Cele szkolenia
Uzyskanie umiejętności budowania struktury danych o procesach produkcyjnych (powtarzalnych) oraz poprawy efektywności procesów produkcyjnych poprzez eliminacje procesów zbędnych (nietworzących wartości dodanej).
Cel realizowany jest poprzez pomiar czasu pracy na stanowiskach roboczych, analizę wyników pomiaru, tworzenie normatywów zakładowych wykorzystywanych do kształtowania stanowisk pracy, planowania produkcji, sterowania produkcją, wynagradzania pracowników, rachunku kosztów.
Symbol szkolenia
NCP-CHRTerminy i miejsce
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 4 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia:
Dzień I
· Podział przebiegu pracy w odniesieniu do człowieka
· Człowiek w procesach produkcyjnych
· Analiza systemu pracy
- Zadanie robocze
- Przebieg pracy
- Człowiek
- Środek produkcji względnie środek pracy
- Wejście/Wyjście
- Wpływy środowiska.
· Ergonomia
Dzień 2
· Struktura czasów
· Techniki pomiaru
· Zajęcia praktyczne
Dobór stanowisk pracy
- Opis przebiegu pracy
- Opis warunków pracy
- Opis pracownika
- Pomiar czasu pracy
· Analiza danych
- Teoria
- Opracowanie wyników pomiaru (ćwiczenia)
Dzień 3
· Kształtowane stanowisk pracy
· Zajęcia praktyczne
- Pomiary stanowisk pracy
- Opracowanie wyników pomiaru
· Tworzenie czasów zadanych.
Dzień 4
· Zajęcia praktyczne
- Kształtowane stanowisk pracy
- Tworzenie czasów zadanych
· Prezentacja wyników przed kierownictwem
· Feedback Ćwiczenia: · Podział przebiegu pracy w odniesieniu do człowieka – Analiz przykładu Cel: Ugruntowanie poznanych wiadomości · Człowiek w procesach produkcyjnych – Analiza filmu Cel: Wzbudzenie w uczestnikach świadomej krytyki popartej fachowa wiedzą na przykładzie stanowisk pracy z innych fabryk · Ergonomia - Ocena ryzyka zawodowego metodą REBA Cel: Poznanie przez uczestników stanowisk pracy pod kontem ergonomii · Struktura czasów - Przykładowe zadania do policzenia Cel: Przyswojenie nowych terminów · Techniki pomiaru – Analiza filmu Cel: Przygotowanie uczestników do zajęć praktycznych na hali produkcyjnej · Zajęcia praktyczne – na hali produkcyjnej Cel: Pomiar czasu pracy na stanowiskach roboczych.
Korzyści dla uczestnika:
Uczestnik nauczy się:
· Mierzyć czas pracy metodą chronometrażu (stoperem)
· Dokonywać podziału przebiegu pracy w odniesieniu do człowieka zgodnie z terminologią Kaizen i REFA
· Dokonywać podziału struktury czasu zgodnie z PN
· Budować arkusze pomiarowe i kalkulacyjne (techniki mieszane dostosowane do specyfiki zakładu)
· Dokonywać analizy danych, pomiarowych metodą statystyczną
· Tworzyć czasy zadane dla stanowisk pracy ręcznej i półautomatycznej powtarzalnej
Uczestnik dowie się:
· Jak poprawnie kształtować stanowisko pracy.
· O roli pracownika w systemach produkcyjnych.
· Zagrożeń w systemach produkcyjnych i metodzie REBA umożliwiającej ich analizę
· Jak obserwować zmiany w systemach produkcyjnych.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Prawidłowo wykonany chronometraż poparty wiedzą teoretyczną na temat systemów produkcyjnych, jaki i elementów ograniczających człowieka daje możliwość szybszej reakcji na środowisko pracy, co proporcjonalnie przekłada się na:
· Wzrost efektywności procesów produkcyjnych (nawet o 30%).
· Zwiększenie zadowolenia pracowników z warunków pracy
· Tworzy dane zakładowe niezbędne do funkcjonowania przedsiębiorstwa
Daje możliwość planowania zmian i oceny przyszłych korzyści z nich wynikających
Adresaci:
Dodatkowe informacje:
Zalecenia dla Uczestników:
• Wykształcenie, co najmniej średnie Techniczne
• Znajomość procesów produkcyjnych występujących w zakładzie.
• Przeszkolenie BHP w pełnym zakresie (takie jak dla pracowników produkcyjnych)
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
Opis szkolenia – rozszerzenie
Szkolenie z normowania czasu pracy metodą chronometrażu to czterodniowy program praktyczny, który uczy, jak w sposób systematyczny analizować i usprawniać procesy produkcyjne. Uczestnicy poznają zasady pomiaru czasu pracy na stanowiskach roboczych oraz opracowywania normatywów zakładowych, które stanowią podstawę do planowania produkcji, ustalania wynagrodzeń i oceny efektywności.
Zajęcia prowadzone są w formule warsztatowej – większość czasu uczestnicy spędzają na ćwiczeniach, obserwacjach i analizach, w tym na hali produkcyjnej. Dzięki temu teoria zostaje natychmiast zastosowana w praktyce, a uczestnicy zyskują realne umiejętności: od pomiaru czasu metodą chronometrażu po tworzenie i weryfikację czasów zadanych.
Program szkolenia obejmuje analizę systemów pracy w ujęciu człowieka, stanowiska i środowiska, a także zasady ergonomii i metody oceny ryzyka (REBA). Szczególny nacisk położony jest na strukturę czasów, techniki pomiaru i analizę wyników. Uczestnicy uczą się też opracowywać dane pomiarowe statystycznie, tworzyć arkusze kalkulacyjne i wdrażać rozwiązania zgodne z normami PN, REFA i Kaizen.
Szkolenie kończy się prezentacją wyników i omówieniem wniosków przed kadrą kierowniczą, co pomaga przełożyć zdobytą wiedzę na konkretne działania doskonalące. To intensywny, praktyczny kurs w formie zamkniętej, który pozwala lepiej wykorzystać potencjał ludzi i stanowisk pracy, a tym samym zwiększyć efektywność całych procesów produkcyjnych.
Najczęściej zadawane pytania
Czy szkolenie obejmuje praktyczne pomiary na hali produkcyjnej?
Tak. Uczestnicy wykonują pomiary czasu pracy metodą chronometrażu w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Dzięki temu uczą się rozpoznawać czynniki wpływające na efektywność stanowisk i analizować dane w oparciu o realne obserwacje.
Czego konkretnie nauczę się podczas szkolenia?
Poznasz techniki pomiaru czasu pracy, nauczysz się tworzyć normatywy zakładowe, budować arkusze pomiarowe, analizować wyniki metodami statystycznymi oraz opracowywać czasy zadane dla stanowisk ręcznych i półautomatycznych. Ważnym elementem jest także ergonomia i ocena ryzyka metodą REBA.
Czy muszę mieć doświadczenie w normowaniu czasu pracy?
Nie jest to konieczne, ale podstawowa znajomość procesów produkcyjnych będzie pomocna. Szkolenie rozpoczyna się od podstaw analizy pracy człowieka i systemów produkcyjnych, więc osoby bez wcześniejszej praktyki również poradzą sobie z materiałem.
Jakie korzyści odniesie przedsiębiorstwo po wdrożeniu metody chronometrażu?
Rzetelny pomiar i analiza czasu pracy pozwalają lepiej planować produkcję, redukować straty, zwiększać efektywność i poprawiać ergonomię stanowisk. W wielu zakładach taka metoda przynosi wzrost wydajności nawet o 30% i poprawia satysfakcję pracowników.
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Treści opisowe
Dzień I
· Podział przebiegu pracy w odniesieniu do człowieka
· Człowiek w procesach produkcyjnych
· Analiza systemu pracy
- Zadanie robocze
- Przebieg pracy
- Człowiek
- Środek produkcji względnie środek pracy
- Wejście/Wyjście
- Wpływy środowiska.
· Ergonomia
Dzień 2
· Struktura czasów
· Techniki pomiaru
· Zajęcia praktyczne
Dobór stanowisk pracy
- Opis przebiegu pracy
- Opis warunków pracy
- Opis pracownika
- Pomiar czasu pracy
· Analiza danych
- Teoria
- Opracowanie wyników pomiaru (ćwiczenia)
Dzień 3
· Kształtowane stanowisk pracy
· Zajęcia praktyczne
- Pomiary stanowisk pracy
- Opracowanie wyników pomiaru
· Tworzenie czasów zadanych.
Dzień 4
· Zajęcia praktyczne
- Kształtowane stanowisk pracy
- Tworzenie czasów zadanych
· Prezentacja wyników przed kierownictwem
· Feedback Ćwiczenia: · Podział przebiegu pracy w odniesieniu do człowieka – Analiz przykładu Cel: Ugruntowanie poznanych wiadomości · Człowiek w procesach produkcyjnych – Analiza filmu Cel: Wzbudzenie w uczestnikach świadomej krytyki popartej fachowa wiedzą na przykładzie stanowisk pracy z innych fabryk · Ergonomia - Ocena ryzyka zawodowego metodą REBA Cel: Poznanie przez uczestników stanowisk pracy pod kontem ergonomii · Struktura czasów - Przykładowe zadania do policzenia Cel: Przyswojenie nowych terminów · Techniki pomiaru – Analiza filmu Cel: Przygotowanie uczestników do zajęć praktycznych na hali produkcyjnej · Zajęcia praktyczne – na hali produkcyjnej Cel: Pomiar czasu pracy na stanowiskach roboczych.
Uczestnik nauczy się:
· Mierzyć czas pracy metodą chronometrażu (stoperem)
· Dokonywać podziału przebiegu pracy w odniesieniu do człowieka zgodnie z terminologią Kaizen i REFA
· Dokonywać podziału struktury czasu zgodnie z PN
· Budować arkusze pomiarowe i kalkulacyjne (techniki mieszane dostosowane do specyfiki zakładu)
· Dokonywać analizy danych, pomiarowych metodą statystyczną
· Tworzyć czasy zadane dla stanowisk pracy ręcznej i półautomatycznej powtarzalnej
Uczestnik dowie się:
· Jak poprawnie kształtować stanowisko pracy.
· O roli pracownika w systemach produkcyjnych.
· Zagrożeń w systemach produkcyjnych i metodzie REBA umożliwiającej ich analizę
· Jak obserwować zmiany w systemach produkcyjnych.
Prawidłowo wykonany chronometraż poparty wiedzą teoretyczną na temat systemów produkcyjnych, jaki i elementów ograniczających człowieka daje możliwość szybszej reakcji na środowisko pracy, co proporcjonalnie przekłada się na:
· Wzrost efektywności procesów produkcyjnych (nawet o 30%).
· Zwiększenie zadowolenia pracowników z warunków pracy
· Tworzy dane zakładowe niezbędne do funkcjonowania przedsiębiorstwa
Daje możliwość planowania zmian i oceny przyszłych korzyści z nich wynikających
Zalecenia dla Uczestników:
• Wykształcenie, co najmniej średnie Techniczne
• Znajomość procesów produkcyjnych występujących w zakładzie.
• Przeszkolenie BHP w pełnym zakresie (takie jak dla pracowników produkcyjnych)
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
Opis szkolenia – rozszerzenie
Szkolenie z normowania czasu pracy metodą chronometrażu to czterodniowy program praktyczny, który uczy, jak w sposób systematyczny analizować i usprawniać procesy produkcyjne. Uczestnicy poznają zasady pomiaru czasu pracy na stanowiskach roboczych oraz opracowywania normatywów zakładowych, które stanowią podstawę do planowania produkcji, ustalania wynagrodzeń i oceny efektywności.
Zajęcia prowadzone są w formule warsztatowej – większość czasu uczestnicy spędzają na ćwiczeniach, obserwacjach i analizach, w tym na hali produkcyjnej. Dzięki temu teoria zostaje natychmiast zastosowana w praktyce, a uczestnicy zyskują realne umiejętności: od pomiaru czasu metodą chronometrażu po tworzenie i weryfikację czasów zadanych.
Program szkolenia obejmuje analizę systemów pracy w ujęciu człowieka, stanowiska i środowiska, a także zasady ergonomii i metody oceny ryzyka (REBA). Szczególny nacisk położony jest na strukturę czasów, techniki pomiaru i analizę wyników. Uczestnicy uczą się też opracowywać dane pomiarowe statystycznie, tworzyć arkusze kalkulacyjne i wdrażać rozwiązania zgodne z normami PN, REFA i Kaizen.
Szkolenie kończy się prezentacją wyników i omówieniem wniosków przed kadrą kierowniczą, co pomaga przełożyć zdobytą wiedzę na konkretne działania doskonalące. To intensywny, praktyczny kurs w formie zamkniętej, który pozwala lepiej wykorzystać potencjał ludzi i stanowisk pracy, a tym samym zwiększyć efektywność całych procesów produkcyjnych.
Najczęściej zadawane pytania
Czy szkolenie obejmuje praktyczne pomiary na hali produkcyjnej?
Tak. Uczestnicy wykonują pomiary czasu pracy metodą chronometrażu w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Dzięki temu uczą się rozpoznawać czynniki wpływające na efektywność stanowisk i analizować dane w oparciu o realne obserwacje.
Czego konkretnie nauczę się podczas szkolenia?
Poznasz techniki pomiaru czasu pracy, nauczysz się tworzyć normatywy zakładowe, budować arkusze pomiarowe, analizować wyniki metodami statystycznymi oraz opracowywać czasy zadane dla stanowisk ręcznych i półautomatycznych. Ważnym elementem jest także ergonomia i ocena ryzyka metodą REBA.
Czy muszę mieć doświadczenie w normowaniu czasu pracy?
Nie jest to konieczne, ale podstawowa znajomość procesów produkcyjnych będzie pomocna. Szkolenie rozpoczyna się od podstaw analizy pracy człowieka i systemów produkcyjnych, więc osoby bez wcześniejszej praktyki również poradzą sobie z materiałem.
Jakie korzyści odniesie przedsiębiorstwo po wdrożeniu metody chronometrażu?
Rzetelny pomiar i analiza czasu pracy pozwalają lepiej planować produkcję, redukować straty, zwiększać efektywność i poprawiać ergonomię stanowisk. W wielu zakładach taka metoda przynosi wzrost wydajności nawet o 30% i poprawia satysfakcję pracowników.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Efektywna komunikacja i współpraca w zespole
2398.50 zł brutto
Zarządzanie czasem z elementami delegowania zadań
2337.00 zł brutto
Zarządzanie czasem i współpraca z klientem wewnętrznym
3813.00 zł brutto
Normowanie czasu pracy - warsztaty dla praktyków
3075.00 zł brutto
Ergonomia w nowoczesnych organizacjach
3444.00 zł brutto
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Karolina Paluch
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.zamkniete@tqmsoft.eu
798 982 919
Anna Wnęk
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
452 268 626