Cele szkolenia
· Celem części I jest rozwinięcie podstawowych kwalifikacji potrzebnych do efektywnego zarządzania przepływem i strukturą materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
· Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy operacyjnej i optymalizacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych w kontekście wymagań norm.
Symbol szkolenia
INP-PTerminy i miejsce
-
26 - 27 stycznia 2026 GwarantowaneLokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
18 - 19 lutego 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
16 - 17 marca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
20 - 21 kwietnia 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
25 - 26 maja 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
22 - 23 czerwca 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
Program szkolenia:
1. Proces a produkt – opis procesu za pomocą narzędzi mapowania w aspekcie rozdzielczość obserwacji procesu
2. Model Y f(x) – struktura procesu w ujęciu macierzowym
3. Sygnały procesowe sterujące pracą operacyjną i optymalizacyjną
4. Balansowanie zadań i obowiązków w pracy procesowej
5. Koncepcja szczupłego organizacji procesu produkcji
6. Standaryzacja procesu produkcyjnego
7. SDCA – regularne budowanie standardów i ich egzekwowanie
8. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom
9. Ciągłe usprawnienie filozofia Kaizen
10. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – koncepcja PDCA
11. Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji
Ćwiczenia:
1. Rozdzielczość obserwacji procesu
2. Diagram Ishikawy jako mapa struktury procesu
3. Matryce budowy priorytetów w modelu Y f(x)
4. Poszukiwanie straty szczupłego zarządzania w procesie
5. Wartość dodana i nie dodana stanowiska produkcyjnego
6. 5W + 1H – logika tworzenia standardu
7. Zarządzanie procesem koncepcja zasady Pareto
8. Szacowanie zmienności składowych procesu
9. Koncepcja ZQC – dla maszyn i jej konsekwencje w procesie
10. Kaizen – siły wsparcia i hamowanie systemów sugestii
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
· Tworzyć i sprawdzać efektywność standardów pracy
· Mapować procesy w zależności od potrzeb operacyjnych
· Uwzględniać zagadnienia szczupłego przepływu w pracy inżyniera
· Zasad pracy w PDCA/SDCA
· Wykorzystania narzędzi matrycowych do parametryzacji procesu
· Wstępnej kwalifikacji zmienności w procesie
· Podejścia do procesu pozwalającego na wdrożenie koncepcji ZQC
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
· Możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją.
· Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
· Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających
· Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych
· Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami
Adresaci:
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów SQA, SQD,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
- pracownicy działów technicznych.
Zastosowanie:
- Szkolenie rozwijające podstawowe kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
- Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów produkcyjnych oraz mających podejmować właściwe decyzje o regulacji procesu lub jego zmianie.
- Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.
Opinie uczestników:
"Teoria popierana przykładami z życia. Język wykładów dostosowany do uczestników."
"Trener rewelacja - duża wiedza praktyczna. Bardzo rzeczowy i konkretny."
"Bardzo duże doświadczenie trenera i rzeczywiste przykłady."
"Szerokie spojrzenie na tematy. Dużo ciekawych przykładów."
"Dobra komunikacja trenera z grupą."
"Bardzo dużo praktycznej wiedzy. Przykłady z życia."
"Widać dużą wiedzę, doświadczenie trenera. Dużo przykładów z życia."
"Trener wykazał się dużą wiedzą oraz w ciekawy sposób przedstawił szkolenie."
"Profesjonalne podejście i otwartość względem uczestników."
"Nie czujesz, że się uczysz ale tak się właśnie dzieje i dostajesz konkretne narzędzia do pracy."
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
Szkolenie „Inżynier procesu – część I” to intensywny, dwudniowy warsztat skupiony na projektowaniu i zarządzaniu procesami produkcyjnymi. Uczestnicy uczą się patrzeć na proces nie tylko z perspektywy operacyjnej, ale także analitycznej i optymalizacyjnej - od mapowania przepływu materiałów po wdrażanie standardów pracy i rozwiązań zwiększających efektywność.
Podczas zajęć omawiane są zależności między strukturą procesu, przepływem informacji i zasobów, a wynikami produkcji. Uczestnicy analizują rzeczywiste przypadki z branży, uczą się identyfikować źródła strat, balansować zadania i budować stabilne, powtarzalne standardy pracy. Duży nacisk kładziony jest na praktyczne zastosowanie metod PDCA, SDCA, Kaizen oraz koncepcji ZQC (Zero Quality Control), które pozwalają ograniczać błędy już na etapie projektowania i planowania produkcji.
Zajęcia prowadzone są w formule warsztatowej – 70% czasu stanowią ćwiczenia: tworzenie map procesów, budowa matryc priorytetów, analiza zmienności składowych procesu oraz praca z narzędziami takimi jak diagram Ishikawy czy zasada Pareto. Uczestnicy uczą się rozróżniać wartość dodaną w procesie, a także przygotowywać rekomendacje usprawnień możliwe do wdrożenia bezpośrednio po szkoleniu.
Program adresowany jest do osób zajmujących się produkcją, optymalizacją, jakością i planowaniem - zarówno inżynierów, jak i liderów zespołów. Szkolenie pozwala zbudować praktyczne kompetencje w obszarze zarządzania przepływem materiałów i standaryzacji pracy, a także przygotowuje do kolejnych etapów rozwoju zawodowego w obszarze zarządzania procesami wytwórczymi.
Najczęściej zadawane pytania
Dla kogo przeznaczone jest szkolenie „Inżynier procesu – część I”?
Dla specjalistów, inżynierów i kierowników produkcji, którzy chcą lepiej zarządzać procesem wytwórczym - od planowania przepływu materiałów po analizę efektywności i wdrażanie usprawnień. Sprawdzi się również wśród osób przygotowujących się do roli inżyniera procesu w zakładzie produkcyjnym.
Jakie umiejętności praktyczne zdobędę po szkoleniu?
Po ukończeniu kursu uczestnik potrafi mapować procesy, identyfikować straty, tworzyć standardy pracy, korzystać z koncepcji Lean i Kaizen, analizować zmienność procesu oraz wdrażać rozwiązania poprawiające efektywność i jakość produkcji.
Czym różni się część I od II etapu szkolenia?
Pierwszy moduł koncentruje się na podstawach – budowie i analizie procesu, pracy w cyklu PDCA oraz zrozumieniu zależności między przepływem a jakością. Kolejna część rozwija te umiejętności o elementy zaawansowane: pracę z danymi i ich modelowanie oraz standaryzację parametrów wejściowych i elementów maszyny.
Czy szkolenie obejmuje narzędzia Lean Manufacturing?
Tak. W programie znajdują się ćwiczenia oparte na zasadach Lean, w tym rozpoznawanie strat w procesie, standaryzacja pracy oraz wykorzystanie zasady 5W+1H. Uczestnicy uczą się, jak praktycznie stosować te metody w codziennej pracy.
Jakie są efekty szkolenia dla przedsiębiorstwa?
Firma zyskuje bardziej świadomych inżynierów i liderów procesów, potrafiących analizować przepływy, ograniczać błędy i optymalizować czas pracy zespołów. Szkolenie przekłada się na lepsze wykorzystanie zasobów i poprawę jakości bez zwiększania kosztów operacyjnych.
478986
479181
479183
479182
479184
478987
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
Program szkolenia:
1. Proces a produkt – opis procesu za pomocą narzędzi mapowania w aspekcie rozdzielczość obserwacji procesu
2. Model Y f(x) – struktura procesu w ujęciu macierzowym
3. Sygnały procesowe sterujące pracą operacyjną i optymalizacyjną
4. Balansowanie zadań i obowiązków w pracy procesowej
5. Koncepcja szczupłego organizacji procesu produkcji
6. Standaryzacja procesu produkcyjnego
7. SDCA – regularne budowanie standardów i ich egzekwowanie
8. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom
9. Ciągłe usprawnienie filozofia Kaizen
10. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – koncepcja PDCA
11. Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji
Ćwiczenia:
1. Rozdzielczość obserwacji procesu
2. Diagram Ishikawy jako mapa struktury procesu
3. Matryce budowy priorytetów w modelu Y f(x)
4. Poszukiwanie straty szczupłego zarządzania w procesie
5. Wartość dodana i nie dodana stanowiska produkcyjnego
6. 5W + 1H – logika tworzenia standardu
7. Zarządzanie procesem koncepcja zasady Pareto
8. Szacowanie zmienności składowych procesu
9. Koncepcja ZQC – dla maszyn i jej konsekwencje w procesie
10. Kaizen – siły wsparcia i hamowanie systemów sugestii
Uczestnik nauczy się:
· Tworzyć i sprawdzać efektywność standardów pracy
· Mapować procesy w zależności od potrzeb operacyjnych
· Uwzględniać zagadnienia szczupłego przepływu w pracy inżyniera
· Zasad pracy w PDCA/SDCA
· Wykorzystania narzędzi matrycowych do parametryzacji procesu
· Wstępnej kwalifikacji zmienności w procesie
· Podejścia do procesu pozwalającego na wdrożenie koncepcji ZQC
· Możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją.
· Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
· Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających
· Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych
· Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów SQA, SQD,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
- pracownicy działów technicznych.
- Szkolenie rozwijające podstawowe kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
- Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów produkcyjnych oraz mających podejmować właściwe decyzje o regulacji procesu lub jego zmianie.
- Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.
"Teoria popierana przykładami z życia. Język wykładów dostosowany do uczestników."
"Trener rewelacja - duża wiedza praktyczna. Bardzo rzeczowy i konkretny."
"Bardzo duże doświadczenie trenera i rzeczywiste przykłady."
"Szerokie spojrzenie na tematy. Dużo ciekawych przykładów."
"Dobra komunikacja trenera z grupą."
"Bardzo dużo praktycznej wiedzy. Przykłady z życia."
"Widać dużą wiedzę, doświadczenie trenera. Dużo przykładów z życia."
"Trener wykazał się dużą wiedzą oraz w ciekawy sposób przedstawił szkolenie."
"Profesjonalne podejście i otwartość względem uczestników."
"Nie czujesz, że się uczysz ale tak się właśnie dzieje i dostajesz konkretne narzędzia do pracy."
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
Szkolenie „Inżynier procesu – część I” to intensywny, dwudniowy warsztat skupiony na projektowaniu i zarządzaniu procesami produkcyjnymi. Uczestnicy uczą się patrzeć na proces nie tylko z perspektywy operacyjnej, ale także analitycznej i optymalizacyjnej - od mapowania przepływu materiałów po wdrażanie standardów pracy i rozwiązań zwiększających efektywność.
Podczas zajęć omawiane są zależności między strukturą procesu, przepływem informacji i zasobów, a wynikami produkcji. Uczestnicy analizują rzeczywiste przypadki z branży, uczą się identyfikować źródła strat, balansować zadania i budować stabilne, powtarzalne standardy pracy. Duży nacisk kładziony jest na praktyczne zastosowanie metod PDCA, SDCA, Kaizen oraz koncepcji ZQC (Zero Quality Control), które pozwalają ograniczać błędy już na etapie projektowania i planowania produkcji.
Zajęcia prowadzone są w formule warsztatowej – 70% czasu stanowią ćwiczenia: tworzenie map procesów, budowa matryc priorytetów, analiza zmienności składowych procesu oraz praca z narzędziami takimi jak diagram Ishikawy czy zasada Pareto. Uczestnicy uczą się rozróżniać wartość dodaną w procesie, a także przygotowywać rekomendacje usprawnień możliwe do wdrożenia bezpośrednio po szkoleniu.
Program adresowany jest do osób zajmujących się produkcją, optymalizacją, jakością i planowaniem - zarówno inżynierów, jak i liderów zespołów. Szkolenie pozwala zbudować praktyczne kompetencje w obszarze zarządzania przepływem materiałów i standaryzacji pracy, a także przygotowuje do kolejnych etapów rozwoju zawodowego w obszarze zarządzania procesami wytwórczymi.
Najczęściej zadawane pytania
Dla kogo przeznaczone jest szkolenie „Inżynier procesu – część I”?
Dla specjalistów, inżynierów i kierowników produkcji, którzy chcą lepiej zarządzać procesem wytwórczym - od planowania przepływu materiałów po analizę efektywności i wdrażanie usprawnień. Sprawdzi się również wśród osób przygotowujących się do roli inżyniera procesu w zakładzie produkcyjnym.
Jakie umiejętności praktyczne zdobędę po szkoleniu?
Po ukończeniu kursu uczestnik potrafi mapować procesy, identyfikować straty, tworzyć standardy pracy, korzystać z koncepcji Lean i Kaizen, analizować zmienność procesu oraz wdrażać rozwiązania poprawiające efektywność i jakość produkcji.
Czym różni się część I od II etapu szkolenia?
Pierwszy moduł koncentruje się na podstawach – budowie i analizie procesu, pracy w cyklu PDCA oraz zrozumieniu zależności między przepływem a jakością. Kolejna część rozwija te umiejętności o elementy zaawansowane: pracę z danymi i ich modelowanie oraz standaryzację parametrów wejściowych i elementów maszyny.
Czy szkolenie obejmuje narzędzia Lean Manufacturing?
Tak. W programie znajdują się ćwiczenia oparte na zasadach Lean, w tym rozpoznawanie strat w procesie, standaryzacja pracy oraz wykorzystanie zasady 5W+1H. Uczestnicy uczą się, jak praktycznie stosować te metody w codziennej pracy.
Jakie są efekty szkolenia dla przedsiębiorstwa?
Firma zyskuje bardziej świadomych inżynierów i liderów procesów, potrafiących analizować przepływy, ograniczać błędy i optymalizować czas pracy zespołów. Szkolenie przekłada się na lepsze wykorzystanie zasobów i poprawę jakości bez zwiększania kosztów operacyjnych.
Dodatkowe informacje
- Efektywne zarządzanie przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
- Organizacja stanowiska produkcyjnego i jego systemów wspierających logistycznych i komunikacyjnych w odniesieniu do koncepcji szczupłego zarządzania „lean management” i metod ciągłego doskonalenia. rganizacja stanowiska produkcyjnego i jego systemów wspierających logistycznych i komunikacyjnych w odniesieniu do koncepcji szczupłego zarządzania „lean management” i metod ciągłego doskonalenia.
- Zastosowanie SDCA do sprawdzania efektywności standardów stanowiska pracy.
- ZQC (ZERO QUALITY DEFECT) metoda Shigeo Schingo eliminacji błędów przed ich powstaniem.
- Praca na wskaźnikach operacyjnych wsparta narzędziami opisującymi charakterystykę techniczną części.
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Powiązane artykuły
Inżynier procesu – droga do świadomego zarządzania procesami
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Teoria ograniczeń - zarządzanie wąskimi gardłami w procesach produkcyjnych
3690.00 zł brutto
Zapewnienie jakości i współpraca z dostawcą
2952.00 zł brutto
Planowanie eksperymentu - DOE - zakres podstawowy
3321.00 zł brutto
Inżynier procesu - część II - rozmowa z częściami, praca z danymi
3690.00 zł brutto
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626