolenie-online

Kategorie

Tematyka główna:
Zarządzanie produkcją
URL tematyki:
/zarzadzanie-produkcja/

Dane terminów

Szkolenie zdalne (online):
Gwarantowane:
Gwarantowany:
Wybierz termin:
2026-03-30
Najbliższy termin - zakończenie:
2026-03-31
Najbliższy termin - cena netto:
3000
Najbliższy termin - cena brutto:
0
Najbliższy termin - rozpoczęcie godzina:
30 March 2026 08:30
Najbliższy termin - zakończenie godzina:
31 March 2026 15:30

Treści opisowe

Program i ćwiczenia:

Program szkolenia:

1.       Język procesu  – liczby

2.       Rodzaje danych i ich znaczenie dla poznania procesu

3.       Diagram struktury i przepływu – siła opomiarowania danymi

4.       Wiarygodność systemu pomiarowego i jakość danych

5.       Tabelaryczne przygotowanie danych do analizy 

6.       Podsumowanie analityczne i dynamika procesu – proste narzędzia graficzne analizy danych

7.       Zasada Pareto w odniesieniu do charakterystyki produktu dla parametrów opisanych różnymi rodzajami danych

8.       Analiza korelacji wielu wielkości wyjściowych macierzy procesu

9.       Zmienność jej definicja i znaczenie dla procesu produkcji

10.    Podejście macierzowa wyboru najważniejszych parametrów wejściowych procesu

11.    Logika analizy potwierdzającej szacowany wpływ parametrów wejściowych

12.    Badanie zależności danych ciągłych – wsparcie matematyczne 

13.    Modelowanie procesu na bazie danych historycznych

14.    Zdolność procesu i jego zmienność oczekiwana – koncepcja lejka

15.    Przeżywalność komponentów i produktów a zmienność procesu

16.    Uczenie się i podnoszenie kwalifikacji analityczno-technicznych

 

Ćwiczenia:

 

1.       Matryca zależności wielkości

2.       Metody kreatywne i logiczne rozwiązywania problemów

3.       Symulacja priorytetu cechy w poszczególnych fazach procesu

4.       Wnioskowanie z karty kontrolnej i planowanie działań

5.       Interpretacja danych za pomocą narzędzi graficznych

6.       Wykorzystanie wiedzy z metody wymiany komponentów

7.       Standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny

8.       Modele przeżywalności i możliwości ich wykorzystania w przewidywaniu problemów podzespołów i części

 

Ćwiczenia prowadzone są w oparciu o oprogramowanie Minitab.

W przypadku szkoleń zamkniętych Klient zapewnia dostęp do licencji programu dla uczestników.

Minimalna ilości licencji to 1 licencja na 2 uczestników.

 
Korzyści dla uczestnika:

Uczestnik nauczy się:

·       Podejmować decyzję na podstawie liczb odzwierciedlających stan procesu

·       Oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych

·       Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje

·       Budować i analizować zależności pomiędzy danymi w procesie

·       Używać prostych narzędzi pozwalających na koncentrowaniu się na najważniejszych składowych procesu

·       Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji

·       Podejścia logicznego optymalizacji danych

Korzyści dla przedsiębiorstwa:

·       Możliwość optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających ze złej interpretacji danych.

·       Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.

·       Optymalizacja kosztów sterowania procesami.

·       Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych.

·       Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.

Adresaci:
  • ·       Referenci i specjaliści ds. produkcji.

    ·       Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.

    ·       Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu.

    ·       Pracownicy działów SQA, SQD.

    ·       Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).

    ·       Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.

    ·       Pracownicy działów technicznych.

    ·       Pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt.

    ·       Specjaliści ds. optymalizacji procesów.

Zastosowanie:
Szkolenie rozwijające specjalistyczne kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania procesem produkcyjnym, ukierunkowane na efektywne sterowanie pracą maszyn oraz budowanie kultury statystycznej w obszarze produkcyjnym. 
Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów produkcyjnych oraz mających podejmować właściwe decyzje o regulacji procesu lub jego zmianie. 
  • Wskazanie roli inżyniera procesu jako specjalisty tworzącego techniczny język komunikacji z maszyną jak i otoczeniem zewnętrznym obszaru produkcyjnego. 
  • Zastosowanie analizy danych do podejmowania decyzji w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej. 
  • Wykorzystanie potencjału zawartego w danych związanych z wielkościami charakterystycznymi produktów jak charakterystykami parametrów procesów.
Opinie uczestników:

"Szkolenie pokazało mi szerokie możliwości zastosowania analizy statystycznej do rozwiązywania problemów, szukania usprawnień. Zdecydowanie wykorzystam wiedzę nabytą na szkoleniu."
"Dobry kontakt z trenerem, dużo praktycznych rzeczy na konkretnych przykładach."
"Trener z dużym doświadczeniem praktycznym. Podaje praktyczne i rzeczywiste przykłady. Kompetentnie odpowiada na pytania. Pomaga rozwiązywać praktyczne problemy."
"Przydatna wiedza na moim stanowisku."
"Duże doświadczenie trenera w obszarze inżyniera jakości."
"Duża wiedza trenera i elastyczność tematyczna."
"Teoretyczne zagadnienia pokazane od strony praktycznej i wytłumaczenie w jaki sposób je rozumieć. Duży plus."
"Trener komunikatywny potrafił zainteresować tematyką szkolenia oraz pokazał możliwość zastosowania wiedzy w konkretnych przypadkach związanych z pracą zawodową."
"Wysokie kompetencje trenera, duża wiedza w temacie szkolenie."
"Szerokie doświadczenie zawodowe. Różnorodność opisywanych przykładów."

Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje: 

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek


Opis szkolenia – rozszerzenie

Druga część szkolenia Inżynier procesu koncentruje się na świadomej pracy z danymi jako podstawowym narzędziu opisu i sterowania procesem produkcyjnym. Uczestnicy pracują na liczbach pochodzących z maszyn, systemów pomiarowych i obserwacji operacyjnych, ucząc się porządkować je w sposób umożliwiający podejmowanie trafnych decyzji technologicznych i organizacyjnych. Szczególny nacisk położony jest na ocenę jakości danych oraz konsekwencje ich błędnej interpretacji.

Szkolenie pokazuje, jak przejść od rozproszonych informacji do spójnego obrazu procesu. Uczestnicy uczą się identyfikować źródła zmienności, oceniać wiarygodność systemu pomiarowego oraz wybierać te parametry wejściowe, które mają realny wpływ na wynik procesu. Takie podejście wspiera ograniczanie przestojów i mikroprzestojów oraz pozwala lepiej planować działania zespołów produkcyjnych w oparciu o fakty, a nie przypuszczenia.

Istotnym elementem zajęć jest modelowanie procesu na bazie danych historycznych oraz analiza zależności pomiędzy wielkościami wejściowymi i wyjściowymi. Uczestnicy pracują z narzędziami graficznymi i macierzowymi, które pomagają ustalać priorytety działań, oceniać ryzyka jakościowe i planować zmiany w sposób uporządkowany. Umiejętności te są bezpośrednio wykorzystywane w pracy operacyjnej, projektowej oraz przy podejmowaniu decyzji o regulacji procesu.

Szkolenie ma charakter warsztatowy, z dużym udziałem ćwiczeń praktycznych (około 70%), realizowanych na przykładach analitycznych z użyciem oprogramowania Minitab. Taka forma sprawdza się zarówno w szkoleniach stacjonarnych, jak i online, umożliwiając uczestnikom przełożenie poznanych metod na własne środowisko produkcyjne i aktualne wyzwania procesowe.


Najczęściej zadawane pytania

Dla kogo przeznaczone jest to szkolenie?

Szkolenie skierowane jest do osób pracujących z procesami produkcyjnymi i danymi: inżynierów procesu i jakości, koordynatorów oraz specjalistów ds. optymalizacji. Adresatami są także osoby pełniące role kierownicze średniego szczebla oraz uczestnicy programów Green Belt i Black Belt. Program zakłada znajomość realiów pracy w produkcji i odpowiedzialność za decyzje procesowe.

Czy szkolenie jest odpowiednie dla osób, które nie zajmują się analizą danych na co dzień?

Tak. Szkolenie zostało zaprojektowane tak, aby osoby pracujące operacyjnie z procesem mogły uporządkować sposób pracy na danych, nawet jeśli wcześniej korzystały z nich w ograniczonym zakresie. Zajęcia prowadzą od podstaw interpretacji danych procesowych do ich wykorzystania w podejmowaniu decyzji. Nie jest wymagane zaawansowane przygotowanie statystyczne.

Jak wygląda część praktyczna i ćwiczenia?

Ćwiczenia stanowią znaczną część szkolenia i realizowane są na danych odzwierciedlających rzeczywiste sytuacje procesowe. Uczestnicy pracują m.in. z matrycami zależności, kartami kontrolnymi oraz narzędziami graficznymi wspierającymi analizę danych. Do ćwiczeń wykorzystywane jest oprogramowanie Minitab.

Co potrafi uczestnik po szkoleniu?

Uczestnicy potrafią podejmować decyzje w oparciu o liczby opisujące stan procesu, oceniać jakość danych oraz wskazywać parametry wymagające regulacji. Umiejętności te wspierają stabilizację procesu, ograniczanie wadliwości oraz lepsze planowanie działań operacyjnych i doskonalących. Efekty zależą od stopnia wykorzystania narzędzi w codziennej pracy.

Czy szkolenie przygotowuje do samodzielnej pracy z danymi po jego zakończeniu?

Tak. Uczestnicy uczą się porządkować dane, dobierać narzędzia do ich rodzaju oraz logicznie wnioskować na podstawie wyników analiz. Pozwala to samodzielnie pracować na danych procesowych, wspierać zespoły produkcyjne i prowadzić rozmowy o zmianach w procesie w sposób oparty na faktach.

Dodatkowe informacje

Podsumowanie:
  • Opis procesu produkcyjnego za pomocą funkcji, techniki prioryteryzacji wielkości wyjściowej procesu (Y) i wielkości wejściowych (x). 
  • Zastosowanie narzędzi graficznych do odczytywania korelacji pomiędzy danymi. 
  • Jakość danych, narzędzia prezentacji, interpretacja i decyzja w procesie produkcyjnym i jej konsekwencje. 
  • Proces, jego zmienność a tolerancje podejście symulacyjne. 
  • Siła wpływu parametrów wejściowych, metody porównawcze, optymalizacja parametrów. 
  • Znaczenie standaryzacji dla zmienności procesu. 
  • Raboust Design proces odporny na zmienność procesu. 
  • Przeżywalność elementów maszyn i jej wykorzystanie, znaczenie badań niszczących dla oceny procesu.
Potrzebujesz pomocy?:

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Powiązane artykuły

Inżynier procesu – droga do świadomego zarządzania procesami

Wielu z specjalistów zarządzania procesami wchodząc do sklepu dostrzega coś więcej, niż tylko produkty lub usługi. Widzi procesy ich powstawania. Powtarzane regularnie w czasie operacje składowe, których dyscyplina standaryzacji zapewnia klientowi dobra jakoś…
Przeczytaj więcej

Najbliższe szkolenie otwarte

Termin *
3000.00 zł netto 3690.00 zł brutto
Trwa przeliczanie ceny...
Miejsca
Trwa sprawdzanie stanu magazynowego...

Jak się zgłosić na szkolenie?

  1. Pobierz kartę zgłoszenia
  2. Wypełnij i opieczętuj
  3. Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu

Gotowe!


Szukasz

innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?

Zapytaj nas o możliwości

Powiązane

L6S-BB I

Lean Six Sigma - poziom Black Belt zjazd I

Symbol szkolenia: L6S-BB I
Więcej
FTA-P

Analiza drzewa błędów - Fault Tree Analysis - FTA

Symbol szkolenia: FTA-P
3000.00 zł netto
3690.00 zł brutto
Więcej
TOC-P

Teoria ograniczeń - zarządzanie wąskimi gardłami w procesach produkcyjnych

Symbol szkolenia: TOC-P
3000.00 zł netto
3690.00 zł brutto
Więcej
DOE-Z
INP-P

Inżynier procesu - część I - projektowanie i zarządzanie procesem

Symbol szkolenia: INP-P
2800.00 zł netto
3444.00 zł brutto
Więcej
EXL-I

Excel dla inżynierów

Symbol szkolenia: EXL-I
2000.00 zł netto
2460.00 zł brutto
Więcej
MTB-STAT

Metody analizy danych procesów produkcyjnych

Symbol szkolenia: MTB-STAT
Więcej
SNS-STAT-K

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Szkolenia Katalog szkoleń Zarządzanie produkcją Inżynier procesu - część II - rozmowa z częściami, praca z danymi
Ustawienia dostępności
Wysokość linii
Odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Wyłącz obrazki
Skup się na zawartości
Większy kursor
Skróty klawiszowe