Cele szkolenia
· Celem części I jest rozwinięcie podstawowych kwalifikacji potrzebnych do efektywnego zarządzania przepływem i strukturą materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
· Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy operacyjnej i optymalizacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych w kontekście wymagań norm.
Symbol szkolenia
INP-PTerminy i miejsce
-
20 - 21 lipca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
24 - 25 sierpnia 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
14 - 15 września 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
19 - 20 października 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
09 - 10 listopada 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
14 - 15 grudnia 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
Program szkolenia:
1. Proces a produkt – opis procesu za pomocą narzędzi mapowania w aspekcie rozdzielczość obserwacji procesu
2. Model Y f(x) – struktura procesu w ujęciu macierzowym
3. Sygnały procesowe sterujące pracą operacyjną i optymalizacyjną
4. Balansowanie zadań i obowiązków w pracy procesowej
5. Koncepcja szczupłego organizacji procesu produkcji
6. Standaryzacja procesu produkcyjnego
7. SDCA – regularne budowanie standardów i ich egzekwowanie
8. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom
9. Ciągłe usprawnienie filozofia Kaizen
10. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – koncepcja PDCA
11. Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji
Ćwiczenia:
1. Rozdzielczość obserwacji procesu
2. Diagram Ishikawy jako mapa struktury procesu
3. Matryce budowy priorytetów w modelu Y f(x)
4. Poszukiwanie straty szczupłego zarządzania w procesie
5. Wartość dodana i nie dodana stanowiska produkcyjnego
6. 5W + 1H – logika tworzenia standardu
7. Zarządzanie procesem koncepcja zasady Pareto
8. Szacowanie zmienności składowych procesu
9. Koncepcja ZQC – dla maszyn i jej konsekwencje w procesie
10. Kaizen – siły wsparcia i hamowanie systemów sugestii
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
· Tworzyć i sprawdzać efektywność standardów pracy
· Mapować procesy w zależności od potrzeb operacyjnych
· Uwzględniać zagadnienia szczupłego przepływu w pracy inżyniera
· Zasad pracy w PDCA/SDCA
· Wykorzystania narzędzi matrycowych do parametryzacji procesu
· Wstępnej kwalifikacji zmienności w procesie
· Podejścia do procesu pozwalającego na wdrożenie koncepcji ZQC
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
· Możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją.
· Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
· Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających
· Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych
· Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami
Adresaci:
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów SQA, SQD,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
- pracownicy działów technicznych.
Zastosowanie:
- Szkolenie rozwijające podstawowe kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
- Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów produkcyjnych oraz mających podejmować właściwe decyzje o regulacji procesu lub jego zmianie.
- Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.
Opinie uczestników:
"Teoria popierana przykładami z życia. Język wykładów dostosowany do uczestników."
"Trener rewelacja - duża wiedza praktyczna. Bardzo rzeczowy i konkretny."
"Bardzo duże doświadczenie trenera i rzeczywiste przykłady."
"Szerokie spojrzenie na tematy. Dużo ciekawych przykładów."
"Dobra komunikacja trenera z grupą."
"Bardzo dużo praktycznej wiedzy. Przykłady z życia."
"Widać dużą wiedzę, doświadczenie trenera. Dużo przykładów z życia."
"Trener wykazał się dużą wiedzą oraz w ciekawy sposób przedstawił szkolenie."
"Profesjonalne podejście i otwartość względem uczestników."
"Nie czujesz, że się uczysz ale tak się właśnie dzieje i dostajesz konkretne narzędzia do pracy."
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
Jest to dwudniowy warsztat poświęcony projektowaniu i zarządzaniu procesami produkcyjnymi. Program został przygotowany dla osób, które chcą lepiej rozumieć proces wytwórczy – nie tylko od strony codziennych działań operacyjnych, ale także pod kątem analizy, standaryzacji i optymalizacji pracy.
Uczestnicy uczą się patrzeć na proces jako na powiązany system przepływu materiałów, informacji i zasobów. Dzięki temu łatwiej identyfikują miejsca, w których pojawiają się straty, zakłócenia, zmienność lub błędy wpływające na wynik produkcji. Podczas szkolenia omawiane są zależności między strukturą procesu, organizacją pracy a efektywnością i jakością wytwarzania.
Duży nacisk położony jest na praktyczne narzędzia wspierające projektowanie i doskonalenie procesów. Uczestnicy analizują przykłady z branży, uczą się mapować przepływy, balansować zadania oraz budować stabilne i powtarzalne standardy pracy. W programie pojawiają się również metody PDCA, SDCA, Kaizen oraz koncepcja ZQC (Zero Quality Control), które pomagają ograniczać błędy już na etapie projektowania i planowania produkcji.
Program jest skierowany do osób związanych z produkcją, optymalizacją, jakością i planowaniem. Sprawdzi się zarówno u inżynierów, jak i koordynatorów zespołów, którzy chcą skuteczniej zarządzać przepływem materiałów, standaryzacją pracy i doskonaleniem procesu. Szkolenie pomaga zbudować podstawowe kwalifikacje do dalszego rozwoju zawodowego w obszarze zarządzania procesami wytwórczymi.
Najczęściej zadawane pytania
Dla kogo przeznaczone jest szkolenie „Inżynier procesu – część I”?
Szkolenie jest przeznaczone dla specjalistów, inżynierów i kierowników produkcji, którzy chcą lepiej zarządzać procesem wytwórczym – od planowania przepływu materiałów, przez analizę efektywności, aż po wdrażanie usprawnień. To dobry wybór także dla osób przygotowujących się do roli inżyniera procesu w zakładzie produkcyjnym.
Jakie umiejętności praktyczne zdobędę po szkoleniu?
Po ukończeniu szkolenia uczestnik potrafi mapować procesy, identyfikować straty, tworzyć standardy pracy, korzystać z koncepcji Lean i Kaizen, szacować zmienność procesu oraz wdrażać rozwiązania poprawiające efektywność i jakość produkcji. Ważnym efektem jest także umiejętność spojrzenia na proces jako całość, a nie tylko na pojedyncze stanowiska lub etapy pracy.
Czym różni się część I od II etapu szkolenia?
Pierwsza część szkolenia koncentruje się na podstawach projektowania i analizy procesu. Uczestnicy pracują nad budową procesu, przepływem materiałów i informacji, cyklem PDCA oraz zależnością między organizacją pracy a jakością. Drugi etap rozwija te kompetencje o elementy zaawansowane, takie jak praca z danymi, modelowanie oraz standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny.
Czy szkolenie obejmuje narzędzia Lean Manufacturing?
Tak. W programie znajdują się ćwiczenia oparte na zasadach Lean Manufacturing, w tym rozpoznawanie strat w procesie, analiza wartości dodanej, standaryzacja pracy oraz wykorzystanie zasady 5W+1H. Uczestnicy uczą się, jak stosować te narzędzia w codziennej pracy, aby usprawniać procesy produkcyjne i ograniczać niepotrzebne działania.
Jakie są efekty szkolenia dla przedsiębiorstwa?
Firma zyskuje bardziej świadomych inżynierów i liderów procesów, którzy potrafią analizować przepływy, ograniczać błędy, identyfikować straty i lepiej organizować pracę zespołów. Szkolenie wspiera poprawę wykorzystania zasobów, stabilizację procesów i podnoszenie jakości bez konieczności zwiększania kosztów operacyjnych.
498974
499160
499161
498973
499163
499162
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
Program szkolenia:
1. Proces a produkt – opis procesu za pomocą narzędzi mapowania w aspekcie rozdzielczość obserwacji procesu
2. Model Y f(x) – struktura procesu w ujęciu macierzowym
3. Sygnały procesowe sterujące pracą operacyjną i optymalizacyjną
4. Balansowanie zadań i obowiązków w pracy procesowej
5. Koncepcja szczupłego organizacji procesu produkcji
6. Standaryzacja procesu produkcyjnego
7. SDCA – regularne budowanie standardów i ich egzekwowanie
8. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom
9. Ciągłe usprawnienie filozofia Kaizen
10. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – koncepcja PDCA
11. Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji
Ćwiczenia:
1. Rozdzielczość obserwacji procesu
2. Diagram Ishikawy jako mapa struktury procesu
3. Matryce budowy priorytetów w modelu Y f(x)
4. Poszukiwanie straty szczupłego zarządzania w procesie
5. Wartość dodana i nie dodana stanowiska produkcyjnego
6. 5W + 1H – logika tworzenia standardu
7. Zarządzanie procesem koncepcja zasady Pareto
8. Szacowanie zmienności składowych procesu
9. Koncepcja ZQC – dla maszyn i jej konsekwencje w procesie
10. Kaizen – siły wsparcia i hamowanie systemów sugestii
Uczestnik nauczy się:
· Tworzyć i sprawdzać efektywność standardów pracy
· Mapować procesy w zależności od potrzeb operacyjnych
· Uwzględniać zagadnienia szczupłego przepływu w pracy inżyniera
· Zasad pracy w PDCA/SDCA
· Wykorzystania narzędzi matrycowych do parametryzacji procesu
· Wstępnej kwalifikacji zmienności w procesie
· Podejścia do procesu pozwalającego na wdrożenie koncepcji ZQC
· Możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją.
· Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
· Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających
· Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych
· Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów SQA, SQD,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
- pracownicy działów technicznych.
- Szkolenie rozwijające podstawowe kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
- Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów produkcyjnych oraz mających podejmować właściwe decyzje o regulacji procesu lub jego zmianie.
- Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.
"Teoria popierana przykładami z życia. Język wykładów dostosowany do uczestników."
"Trener rewelacja - duża wiedza praktyczna. Bardzo rzeczowy i konkretny."
"Bardzo duże doświadczenie trenera i rzeczywiste przykłady."
"Szerokie spojrzenie na tematy. Dużo ciekawych przykładów."
"Dobra komunikacja trenera z grupą."
"Bardzo dużo praktycznej wiedzy. Przykłady z życia."
"Widać dużą wiedzę, doświadczenie trenera. Dużo przykładów z życia."
"Trener wykazał się dużą wiedzą oraz w ciekawy sposób przedstawił szkolenie."
"Profesjonalne podejście i otwartość względem uczestników."
"Nie czujesz, że się uczysz ale tak się właśnie dzieje i dostajesz konkretne narzędzia do pracy."
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
Jest to dwudniowy warsztat poświęcony projektowaniu i zarządzaniu procesami produkcyjnymi. Program został przygotowany dla osób, które chcą lepiej rozumieć proces wytwórczy – nie tylko od strony codziennych działań operacyjnych, ale także pod kątem analizy, standaryzacji i optymalizacji pracy.
Uczestnicy uczą się patrzeć na proces jako na powiązany system przepływu materiałów, informacji i zasobów. Dzięki temu łatwiej identyfikują miejsca, w których pojawiają się straty, zakłócenia, zmienność lub błędy wpływające na wynik produkcji. Podczas szkolenia omawiane są zależności między strukturą procesu, organizacją pracy a efektywnością i jakością wytwarzania.
Duży nacisk położony jest na praktyczne narzędzia wspierające projektowanie i doskonalenie procesów. Uczestnicy analizują przykłady z branży, uczą się mapować przepływy, balansować zadania oraz budować stabilne i powtarzalne standardy pracy. W programie pojawiają się również metody PDCA, SDCA, Kaizen oraz koncepcja ZQC (Zero Quality Control), które pomagają ograniczać błędy już na etapie projektowania i planowania produkcji.
Program jest skierowany do osób związanych z produkcją, optymalizacją, jakością i planowaniem. Sprawdzi się zarówno u inżynierów, jak i koordynatorów zespołów, którzy chcą skuteczniej zarządzać przepływem materiałów, standaryzacją pracy i doskonaleniem procesu. Szkolenie pomaga zbudować podstawowe kwalifikacje do dalszego rozwoju zawodowego w obszarze zarządzania procesami wytwórczymi.
Najczęściej zadawane pytania
Dla kogo przeznaczone jest szkolenie „Inżynier procesu – część I”?
Szkolenie jest przeznaczone dla specjalistów, inżynierów i kierowników produkcji, którzy chcą lepiej zarządzać procesem wytwórczym – od planowania przepływu materiałów, przez analizę efektywności, aż po wdrażanie usprawnień. To dobry wybór także dla osób przygotowujących się do roli inżyniera procesu w zakładzie produkcyjnym.
Jakie umiejętności praktyczne zdobędę po szkoleniu?
Po ukończeniu szkolenia uczestnik potrafi mapować procesy, identyfikować straty, tworzyć standardy pracy, korzystać z koncepcji Lean i Kaizen, szacować zmienność procesu oraz wdrażać rozwiązania poprawiające efektywność i jakość produkcji. Ważnym efektem jest także umiejętność spojrzenia na proces jako całość, a nie tylko na pojedyncze stanowiska lub etapy pracy.
Czym różni się część I od II etapu szkolenia?
Pierwsza część szkolenia koncentruje się na podstawach projektowania i analizy procesu. Uczestnicy pracują nad budową procesu, przepływem materiałów i informacji, cyklem PDCA oraz zależnością między organizacją pracy a jakością. Drugi etap rozwija te kompetencje o elementy zaawansowane, takie jak praca z danymi, modelowanie oraz standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny.
Czy szkolenie obejmuje narzędzia Lean Manufacturing?
Tak. W programie znajdują się ćwiczenia oparte na zasadach Lean Manufacturing, w tym rozpoznawanie strat w procesie, analiza wartości dodanej, standaryzacja pracy oraz wykorzystanie zasady 5W+1H. Uczestnicy uczą się, jak stosować te narzędzia w codziennej pracy, aby usprawniać procesy produkcyjne i ograniczać niepotrzebne działania.
Jakie są efekty szkolenia dla przedsiębiorstwa?
Firma zyskuje bardziej świadomych inżynierów i liderów procesów, którzy potrafią analizować przepływy, ograniczać błędy, identyfikować straty i lepiej organizować pracę zespołów. Szkolenie wspiera poprawę wykorzystania zasobów, stabilizację procesów i podnoszenie jakości bez konieczności zwiększania kosztów operacyjnych.
Dodatkowe informacje
- Efektywne zarządzanie przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
- Organizacja stanowiska produkcyjnego i jego systemów wspierających logistycznych i komunikacyjnych w odniesieniu do koncepcji szczupłego zarządzania „lean management” i metod ciągłego doskonalenia. rganizacja stanowiska produkcyjnego i jego systemów wspierających logistycznych i komunikacyjnych w odniesieniu do koncepcji szczupłego zarządzania „lean management” i metod ciągłego doskonalenia.
- Zastosowanie SDCA do sprawdzania efektywności standardów stanowiska pracy.
- ZQC (ZERO QUALITY DEFECT) metoda Shigeo Schingo eliminacji błędów przed ich powstaniem.
- Praca na wskaźnikach operacyjnych wsparta narzędziami opisującymi charakterystykę techniczną części.
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Powiązane artykuły
Inżynier procesu – droga do świadomego zarządzania procesami
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Teoria ograniczeń - zarządzanie wąskimi gardłami w procesach produkcyjnych
3690.00 zł brutto
Zapewnienie jakości i współpraca z dostawcą
2952.00 zł brutto
Planowanie eksperymentu - DOE - zakres podstawowy
3321.00 zł brutto
Inżynier procesu - część II - rozmowa z częściami, praca z danymi
3690.00 zł brutto
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626