Szkolenia Katalog szkoleń Lean Koordynator ds. optymalizacji produkcji - część 1
KOP-P

Koordynator ds. optymalizacji produkcji - część 1

Cele szkolenia

  • Optymalizacja produkcji - zwiększenia efektywności programów . 
  • Istotne zmniejszenie kosztów zarówno operacyjnych działania systemów produkcyjnych. 
  • Zwiększenia kompetencji pracowników poprzez właściwe dedykowanie tematów, metod i narzędzi. 
  • Optymalizacja czasu zespołów projektowych. 
  • Transparentności programu w stosunku do możliwości poszczególnych metod.

Symbol szkolenia

KOP-P

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział części praktycznej: 70%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia:

1. Lean Management – przepływ i jego efektywność dla organizacji. 
2. Six sigma – optymalizacja produkcji. 
3. Kaizen - Ciągłe doskonalenie. 
4. Praca operacyjna a projektowa. 
5. Zasady zarządzania projektami. 
6. Dobór tematu – zastosowanie narzędzi matrycowych. 
7. Konsekwencja doboru tematu i metodologii. 
8. Koszty procesu – ukryta fabryka. 
9. Praca ze sponsorami – komunikacja i stawianie zadań kadrze zarządzającej. 
10. Podstawowe narzędzia optymalizacji procesów w odniesieniu do wybranej metodologii. 
11. Formułowanie mierzalnych celów i ich nadzorowanie. 
12. Struktura podziału celów programu optymalizującego dla poszczególnych jednostek organizacyjnych. 
13. Oczekiwania wobec działów wspierających proces optymalizacji. 
14. Nadzorowanie programu i raportowanie wyników. 
15. Tworzenie kultury organizacji uczącej się. 
16. Matryce umiejętności i sposoby jej weryfikacji. 

Ćwiczenia: 
  • Straty lean – poszukiwanie strat. 
  • Pojęcie zmienności w procesie produkcji lub usług. 
  • Sztuka obserwacji – koło T Ochno. 
  • Kazien – sztuka zrozumienia, komunikacji i inspiracji pracowników 
  • Struktura kosztów przedsiębiorstwa. 
  • Porównanie podstawowych narzędzi w różnych metodach optymalizacji procesu. 
  • Metody uczenia się w organizacji. 
  • Weryfikacja rozwoju kompetencji pracowników.

Korzyści dla uczestnika:

Uczestnik nauczy się: 
  • Dedykować właściwą metodę do problemu lub tematu projektowego. 
  • Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych. 
  • Tworzyć efektywną strukturę organizacyjną programu optymalizacji lub systemu produkcyjnego. 
  • Wykorzystywać narzędzia matrycowe do podejmowania decyzji. 
Uczestnik dowie się: 
  • Jak utrzymywać równowagę w stosowaniu metod. 
  • Jakie są zasady efektywnej komunikacji w organizacji. 
  • Jak pracować ze sponsorami projektów.
  • Jak raportować i nadzorować efekty programów optymalizacji.

Adresaci:

  • referenci i specjaliści ds. produkcji, 
  • inżynierowie i koordynatorzy produkcji, 
  • inżynierowie jakości i optymalizacji procesu, 
  • pracownicy działów optymalizacji produkcji i supply chain,  
  • kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji), 
  • koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji, 
  • studenci.

Zastosowanie:

Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów optymalizacji kosztów i ciągłego doskonalenia lub zwiększania efektywności przepływów lub pracowników pracujących w ramach systemów produkcyjnych organizacji. Wskazanie roli koordynatora systemów optymalizacji procesów w strukturach organizacji, potrzeby wsparcia w/w stanowiska w celu uzyskania największej efektywności programu.

Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.


    Opis szkolenia - rozszerzenie

    Szkolenie Koordynator ds. optymalizacji produkcji – część 1 wprowadza uczestników w praktyczne podejście do prowadzenia inicjatyw doskonalących w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Program odnosi się do koncepcji Lean Management, Six Sigma oraz Kaizen, pokazując w jaki sposób mogą być wykorzystywane w działaniach związanych z doskonaleniem procesów produkcyjnych oraz poprawą funkcjonowania systemów produkcyjnych.

    Podczas szkolenia omawiana jest rola koordynatora, który wspiera przygotowanie, prowadzenie i nadzorowanie inicjatyw optymalizacyjnych w organizacji. Uczestnicy poznają zasady wyboru tematów projektowych, określania celów działań doskonalących oraz budowania struktury organizacyjnej wspierającej realizację inicjatyw usprawniających. Duży nacisk położony jest na wykorzystanie narzędzi wspierających analizę procesów oraz identyfikację obszarów wymagających usprawnień w procesach produkcyjnych.

    Istotnym elementem szkolenia jest również praca z osobami zaangażowanymi w działania optymalizacyjne. Uczestnicy uczą się, jak współpracować z kadrą zarządzającą i zespołami realizującymi projekty usprawniające, w jaki sposób raportować wyniki działań oraz jak angażować pracowników w inicjatywy związane z doskonaleniem procesów. Dzięki temu działania optymalizacyjne mogą być lepiej koordynowane, a ich rezultaty łatwiejsze do monitorowania i rozwijania w kolejnych etapach.

    Szkolenie porządkuje również zagadnienia związane z doborem metod do rodzaju problemu. Uczestnicy poznają podstawowe różnice pomiędzy podejściami Lean, Six Sigma i Kaizen oraz dowiadują się, w jakich sytuacjach poszczególne podejścia mogą być stosowane w środowisku produkcyjnym. Dzięki temu możliwe jest prowadzenie działań doskonalących w sposób bardziej uporządkowany i dostosowany do specyfiki organizacji.


    Najczęściej zadawane pytania

    Czym zajmuje się koordynator ds. optymalizacji produkcji?

    Koordynator odpowiada za organizowanie oraz wspieranie inicjatyw doskonalących w przedsiębiorstwie. Jego zadaniem jest wybór tematów projektowych, wspieranie zespołów w realizacji działań usprawniających oraz przedstawianie wyników działań optymalizacyjnych kadrze zarządzającej.

    Czy szkolenie obejmuje narzędzia Lean Management?
    Tak. W programie omawiane są narzędzia Lean związane z analizą procesów produkcyjnych oraz identyfikacją obszarów wymagających usprawnień. Pokazywane są również zależności między Lean, Six Sigma i podejściem Kaizen.

    Jakie umiejętności można zdobyć podczas szkolenia?
    Uczestnicy uczą się dobierać metody doskonalenia do problemów procesowych, wyznaczać cele działań usprawniających oraz wykorzystywać wybrane narzędzia wspierające analizę procesów produkcyjnych i prowadzenie inicjatyw optymalizacyjnych w organizacji produkcyjnej.

    Czy szkolenie jest odpowiednie dla osób rozpoczynających pracę z optymalizacją procesów?
    Tak. Program stanowi wprowadzenie do pracy z inicjatywami doskonalącymi w produkcji. Pokazuje podstawowe podejścia stosowane w Lean Management i Six Sigma oraz zasady organizowania działań optymalizacyjnych w przedsiębiorstwie.

Identyfikacja szkolenia

ID szkolenia (TQM ID):
621
Symbol szkolenia:
KOP-P
Nazwa szkolenia:
Koordynator ds. optymalizacji produkcji - część 1
Status produktu szkoleniowego:
Aktualne
Typ szkolenia:
szkolenie otwarte i zamknięte
Ostatnia synchronizacja:
12 March 2026 08:12
Ostatnia aktualizacja:
12 March 2026 10:25
Data wdrożenia:
30 June 2015 00:00

Dane szkolenia

Język szkolenia:
Polski
Czas trwania:
2 dni po 7 godz.
Dni szkoleniowe:
2
Szacunkowy udział części praktycznej:
70

Kategorie

Tematyka główna:
Lean
URL tematyki:
/lean/

Treści opisowe

Program i ćwiczenia:
1. Lean Management – przepływ i jego efektywność dla organizacji. 
2. Six sigma – optymalizacja produkcji. 
3. Kaizen - Ciągłe doskonalenie. 
4. Praca operacyjna a projektowa. 
5. Zasady zarządzania projektami. 
6. Dobór tematu – zastosowanie narzędzi matrycowych. 
7. Konsekwencja doboru tematu i metodologii. 
8. Koszty procesu – ukryta fabryka. 
9. Praca ze sponsorami – komunikacja i stawianie zadań kadrze zarządzającej. 
10. Podstawowe narzędzia optymalizacji procesów w odniesieniu do wybranej metodologii. 
11. Formułowanie mierzalnych celów i ich nadzorowanie. 
12. Struktura podziału celów programu optymalizującego dla poszczególnych jednostek organizacyjnych. 
13. Oczekiwania wobec działów wspierających proces optymalizacji. 
14. Nadzorowanie programu i raportowanie wyników. 
15. Tworzenie kultury organizacji uczącej się. 
16. Matryce umiejętności i sposoby jej weryfikacji. 

Ćwiczenia: 
  • Straty lean – poszukiwanie strat. 
  • Pojęcie zmienności w procesie produkcji lub usług. 
  • Sztuka obserwacji – koło T Ochno. 
  • Kazien – sztuka zrozumienia, komunikacji i inspiracji pracowników 
  • Struktura kosztów przedsiębiorstwa. 
  • Porównanie podstawowych narzędzi w różnych metodach optymalizacji procesu. 
  • Metody uczenia się w organizacji. 
  • Weryfikacja rozwoju kompetencji pracowników.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się: 
  • Dedykować właściwą metodę do problemu lub tematu projektowego. 
  • Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych. 
  • Tworzyć efektywną strukturę organizacyjną programu optymalizacji lub systemu produkcyjnego. 
  • Wykorzystywać narzędzia matrycowe do podejmowania decyzji. 
Uczestnik dowie się: 
  • Jak utrzymywać równowagę w stosowaniu metod. 
  • Jakie są zasady efektywnej komunikacji w organizacji. 
  • Jak pracować ze sponsorami projektów.
  • Jak raportować i nadzorować efekty programów optymalizacji.
Adresaci:
  • referenci i specjaliści ds. produkcji, 
  • inżynierowie i koordynatorzy produkcji, 
  • inżynierowie jakości i optymalizacji procesu, 
  • pracownicy działów optymalizacji produkcji i supply chain,  
  • kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji), 
  • koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji, 
  • studenci.
Zastosowanie:
Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów optymalizacji kosztów i ciągłego doskonalenia lub zwiększania efektywności przepływów lub pracowników pracujących w ramach systemów produkcyjnych organizacji. Wskazanie roli koordynatora systemów optymalizacji procesów w strukturach organizacji, potrzeby wsparcia w/w stanowiska w celu uzyskania największej efektywności programu.
Dodatkowe informacje:

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.


    Opis szkolenia - rozszerzenie

    Szkolenie Koordynator ds. optymalizacji produkcji – część 1 wprowadza uczestników w praktyczne podejście do prowadzenia inicjatyw doskonalących w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Program odnosi się do koncepcji Lean Management, Six Sigma oraz Kaizen, pokazując w jaki sposób mogą być wykorzystywane w działaniach związanych z doskonaleniem procesów produkcyjnych oraz poprawą funkcjonowania systemów produkcyjnych.

    Podczas szkolenia omawiana jest rola koordynatora, który wspiera przygotowanie, prowadzenie i nadzorowanie inicjatyw optymalizacyjnych w organizacji. Uczestnicy poznają zasady wyboru tematów projektowych, określania celów działań doskonalących oraz budowania struktury organizacyjnej wspierającej realizację inicjatyw usprawniających. Duży nacisk położony jest na wykorzystanie narzędzi wspierających analizę procesów oraz identyfikację obszarów wymagających usprawnień w procesach produkcyjnych.

    Istotnym elementem szkolenia jest również praca z osobami zaangażowanymi w działania optymalizacyjne. Uczestnicy uczą się, jak współpracować z kadrą zarządzającą i zespołami realizującymi projekty usprawniające, w jaki sposób raportować wyniki działań oraz jak angażować pracowników w inicjatywy związane z doskonaleniem procesów. Dzięki temu działania optymalizacyjne mogą być lepiej koordynowane, a ich rezultaty łatwiejsze do monitorowania i rozwijania w kolejnych etapach.

    Szkolenie porządkuje również zagadnienia związane z doborem metod do rodzaju problemu. Uczestnicy poznają podstawowe różnice pomiędzy podejściami Lean, Six Sigma i Kaizen oraz dowiadują się, w jakich sytuacjach poszczególne podejścia mogą być stosowane w środowisku produkcyjnym. Dzięki temu możliwe jest prowadzenie działań doskonalących w sposób bardziej uporządkowany i dostosowany do specyfiki organizacji.


    Najczęściej zadawane pytania

    Czym zajmuje się koordynator ds. optymalizacji produkcji?

    Koordynator odpowiada za organizowanie oraz wspieranie inicjatyw doskonalących w przedsiębiorstwie. Jego zadaniem jest wybór tematów projektowych, wspieranie zespołów w realizacji działań usprawniających oraz przedstawianie wyników działań optymalizacyjnych kadrze zarządzającej.

    Czy szkolenie obejmuje narzędzia Lean Management?
    Tak. W programie omawiane są narzędzia Lean związane z analizą procesów produkcyjnych oraz identyfikacją obszarów wymagających usprawnień. Pokazywane są również zależności między Lean, Six Sigma i podejściem Kaizen.

    Jakie umiejętności można zdobyć podczas szkolenia?
    Uczestnicy uczą się dobierać metody doskonalenia do problemów procesowych, wyznaczać cele działań usprawniających oraz wykorzystywać wybrane narzędzia wspierające analizę procesów produkcyjnych i prowadzenie inicjatyw optymalizacyjnych w organizacji produkcyjnej.

    Czy szkolenie jest odpowiednie dla osób rozpoczynających pracę z optymalizacją procesów?
    Tak. Program stanowi wprowadzenie do pracy z inicjatywami doskonalącymi w produkcji. Pokazuje podstawowe podejścia stosowane w Lean Management i Six Sigma oraz zasady organizowania działań optymalizacyjnych w przedsiębiorstwie.

Dodatkowe informacje

Podsumowanie:
Szkolenie rozwijające podstawowe kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania różnymi metodami optymalizacji procesów w sposób najbardziej efektywny i nie tworzący wewnętrznej konkurencji. 
Organizacja systemu produkcyjnego (optymalizacyjnego) w strukturach organizacji i jego zadania, współpraca ze sponsorami programu. 
Nadzorowanie grup projektowych i monitorowanie ich efektywności. 
Rozwój koncepcji ciągłego doskonalenia, weryfikacja jakości efektów projektów, rozwoju kompetencji pracowników i budowanie organizacji „uczącej się”. 
Wykorzystanie potencjału wiedzy pracy operacyjnej i narzędzi w niej stosowanej.
Potrzebujesz pomocy?:

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Zapytaj o termin szkolenia

 

Jak się zgłosić na szkolenie?

  1. Pobierz kartę zgłoszenia
  2. Wypełnij i opieczętuj
  3. Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu

Gotowe!


Szukasz

innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?

Zapytaj nas o możliwości

Powiązane

NCP
Gwarantowane

Normowanie czasu pracy

Symbol szkolenia: NCP
2350.00 zł netto
2890.50 zł brutto
Więcej
G8D

Metoda global 8 D

Symbol szkolenia: G8D
Więcej
TOC-P

Teoria ograniczeń - zarządzanie wąskimi gardłami w procesach produkcyjnych

Symbol szkolenia: TOC-P
3000.00 zł netto
3690.00 zł brutto
Więcej
KAIZ-K

Koordynator KAIZEN

Symbol szkolenia: KAIZ-K
Więcej
ABL

Analiza błędu ludzkiego

Symbol szkolenia: ABL
2200.00 zł netto
2706.00 zł brutto
Więcej
NCP-CHR

Normowanie czasu pracy - metoda chronometrażu

Symbol szkolenia: NCP-CHR
Więcej

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte i zamknięte

Karolina  Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
  798 982 919

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń

  szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
  452 268 626

Szkolenia Katalog szkoleń Lean Koordynator ds. optymalizacji produkcji - część 1
Ustawienia dostępności
Wysokość linii
Odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Wyłącz obrazki
Skup się na zawartości
Większy kursor
Skróty klawiszowe